钢结构子分部工程施工质量控制资料核查记录标准版Word格式.docx

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5

有关安全及功能的检验及见证检测项目

检查记录

6

隐蔽工程验收记录

7

施工记录

8

重大质量、技术问题实施方案及验收记录

9

分项工程所含各检验批质量验收记录

结论：

总监理工程师：

施工单位项目经理:

（建设单位项目专业负责人）

年月日年月日

瓶装预调酒厂房建设项目主厂房钢结构施工小节

一、工程概况:

海洋石油工程股份——--—-—---—--—采用门式轻型钢结构的工业厂房，该工程单层厂房，建筑面积为5163㎡，1～14轴纵线长94。

5m，A~G轴列线宽54m。

檐口标高为轴15。

3m,吊车梁标高分别为11m。

屋面为双脊四坡,屋面坡度10％。

屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布置C型冷弯薄壁型钢檩条，屋面采用单层彩钢板加保温棉结构，屋面彩钢板为U475型360°

度卷边蓝色压型钢板，厚度为0.6mm，保温棉采用50mm厚玻璃丝面加铝箔及钢丝网结构.1。

2m/3m以上墙体为单层彩钢板结构，墙面彩钢板为V125型压型钢板，厚度为0.6mm。

厂房内设有吊车梁，吊车梁为焊接H型钢，吊车梁标高为11m。

钢柱与基础用地脚螺栓锚固。

车间的钢柱底板低于室内地坪50mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼进行二次灌浆,灌浆后采用强度等级为C30混凝土将柱脚全部包住至+300mm。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。

其中柱梁间连接、梁的连接及拼接、吊车梁与吊车梁、吊车梁与钢柱间连接采用高强度螺栓.其它檩条的连接、隅撑连接采用、系杆连接、水平支撑连接、柱间支撑连接采用普通螺栓。

围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接.泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。

檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接.

二、重点部位施工及检验要点：

1、钢结构制作部分

钢结构制作部分由本公司长期合作单位（广东丰源钢铁股份）进行钢结构加工制作工作。

所有钢构件均在此单位进行加工。

A、材料

1）本工程主钢架材料均采用Q345B材质的钢材，主钢架材料由2021年4月18日2021年5月2日分为5批全部采购完成.材料进具有质量证明书（材料生产厂家均为广东韶钢松山股份），并按现行规范标准的规定，进行材料见证复验工作。

见证及复试单位分别为山东省正大建设监理及深圳建旭检测公司，检测公司后变更为深圳太科检测公司。

主体结构材料复试分为力学及化学性能两部分，实件组数为12组（每组2件）。

2）本工程主钢架焊接材料中埋伏焊丝采用H08MnA/∮4.0mm，焊剂采用HJ43/12—40目，手工气保焊丝采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金桥焊材集团）焊接材料由2021年4月25日至2021年5月2日分为3批全部采购完成.材料进具有质量证明书.

3）本工程高强螺栓采用大六角高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×

75mm、M20mm×

60mm（宁波宁力高强度紧固件），扭剪型高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×

55mm、M20mm×

70mm、M20mm×

75mm、M22mm×

75mm（上海金力高强度紧固件）,普通螺栓为C级普通螺栓（8.8级）规格分别为M20mm×

50mm、M20mm×

55mm、M16mm×

150mm（云南通海林海标准件）高强螺栓复试内容为抗剪力及抗滑移实验，普通螺栓为拉力试验。

高强螺栓实验5组、普通螺栓实验2组.连接材料由2021年4月28日分为1批全部采购完成。

材料进具有质量证明书.

B、制作

钢结构加工于2021年5月8日零部件加工开始，至2021年6月25日最后一批钢构件涂装结束，整个加工过程均在钢结构加工厂进行.在整个施工过程中，从零部件加工、组装、焊接、除锈、涂装，监理单位、建设单位根据施工顺序及批次均进行检查验收，出厂前进行整体验收，验收合格后方可出厂。

1、钢结构安装部分

2、结构安装：

2）梁的吊装:

吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后,才可进行吊装。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业.高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。

紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。

在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑,紧固所有连接螺栓。

将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

框架的螺栓，应按规定方向安装；

大梁螺栓朝屋脊方向；

内柱螺栓朝下安装。

1—6轴钢柱由2021。

5.29结束、7-14轴2021。

6。

25结束。

3）次结构安装:

1—6轴钢柱由2021.6.15结束、7-14轴2021。

.5结束.

1）、屋面檩条安装,偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：

围梁安装测量定位准确，较大跨度时,要及时支撑，并对门窗位置进行复核。

二、工程概况

1、设计概况

本工程位于上海张江高科技园区康桥工业区B03-13地块，地块东沿新泽路，西沿康新公路，建筑面积17100，钢结构彩钢屋面。

2、材料概况

1、屋面冷弯簿壁檩条均采用Q235B钢，檩条采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，镀锌量250～275g/m2。

2、高强螺栓（摩擦型）：

采用的事宁波琦力高强度紧固件，并会同建设单位、监理单位现场分批取样送检，均检测合格。

3、低合金高强度结构钢：

Q345B,会同建设单位、监理单位现场分批取样送检,均检测合格。

4、手工电弧焊用的焊条、埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝、气体保护焊用钢丝：

采用上海众心焊接材料，出厂质保资料齐全。

钢结构工程施工质量验收规范·

钢结构涂装工程·

钢结构防火涂料涂装

I 

主 

控 

项 

目

防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.

检查数量:

按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3 

件。

检验方法：

表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 

规定的图片对照观察检查。

底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 

处，每处的数值为3 

个相距50mm 

测点涂层干漆膜厚度的平均值.

钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90 

的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 

9978 

的规定.

每使用100t 

或不足100t 

薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；

每使用500t 

或不足500t 

厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法:

检查复检报告。

14。

3。

3 

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：

按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 

用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

的规定及本规范附录F。

4 

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；

厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

观察和用尺量检查.

Ⅱ 

一 

般 

5 

防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

全数检查。

观察检查.

6 

防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除.

全数检查.

观察检查。

—

2.1 

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14。

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 

用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 

规定的图片对照观察检查.

2。

2 

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为—25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为—5μm。

用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5 

个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

2.3 

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

14.2。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求.

按构件数抽查1％，且不应少于3 

件，每件测3 

处.

按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 

或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 

执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

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