涂装车间管理系统优化方案设计Word文档格式.docx

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差超标预警系统来处理。

更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。

计划

Plan

检查压力

Pres.Reading

更换

Replace

No

周报告/记录

Report/Record

Report

/Record

是否需要更

换?

调整/Adjust

Yes

拿掉旧的换上新的

空调过滤袋更换与清洁计划表

压差记录表压力表

流程图图例

过滤袋压力读数记录中涂烘房压差图表

?

空气过滤器更换和管理服务内容借鉴

服务范围工作内容频次工作标准及要求

介质的入库清点、搬运、整理

存储

定期?

定期清点各类不同型号介质的

数量

有效保护，定置整齐存放

压差监控：

压差计读取、跟踪

记录

定期读取、跟踪压差计的数值，

提供真实可靠的数据

协助制定更换计划并负责实施

湿式过滤器的更换及清理定期?

定期调换

分类处理废弃物和过滤器

过滤介质安装到位

保持维护现场清洁

地面无污水、无积漆、无杂物

空调干式过滤器的更换及清

理

定期更换

处理好废弃物，将换下的旧过

滤器及时运到厂内指定地点

消耗统计及月度成本分析报

告

每月?

更换过滤介质有数量统计记录

对异常消耗有原因分析

提供月度成本分析报告

介质质量信息反馈定期?

发现介质材质质量问题，及时

做好信息反馈，通报相关人员

空气过滤器更换

和管理服务

更换下的过滤器处理?

按照客户有关规定放置在车间

或者厂内指定区域

处理时避免污染厂房环境

◆连体服管理

在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因

素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减

少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。

清洗一般标准要求

在涂装车间厂房内洗衣房内进行

每天清洗喷漆服，连体服按照要求进行清洗

指定的地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，

送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅

喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。

连体服清洗过后干净如新

专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服

使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服干燥

从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染

每个月对清洗过的连体服/喷漆服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议

每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。

保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）根据参观服洁净度及时进行清洗

接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。

参观结束后，收齐全部参观

物品并保管好。

基本流程

◆油漆缺陷控制体系

通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用PDCS分析工具设备如激光颗粒计数器，灰

尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进油漆车间环境。

油漆缺陷控制体系的主要工作有：

1）油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；

以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其他工作人

员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。

清洗

Washing

检查

Inspection

是否可以使用

DistributeorNot

丢弃

Dispose

分发

Distribute

使用

Wear

收集

Collect

2）油漆缺陷采样分析

3）材料监控与试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对所有材料进行各种试验，确认是否

符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。

4）空气洁净度测试与环境测试（湿板测试）；

5）油漆原料清洁度测试；

6）成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告）

统计过程控制

用灰粒计数编制成控制曲线图。

这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。

我们能从每天的

灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。

流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。

最

重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。

用灰粒识别数据编制成直方曲线图。

第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。

从中我们可以看到

哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。

第二种是“缺陷总结”图。

从

中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。

这是解决问题首先要做的工作。

流程分析

·

用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因：

通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。

因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。

每个流程分5个因素：

人、设备、材料、方法和环

境。

这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。

基本原则和方法

PDCA方法

PDCS基本途径

从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因：

颗粒计数：

油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。

每班每处采集一定比例缺

陷。

把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。

参考图例如下：

Elpodirttrend/电泳灰粒趋势

5

10

15

20

3-1

3-2

3-3

3-4

3-5

3-6

3-7

3-8

3-9

3-10

3-11

3-12

3-13

3-14

3-15

3-16

3-17

3-18

3-19

3-20

3-21

3-22

3-23

DPV

ELPO（A）

ELPO（B）

ELPO（C）

Lastmonthave.

UCL

LCL

Primedirttrend/中涂灰粒趋势

Primer（A）

Primer（B）

Primer（C）

颗粒识别：

把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。

图例如下：

金属屑表调灰

焊球焊渣

漆片金属屑

密封胶

针孔溶剂泡

变色灰粒合成纤维

鱼骨图分析原因

◆工装夹具脱漆清理

根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作内容有：

1）收集线上各种型号的各种工装；

2）脱漆：

对收集的各种工装进行分类脱漆；

3）将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上；

4）工装校正：

对因各种原因出现偏差的工装进行校正；

5）工装统计：

对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录；

工装夹具清洁质量标准

工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。

原因分析：

1．由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打

磨，这是金属屑的最初来源。

2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，所有的

灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。

3．磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。

措施：

1．定期清洗磁棒

2．提高过滤袋的过滤精度。

3．确保预处理过滤器系统的有效运行

4．在电泳过滤袋内增加磁棒数量

5．更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。

6．定期更换电泳主槽过滤袋。

工装夹具一般管理流程

图例

夹具的挑选

是否需要

清洗？

清洗后检验是

否合格？

夹具的测量与矫正

是否合格？

送至工段使用

是

否

使用后

电泳

需要清洗的夹具

清洗后的夹具

测量夹具

矫正夹具

电泳后的夹具

报废

工装夹具的清洗/校正

附件：

西泰克部分标准作业单（参考）

工作要点：

制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的

化学品对于工装夹具进行浸泡。

如有必要，使用滤网进行过滤。

浸泡时间：

根据夹具工位而定

化学品优点：

该化学品对于油漆采取剥离的方式，所以每

次只需添加化学品，无需更换，即降低化学

品成本，也非常安全和环保。

浸泡

将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点，

观察浸泡状况。

使用200BAR的压力水枪对浸泡完的

工装夹具进行清洗。

注意：

清洗完毕的工装夹具不应有任何残漆滞

留。

清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止

生锈。

压力水枪不可对准人员喷射。

校正员工作前需经过培训。

校正时根据规定的尺寸进行。

校正完毕后，工装夹具分类摆放，便于

转运。

发现夹具磨损或断裂，需申请报废。

校正、测量

连体服管理/CoverallManagement

烘房清洁/OvenCleaning

喷房清洁/SprayBoothCleaning

油漆缺陷控制/PaintDefectControlSystem

编号数量编号数量编号名称

1若干611常规、深度清洁质量检查单

2若干无尘抹布71

3若干粘性抹布81

4若干91

15若干10若干

211若干

312若干

13若干

14若干

编号编号

11

2执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品（PPE）2

33

4

1

2

3

3工作完

警示牌

人字梯

室体墙壁无灰尘

锁定室体及附近的机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。

工作流程

工作准备

要求执行安全锁定和警告标示程序

钢梁、线槽表面无灰尘

照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.

编号步骤

注意事项质量标准注释

风管表面无灰尘，无污水

水槽无污水

取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮

擦地机

铲刀

扫把套件

打开照明灯

相关出路口竖好警示工作牌若干地面除漆剂扫把套件

连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用

标准作业单

内容：

室体清洁用品相应记录清单

名称

区域：

编号准备工作

玻璃清洁剂

无纤维手套吸尘器

吸水机

拖线盘

确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。

清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地点。

将废弃物放置到指定地点。

确保员工始终遵守标准操作（SOS）。

领班、主管的职责

取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长。

用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.

检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。

常规清洁（2米以下）

用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒。

深度清洁

清洁好后将网格板复位。

按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.

更换室体内垃圾袋。

1若干1前处理线过滤器管理一览表

21

31

42

151

261

71

81

编号编号编号编号

16拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度）1

27小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免压到手指2

37预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理3

48小心地滑，尤其是脱脂液流到地上容易滑倒

标准

时间

1关闭循环槽进水阀，排空槽内的脱脂液。

4用钢丝刷刷去金属过滤网上的吸附物，再用水冲洗干净。

6

用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗干净。

检查是否有设备和物品遗留在工作区域。

检查清洁质量。

取走并清洁所有工具，放回仓库。

清洁

工作完成之后

清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停止走动

如果误食化学品，应立即送往医院周围设备和地面已清洁干净

如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟金属架上无残留的铁屑和污渣

在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单磁棒上无残留的铁屑

注意事项质量标准

检查并正确佩戴个人劳防用品。

耐酸碱手套

钢包头安全鞋

无纤维带帽连体服

前处理/电泳磁棒和金属过滤网用品相应记录清单

名称名称

“小心地滑”警示牌

无尘抹布

黑色垃圾袋

确保所有的工作区域已清洁。

正确处理带铁屑的无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。

确保操作始终遵守安全规定。

将干净的磁棒和金属过滤网放回槽内原来的位置。

领班的职责

打开循环槽盖，从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必要时在一旁放置“小心地滑”警示牌。

作好清洗磁棒、金属过滤网的记录。

钢丝刷

领用必要的工具和物品，带到工作区域。

水车拖把套件

盖上盖子并恢复相关阀门，清洁周边区域。

工作流程注释

预防磁棒和金属网用力向上拉时的背部、腰部的伤害

循环槽

磁棒

金属过滤网

1若干9若干1清洁质量检查单

2若干10若干

3若干112

4若干122

152条13据

26若干14需

372水车拖把套件15若干

48216若干

编号编号编号

16严禁在槽底跳跃或奔跑。

27注意可能会割破手的锋利边缘。

38废渣或粘有废渣的手套和擦布为有害废料，应妥善

4处理。

59搬动地格栅时注意对手和背部可能引起的伤害。

操作人员应缓慢下降到槽底，防止滑落跌伤。

登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。

放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。

用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋内。

拿走并清洁所有工具，放回仓库。

产生的废弃物丢入指定垃圾桶。

放回过滤网，冲洗干净。

将水管拖入室体冲洗室体内表面、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四周地面。

（不可将冲洗水溅入或流入其他槽体；

冲洗时不可冲洗输送链下接油盘）

掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网。

用黑色洗磨垫和水擦洗槽内壁污物和铁锈。

用水管冲洗槽内表面和地面。

冲洗槽端过滤网。

清理工作区域，取下安全锁具和警告标示。

通知维修和生产相关人员。

移开地格栅，仔细下入喷淋槽内，冲洗槽体内所有部位直至槽体清洁干净。

检查槽体是否有遗留的工具和物品。

检查清洁质量，确保安全锁具和警告标示已经取下。

用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体内表面。

用水冲洗槽体内表面和地面，直至洁净。

梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检查固定搭扣是否损坏。

槽底无任何可见颗粒。

Kranzle高压水枪

安全带

雨靴

安全眼镜

办理“封闭区域清洁许可证”。

准备好操作人员劳防用品，并检查佩戴情况。

铲刀

领取需要的工具和材料，带到工作区域。

执行安全锁定和警告标示程序。

前处理、电泳水槽清洁用品相应记录清单

工作进行中警示牌

塑料软管

雨衣

塑料桶

垃圾袋

380V拖线盘

注意事项

确保准备清洗槽内水或液体全部排空并且保持排水阀门在清洁时始终保持开启状态。

质量标准注释

进入工作区前，必须执行安全锁定和警告标示程序。

槽体内表面无污物和任何垃圾。

将8.65米平台地面拖干净。

浸槽清洁：

移回地格栅。

抽出过滤网检查，必要时用钢丝刷清洁。

喷淋小槽清洁：

喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门

电泳纯水浸槽槽端过滤网

11清洁质量检查单

4若干

15

16注意拆下后的喷管必须平躺轻放。

3放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。

编号

41

52

3把喷管末端的搭扣向一边拨开。

3插上插销。

4将喷管末端的搭扣向一边推进扣住喷管。

7工作完成之后：

1拿走并清洁所有工具，放回仓库。

2清洁工作区域，取下安全锁具和警告标示。

8领班的职责：

1确保操作始终遵守安全规定。

2检查槽体是否有遗留的工具和物品。

检查清洁质量，检查喷嘴、喷管是否安装到位并联系生产人员确认。

3确保安全锁具和警告标示已经取下。

编号步骤工作流程

按顺序分别拆下顶部、侧面和底部的喷管。

名称区域：

前处理、电泳喷淋嘴、喷管清洁用品相应记录清单

与维修协调将将要清洁的喷淋系统、喷管控制设备以及悬摆链系统关闭。

试管刷

质量标准

梯子使用前需用检查固定搭扣是否损坏。

注释

拆卸顶部喷管，需由二人配合进行操作。

喷管、喷嘴安装正确。

喷嘴清洁无污物。

安装完毕后，进行检查，确保所有喷嘴、喷管安装到位。

扭下喷管上所有喷嘴。

检查喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和RO水分别进行清洗。

用水对喷管进行清洗，直至完全畅通。

将喷管套进水管。

将手把两边的的卡簧向上扳。

清洗结束，安装喷嘴。

按顺序将喷管复原

拔下进水口固定的插销。

把两边的卡簧向下扳至完全脱落。

将拆下的喷管内的残渣倒干净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁。

清洗喷管及喷嘴：

喷淋管

喷淋嘴

RO水龙头脱脂液龙头

手工予清洁处洗喷嘴

拔掉固定插销

插上插销卡簧向下扳

喷管套进水管两边卡簧上扳

1若干10若干1清洁质量检查单

2若干11若干

2执行安全锁定程序。

悬挂必要的警示标签。

61

3从化学品存放处取适量的油漆清洗剂，并确保金属容器始终接地。

48若干

9若干

16发现耐溶剂手套破裂应立即更换1

27只使用适合喷房的化学品2

8在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单

39如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟

410如果误食化学品，应立即送往医院

511油漆清洗剂和带有油漆的粘性保护涂料应正确处理。

1清洁方法A

7

2清洁方法B（仅限于墙面\及壁板清洁）

只有在下列条件下才能进入自动喷房：

自动喷涂机已

关闭、警示灯已灭、安全锁定程序已执行

室体内无任何颗粒、纤维，每立方尺的5微米颗粒数为零

切勿使用任何由绝缘材料制成的容器盛放化学清洁剂

从化学品存放处取适量的粘性保护涂料，并确保金属容器始终接地。

金属接地线

5加仑金属桶

喷漆室体清洁用品相应记录清单

确保喷房通风系统始终运行

等墙面完全干了之后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。

擦拭传输连两旁的传感器。

更换喷漆室内的垃圾袋。

耐溶剂手套

防毒面具

准备工作

检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。

确保警示标签已被去下。

喷房在首次清洁完成之后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。

定期清理受污染的水性涂料，用去离子水按照从上到下的顺序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止。

如果油漆清洗剂已经饱和（即擦后发花的印迹），应及时更换。

每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多余的清洁剂。

工作中，金属容器应始终保持接地状态。

用无尘擦布和油漆清洗剂按照从上到下的顺序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚的过喷漆。

用刮窗器按顺序刮干净玻璃上的水，在用赶干的无尘擦布擦干玻璃四周的水迹。

严格遵守喷房安全总则墙面没有过喷漆

用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上的过喷漆，包括