复合风管制作安装方法和标准文档格式.docx
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法兰下料、胶管口配件锌铁补偿风管管口配件法兰256横旦下料用于制作风管及固定支架
安装吊杆,横旦风管与切割条
风管吊装2
3连接,3.1板由风管制作,
3.1.1板吊装,当绳索与板或纸包装盒接触时,应垫垫木3.1.2板材堆放区必须干净、平整3.1.3不得抛、碰、砸或踩踏板
3.1.4板材堆放不宜过高,不超过八块为宜3.1.5板材不能存放在露天,以防雨水淋湿。
3.1.6板不应水平搬运,而应垂直搬运。
3.2云操刀
3.2.1刀片应干净锋利;
刀具(尤其是底端)应清洁,无胶水和其他污垢。
使用前,电动推杆应清除V形刀头上的杂质。
3.2.2刀片应深入,并且90度刀片的长度应能在不损坏底层铝箔的情况下穿过钢板。
左、右45度刀和直刀应能切穿钢板和下部铝箔。
3.2.3对于45度刀和90度刀,角度应准确无误
3.2.4刀具输送力均匀,速度稳定,刀具底端不损坏与之接触的上铝箔。
3.3切割板下料
3.3.1切割板应先切割成正方形或长方形(先制作直管),然后尽量用多余的材料制作异形管3.3.2钢板切口应准确,切线应平直或按直线3.3.3板材切割应平滑且无损坏。
3.3.4矩形(正方形)风管的对角线尺寸应一致,其误差小于或等于≤1.5毫米,风管相邻两侧应垂直90度,接缝无明显缝隙
3.35弯头内外弧形板下料后,在板面上压出水平线。
水平线应垂直于切口的端面,宽度一致,在20毫米至50毫米之间。
压出后,再次压出一定弧度,弧度应一致3.4在粘接
3.4.1之前,应检查折叠后是否能达到90度。
3.4.2粘合表面必须干净、干净且无污垢
3.4.3均匀地粘合粘合表面,无堆积或中断;
涂胶后粘接前,必须用手检查胶水的固化程度进行粘接(一般夏季5-8分钟,冬季15-20分钟)3.4.4粘接处应对齐,直管的弯曲角度应平直,弯曲后应成90度;
粘接弯管时,先粘接外弧板,再粘接内弧板,用手触摸并用力按压,使其粘接成型。
3.4.5粘接件应牢固光滑,无明显缝隙
3.4.6铝箔纸胶带应粘贴在管道的外接头处,胶带密封的两侧宽度应均匀一致,无皱折和损坏3.5法兰安装
3.5.1长L≥2000mm或短L≥1200mm大风管连接、风管开口与支管之间的直角连接、风管与阀门之间的连接、风管与弯头之间的连接、三通风管与软管之间的连接等。
,必须有相应的法兰连接
3.5.2法兰的长度由空气导管的内径决定,误差≤1毫米
3.5.3法兰的内表面和与之结合的风管端面应涂上胶水,胶水应饱满、均匀、不间断。
3.5.4法兰连接处风管端面的四角应垫以锌铁补偿角,风管端面不得外露。
两个表面应再次涂上胶水
3.5.5安装法兰时,法兰的长边放在管道内,窄边放在管道外
3.5.6法兰与风管粘接时,粘接面应严密,法兰截面应平整,连接应牢固。
3
4,空气管道连接
4.1空气管道的管道之间的连接可采用承插连接和法兰连接。
当采用插座连接时,应使用专用刀具切割公、母槽口。
4.2风管的法兰应连接一个汉字形的销钉。
当插入销时,紧密度应适中。
建议用手压入或用木锤轻敲。
4.3法兰连接的四角应用密封胶密封,不允许漏气或漏光;
四角应加密封胶角4.4两个平面接口的法兰连接处不应有明显的间隙4.5管道连接应平滑牢固5、风管吊装
5.1风管长边≤300mm,宜采用轻钢龙骨安装,吊杆间距≤1500mm;
或更少;
5.3安装吊杆规范:
风管长边≤630毫米时采用φ6圆钢;
风管长边为>
>
630mm时,采用φ8圆钢
5.4井架安装间距。
水平安装风管时:
当风管的长边小于或等于≤630mm时,支架间距应小于或等于≤3.5m;
:
当风管的长边为630~1000毫米时,支架间距不得超过2.5米;
风管长边为1000mm~1500mm时,支架间距应≤1.5m,风管长边≥1500mm时,支架间距不应大于1m;
风管垂直吊装时;
支架之间的距离应≤2.4m
5.5井架位置应准确,轴应垂直,水平旦应平稳,并应在安装前做防锈处理5.6管道不能与天花板接触安装
5.7防火阀、调节阀等。
应单独配备吊架和支架
5.8高压(压力≥1000帕)出风段应设置2根以上的加强筋6、风管配件安装6.1风口安装
6.11风口安装应注意美观、牢固、位置正确;
在同一房间内成排或同类型安装出风口;
必须保持直线调平;
多个风口排成一条直线。
6.1.2送风出口必须具有相同的标高、水平和垂直、平面、与墙面平齐以及相等或均匀的间距。
6.1.3注意风口外观的完整性,不得因碰撞而损坏,风口连接必须牢固、严密、可靠6.1.4在风管上打开风口时,一定要以风口为模板,在风管上画线,然后用直刀将其打开。
7.管道检查7.1板
7.1.1尺寸:
1200×
3000毫米或1200×
2000毫米;
;
7.1.2板厚:
20±
1毫米;
并且是一致的
7.1.3表面无凹陷、损伤、裂纹、潮湿和气泡7.1.4板材应有质量合格证书和性能测试报告7.2辅助零件
7.2.1聚氯乙烯法兰和板之间的配合,聚氯乙烯法兰和聚氯乙烯插销应适中7.2.3聚氯乙烯法兰和聚氯乙烯螺栓的燃烧性能符合GB8624B1的要求,并有相应的检验报告。
7.2.4切锌补偿角厚0.8毫米,宽20±
0.5毫米,90度。
铝保护盘的厚度为1毫米,φ=150毫米同心圆
7.2.5密封胶采用进口原材料生产。
中性、防霉、抗老化,普通玻璃胶无法替代。
7.2.6胶液为特种胶或有机胶,初粘性强,不易老化,不易腐蚀,气味低,强度高,环保。
7年2月7日,固定支撑杆为直径为6mm至10mm的镀锌铁棒(铝合金圆棒)或相同材料7.2.8其他附件必须能够满足风管的性能要求7.3风管
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7.3.1风管铝箔颜色一致,无破损,无气泡现象,允许凸凹偏差≤2mm7.3.2风管拼缝应牢固,密封严密
7年3月3日。
3拼板应使用专用连接件,连接后板的平整度允许偏差为5毫米7.3.4风管采用法兰连接时,连接应牢固可靠,法兰平整度允许偏差为2mm7.3.5管道加固应按照系统工作压力和产品技术标准进行7.3.6矩形风管截面对角线允许偏差≤1.5毫米
7年3月7日,导管体未扭曲,直管的纵轴垂直于折叠面;
主管和支管成90度,允许偏差≤3度
7.3.8管道外径或长度的允许偏差:
小于或等于300毫米时为3毫米喷嘴平面度的允许偏差为2mm,矩形管道两条对角线长度之差不大于3mm;
7.3.9吊起风管前应进行漏光检测。
具体方法是:
在周围黑暗环境中,用一个带保护罩的电压不高于36V、功率大于100W的灯泡,将
对一定长度的风管从风管的一端慢慢移动到风管的另一端。
如果在空气管道外可以观察到光发射,则表明严重的空气泄漏应再次修理和检查风道。
漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录
7年3月10日风管吊装前,应进一步检查已安装的吊架位置、安装位置、标高和方向是否正确,应符合设计要求并清除管道内外的杂物,进行清洁和保护工作7.3.11水平旦尼尔应排列有序,均匀对称分布,水平对齐7.3.12连接短管应采用防腐、防潮、透气、不易发霉的柔性材料。
连接短管长度一般为150~300毫米,接头应紧密牢固。
7年3月13日,两根风管的连接应牢固,无孔洞和裂纹,连接应匹配,无松动。
7.3.14无顶棚露天风口的安装位置和标记偏差不得大于10毫米
7.3.15风口与风管的连接应紧密牢固,靠近装饰面,表面应平整无变形。
7年3月16日风口水平安装,水平度偏差不大于3/1000,风口垂直安装,垂直度偏差不大于2/1000
7年3月17日。
风管固定牢固,无明显摆动
7年3月18日,露天管道水平安装时,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不大于20毫米;
外露风管的垂直安装,垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不大于20毫米;
隐蔽风管的位置应正确,无明显偏差。
7.3.19风管必须通过测试或可制造性验证。
其强度和密封性应符合设计要求或能满足1.5倍工作压力下接头无裂纹的要求。
漏气量应符合设计和规范要求
7.3.20整个风管系统的检查应符合《国家通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)相应的验收测试标准7.4风管与设备的连接
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7.4.1风管与设备的连接应采用三防布。
风管管口应安装特殊的F型法兰(F型法兰的凹槽应使用进口泡沫橡胶水和EMFI牌)。
当F型法兰与三防布连接时,三防布上还应涂泡沫橡胶水,并用铆钉铆接。
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- 复合 风管 制作 安装 方法 标准