室外污水处理工程施工方案定稿Word下载.docx
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十、应急预案………….……………………………...………….………10
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2、《小型潜水排污泵选用及安装》(08S305)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
4、《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
5、业主下下发的项目指令及相关设计图纸
二、工程概况
该污水池位于业主现办公区北侧,紧邻办公区库房旁。
主要施工内容为单一封闭式污水池2.5m*2m(内空尺寸为2m*1.5m),污水池池底、池壁厚250mm,池壁高约为7m,顶板厚150mm,整个污水池埋深约为7m。
本工程为钢筋砼结构,所有水池主体砼强度等级均为C30抗渗砼,抗渗等级为P6,水池内表面1:
2防水砂浆抹面20mm厚,外表面先做1.5厚JS防水涂膜,再用1:
2防水砂浆抹面20mm厚(建议内侧增设1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材,避免污水渗出,对周围环境造成污染)。
本工程质量标准为合格。
三、施工部署
(一)、施工准备
1、场地、水、电的准备:
本工程施工前需先破除原有砼地面及周边杂物的清理,根据甲方指定施工区域做好水池测量定位防线等工作。
现场施工场地,水、电由甲方指定地点引入。
2、降水准备:
由于基坑开挖深达7m左右,因业主未提供勘察报告,我司结合地块四地勘报告及现场实地勘测,本工程所在位置地下水位线较高,常年处于地表土下1m左右,因此施工时必须采用人工降低地下水位的方法。
3、材料准备:
结合工程实际拟采用商品砼车泵浇筑,钢筋、模板等材料由J10地块周转至现场。
4、施工机械的准备:
本工程拟使用设备有挖掘机、自卸式汽车、50型装载机、蛙式打夯机、灰斗车、潜水泵、等设备,提前落实,并确保施工机械的完好。
5、人员准备:
本工程工期业主要求比较紧,质量要求较高,因此必须保证施工人员的数量和技术水平。
6、建立健全安全保证体系,编制安全施工方案,对作业人员进行安全教育及培训,有重点、有针对性地进行安全交底,提高施工作业人员的安全意识。
7、建立健全质量保证体系,认真编写项目质量计划,列出每个分部分项工程的质量目标,落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
(二)、施工部署
本工程首先进行降水施工,当施工区域地下水位满足施工要求后进行基槽开挖,基槽开挖完成并经甲方、监理验收合格后及时浇注垫层,后续施工水池底板,池壁,水池顶板等。
四、主要施工方法
(一)人工降低地下水位
对施工部位采取井点降水的办法降低地下水位,根据现场实际勘察,地下水位线较高,且临近农灌渠,而该污水池又在地下7m左右,故而使降水难度加大。
考虑以上综合因素,采取深层井点降水,沿施工现场周围布置4口深度10m的降水井(如降水达不到要求,再根据现场实际情况进行调整),水泵采用井中竖管100钢管。
同时,基坑开挖后在基底边设置一个集水坑,然后在基底四周设置排水沟,将水流汇集到集水井里采用潜水泵明排的方式一同降水,以满足施工要求。
根据现场实际情况,本工程降水直接抽入靠近的农灌渠中。
本次降水将地下水位降至坑槽标高以下50cm,降水时间持续至本工程完成。
(二)、土方开挖
1、本工程基础为大开挖,当地下水位降至施工需要深度后,根据施工需要,首先破除施工部位原有砼,即可对坑槽进行开挖。
由于该污水池工程为长2.5m、宽2m、深度约为7m的长方体,深度较深,考虑施工时操作脚手架的搭设,施工工作面的宽度按1.5m考虑,即基坑底宽度为5.5m*5m。
结合相邻地块四勘察报告和施工现场实际,坑槽开挖按1:
0.35自然放坡挖土,考虑到作业深度,挖土采用220型大型掘机进行(开挖范围及放坡开挖示意图附图一)。
由于现场场地较为狭小,挖出土方不能在场地内堆置,需用汽车将挖出土方运出堆放。
堆放范围为就近的森源苗圃空旷处,运距为200m,以利于施工完成后土方回填。
2、当挖至设计标高时,通知业主现场确认,并进行土方部分的收方。
由于本工程无地质勘察报告,若要求水池基础座在老土层上,为保证地基承载力达到设计要求,必须挖至老土层,如遇超挖情况,汇同甲方、监理、设计对基础进行处理,发生费用以签证为准;
基槽挖完后必须清理一切松动的浮土等,放线并报请有关部门验槽后方可进行下道工序施工。
3、基槽开挖完成后四周槽壁要用五彩布覆盖,防止雨水冲刷,土方坍塌。
由于挖槽较深,挖槽完成后必须在基槽四周用架管搭设防护栏杆,密目网围护,并设置警示标志。
(三)、砼垫层:
混凝土垫层:
验槽后进行基础混凝土垫层施工,垫层砼等级为C15,浇筑时振动动器振实,木抹子搓平,垫层完成后,弹出基础纵横轴线、边线,引出各纵横轴线,经监理、建设单位复验后进行下一步施工。
(四)、钢筋工程:
1、本工程污水池设计要求参08S305图集40页施工,图集中要求的HRB335二级钢筋,根据实际需要均改为HRB400三级钢筋。
2、钢筋进场须具备材质证书等质保文件,钢材进厂后,应先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,检查合格后,填报材料报验单,甲方认可后方可投入使用。
3、钢筋下料、制作:
按分部、分项工程编好钢筋下料表,钢筋制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标识,钢筋在J10地块钢筋房加工制作,然后转运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。
4、钢筋的连接:
均采用绑扎搭接。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d,Ⅱ级钢筋为45d,相邻接头错开1.30倍搭接长度。
5、钢筋的绑扎应严格按设计图纸要求进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直,池底双层钢筋网片间应设φ16@500的马蹬。
马蹬做法见下图:
(五)、模板工程:
1、模板的选择:
本程均使用16㎜厚覆膜木胶板;
背枋选用5×
10cm木枋,背枋间距300mm,φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环φ12的螺栓对拉加固。
2、模板支设前,对钢筋、埋件、预留洞等应会同甲方、设计、等有关人员进行全面会检验收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。
3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密,缝隙较大的采用胶带密封。
4、主要单位工程模板支设详见以下简图:
1)池壁模板对拉加固示意图:
焊有止水环的对拉螺栓
竹胶合板模板模板衬管加劲
模板肋(木枋)加固及撑钢管
说明:
对拉螺栓纵横间距为500,中部设止水环,长度为壁厚加500,即螺栓随壁厚变化。
(六)、脚手架工程:
1、所有脚手架支撑均采用φ48钢管,扣件连接。
2、在水池外围搭设双排脚手架,水池内搭设满堂支撑。
3、脚手架搭设,立杆应落于坚实的基层上,不在基层上的脚手架必须采用通长50厚木板垫设,以防止其沉降。
6、脚手架施工前,对操作人员应进行安全技术交底,脚手架严禁抛掷。
(六)、砼工程:
1、采用C30P6抗渗商品砼,使用汽车泵进行浇筑。
砼浇筑分三段进行,先浇筑底板,再浇筑墙身砼,最后浇筑砼顶板。
2、砼在浇筑前应会同各单位进行验收,并会签砼浇筑令后方可浇筑。
3、砼浇筑应朝一方向顺序浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行,分层厚度250mm~300mm,振动棒插入混凝土深度不能超过350mm,以减少对下层混凝土凝结的影响。
因该污水池高度为7m左右,砼浇筑时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽。
4、混凝土养护:
混凝土浇筑后,一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后,为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护7~10天后才能拆模,拆模后继续养护,模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5、本工程为污水池,砼有防水抗渗的要求(抗渗等级P6),底板不留施工缝,墙水平施工缝留在底板上30cm处,并在墙身施工缝设钢板止水带,钢板止水带宽300mm厚3mm,通长设置。
对拉螺栓中设止水环,如下图所示:
固定挡板-4×
80×
80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×
60×
60焊接
壁厚
(七)、池壁四周及池顶回填土
污水处理池主体施工完毕,作好隐蔽记录和办理验收手续后,采用50装载机和挖机配合及时分层回填。
五、施工机械、设备计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
220型挖掘机
台
2
8T翻斗自卸汽车
辆
3
50装载机
4
插入式振动棒
套
5
潜水泵
6
灰斗车
六、劳动力计划及平衡表
工种
普工
木工
瓦工
钢筋工
人数
七、质量保证措施
1、充分保证以项目经理为核心的质量保证体系的有效运行,责任到人,明确奖罚,出现问题一追到底。
2、按照ISO9002国际标准的要求,认真编写项目质量计划,列出每个分部分项工程的质量目标,落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
3、认真执行国家颁发的施工验收规范,严格按规范进行施工与验收,各级管理人员要严把质量关。
4、严格履行材料、成品与半成品的检查监督制度,坚持“三不用”即型号规格不符不用,无出厂合格证不用,无复试报告不用。
5、强化施工现场技术管理,认真做好分部分项工程的施工技术交底,对每个分项工程坚持做到干前有交底,干中有检查,干后有验评,保证各分项工程质量目标的实现。
6、建立健全施工现场质量管理档案,贯彻自检、互检、交接检及专职检查制度,认真填写质量管理和质量保证资料。
未经有关人员验收不得进行下道工序的施工。
八、安全保证措施
1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格按照建设部颁发的(JGJ59-2011)《建筑施工安全检查标准》进行监督检查。
2、建立健全安全组织机构,配置专职安全员,负责日常的安全教育、监督、检查、管理等工作。
3、对进场作业人员均进行三级教育,各施工班组结合施工任务,每天进行班前安全交底,提高职工自我防护意识,杜绝违章作业。
。
4、按规定正确使用安全“三宝”,施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋,不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
5、加强施工临时用电管理,保证电缆和电气设备符合规范要求,确保完好率和保护装置的有效,真正做到“一机、一闸、一箱、一漏”,并加强检查和隐患整改工作。
6、严格按照安全操作规程使用设备,加强设备的检查、维修和保养,确保设备正常运行,操作者必须具备操作证,并固定专人操作。
7、基槽开挖必须根据土质按要求放坡,且场区内堆土距槽边不小于2米,人工配合挖土时要注意挖掘机的回转及运行,槽底施工人员要随时注意边坡的情况,禁止处于危险状态下施工。
8、基坑上下通道用架管搭设,通道两侧设防护栏杆,满足施工人员作业安全要求。
9、为了使公司财产不受侵害和安全需要,现场设置保卫1人进行看守,直至施工结束。
10、由于基坑开挖较深,危险性较大,施工时在基坑开挖范围外用彩钢板(不低于1.8m)围挡封闭式施工,以确保安全。
九、雨季施工措施
1、根据工程现场情况,确定排水方向,现场排水应随时保证畅通,并定期疏通,防止地面雨水倒流。
2、潮的材料、半成品堆放要高出地面20cm,周围设排水沟,上面要遮盖好,认真做好防雨防潮,防止材料变质。
3、现场机电设备必须有可靠的防雨防潮和接地接零装置,保证其正常运转。
4、雨后对施工的工程质量,脚手架、设备进行全面检查,发现问题及时修整。
5、施工期注意掌握天气情况,综合考虑,合理安排施工,做好工人的技术交底工作。
下班时做好防雨准备,防止雨水冲涮,严格保证工程施工质量。
十、应急预案
(一)土方坍塌的预防和监控措施
1.施工前,项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底,分工明确,责任落实到人。
2.土方开挖时,必须有专人在现场统一指挥,按既定方案和程序施工。
3.对于挖出的泥土,要及时运走或按规定放置,不得随意堆放。
4.施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放,以避免产生过大的附加荷载,造成坑槽边坡失稳造成土方坍塌。
5.坑槽坑开挖完后,应尽量缩短暴露的时间,以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。
6.坑槽开挖过程中,自始至终应作好监测。
根据具体周边环境设置监测控制点,按规定每日监测并作好记录,当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施,防止坑槽边坡土方坍塌。
(二)坑槽土方坍塌现场应急措施
当边坡变形过大,变形速率过快,周边环境出现开列等险情时应立即停止施工,根据险情原因采取如下应急措施
1.坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛(堆)至基坑坡脚;
2.坡顶地面主动区域卸土减载,并严格控制卸载程序;
3.作好排水、封面处理;
对险情段加强监测。
附图一
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