工厂化育苗原理与技术教程Word格式.docx
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10。
苗重500克/株;
苗重35
~
50克/株。
(4)省种
种子包衣处理,1粒/
1穴。
(出苗率)
出苗率60%~70%;
工厂化育苗:
85%~95%
。
(5)节本
劳动力成本降低90%,总成本可降低30%~50%。
3、提高生产效率
可以做到周年连续生产,生产效率提高5
7倍。
(1)播种效率
提高。
700~1000盘/小时(工厂化育苗)
(2)育苗周期
缩短10~20天。
4、适于远距离运输
常规育苗,不适宜较远距离运输,运输半径一般在20公里以内;
工厂化育苗,运输半径可达800公里。
(秧苗在规格统一的穴盘中生产,质量轻,便于统一包装;
运输有专业盘架)。
5、适于机械化作业
可实现从种苗生产到田间移栽的全程机械化。
移栽效率:
提高4~5倍。
工厂化育苗的缺点:
1、初期投入大
2、种子质量要求高
3、技术难度较大
工厂化育苗以其优质高产、省工省力的优势,显示出强大的生命力,将逐步在蔬菜、花卉生产上占据主导地位。
第二节
工厂化育苗的发展现状
一、国外工厂化育苗现状
工厂化育苗技术起源于20世纪60年代的美国。
佛罗里达州
Speedling
公司(美国维生种苗公司)率先研制出播种机和硬塑穴盘,用于蔬菜育苗。
工厂化育苗技术创立伊始,很快被世界各国如荷兰、意大利、加拿大、日本、韩国等引进。
20世纪80年代,工厂化育苗技术逐渐趋于成熟,广泛用于蔬菜、观赏植物等育苗。
1、
国外工厂化育苗的特点
(1)穴盘苗供应量大
商品苗产量(国家):
美国、意大利、法国、西班牙、荷兰。
商品苗产量(企业):
SpeedlingIncorporated;
GreenHeartFarms;
商品苗年产量突破10亿株(蔬菜种苗80%以上)。
GrowerTransplating;
PlantelNursery;
GoldenFields;
SantafeNursery等,商品苗产量达到2亿~8亿株。
荷兰的VanDeBekerom、BeekehKamp意大利的Restyra
等育苗公司,年产商品苗数量也达到2亿株以上。
(2)专业化程度高
种苗“集中生产,分散供应”,由大型种苗公司集中生产。
从事蔬菜种植的农场主,不必自己育苗,而是委托专业种苗公司育苗。
(3)机械化程度高
工厂化育苗采用自动生产线运行速度:
700~1000盘/h。
播种精度高:
准确率98%、成苗率80%~95%。
●
生产线工作时间:
14h/d。
每茬作物苗龄:
30d~60d,
平均育苗茬次:
5~6茬/年,
年人均育苗量:
600万株~800万株。
2、各国现状
(1)美国
实现种苗商品化。
所有蔬菜苗,都由专业育苗公司生产提供。
SPEEDLING种苗公司为世界最大种苗公司。
加利福尼亚的大型专业化育苗公司,年育苗量超过10
亿株,其中蔬菜商品苗
比例占60%以上。
中等生产规模的种苗公司有:
山本种苗场、
SANTAFENURSERY种苗公司等。
年生产能力:
1000万株以上。
主要产品:
芹菜、生菜、青花菜等蔬菜以及花卉苗。
(2)韩国
1992年引进工厂化育苗技术,专门设计了两种标准化结构的温室,开发了自动播种系统、可移动式苗床等装备。
目前蔬菜工厂化商品苗覆盖率达到80%以上。
二、国内工厂化育苗现状
1985年(比韩国早7
年),从美国引进工厂化育苗技术与装备,
包括硬塑料穴盘、精量播种设备,在北京郊区建立了第一个工厂化育苗厂。
“八五”期间:
在引进、消化国外穴盘精量播种机基础上,研制出国产化穴盘精量播种机。
“九五”期间:
建成了年产优质蔬菜、花卉种苗300万~1500万株的工厂化育苗厂5个。
我国工厂化育苗推广普及速度,远落后于韩国等国家,其主要原因:
1、市场原因
农户分散生产,规模化程度低。
2、技术原因
我国蔬菜一般采用大苗(60天以上苗龄)定植,美国多采用小苗(30
天苗龄)定植。
3、资金原因
投入过大。
1
座中等规模的工厂化育苗中心
(年产约1500
万株商品苗),
至少需要:
温室
1.5万~2.0万m2
●可移动式或固定式苗床
1.2
万m2
温室环境自动化控制系统
套
灌溉施肥系统
1套
塑料穴盘
5万~7万只
精量播种系统
基质蒸汽消毒机
1台
商品苗专用运输车
1~2辆
人工育苗基质
600m3
等。
国内工厂化育苗急需解决的问题
1、规模化——经营
除美国Speedling(维生)公司建立的育苗场经营规模较大外,育苗量超过
3000
万株/年的很少。
2、差异化——产品
产品定位合理。
采用常规品种进行,利润极低。
种子价廉,风险较小,农户自己可以育苗。
采用进口种子,或生产技术含量高的种苗。
3、标准化——生产
工厂化育苗涉及的环节多,如种子精选与处理、基质配方、精量播种、环境调控、种苗贮运等,某一环节控制不当,都会导致育苗失败。
因此,急需制定相应的工厂化育苗操作规程。
4、配套化——装备
国产设备不配套,设备故障率较高。
如精量播种生产线,进口的质量好,价格高;
国产的价格虽低,但精度差。
第二章
育苗基础知识
种子质量检验
一、种子质量检验内容
包括两个方面:
品种品质检验、播种品质检验。
1、品种品质检验
品种品质包括:
品种的真实性和纯度。
(1)品种真实性
是否为该品种的种子
(2)纯度
指本品种种子在供检样品中所占的百分率
纯度(%)=
本品种种子数/供检样品种子总数×
100%
2、播种品质检验
播种品质包括:
净度、饱满度、发芽力和种子含水量等。
(1)净度
指样品中本作物种子重量占总重量的百分比。
种子净度=(种子总重量-
杂质重量)/
种子总重量×
(2)饱满度(千粒重)
国家标准规定水分的
1000粒种子重量(g)。
(3)发芽力
用种子的发芽率和发芽势来表示。
①
发芽率
指在最适宜发芽的环境条件下,正常发芽的种子所占的百分率。
②
发芽势
指在规定时间内,发芽种子所占的百分率。
种子发芽率=(发芽种子数/供试种子数)
种子发芽势=(规定天数内发芽的种子数/供试种子数)×
两者的区别:
发芽率:
反映种子的生命力;
发芽势:
反映发芽速度和整齐度。
测定发芽势的时间:
瓜类、豆类等3~4d;
茄果类、葱、韭菜等6~7d。
(4)种子含水量
种子内水分重量占种子重量的百分数。
种子安全贮运及分级的重要指标之一。
种子含水量
=
(干燥前样品重-干燥后样品重)
/干燥前样品重×
100%。
在种子质量分级标准中,以纯度、净度、发芽率和水分等4项指标为主。
二、种子质量检验方法
1、品种真实性和纯度检验
(1)形态检验法
种子形态检验法(准确性较差)
种苗形态检验法(不同品种幼苗的独特性状)
(2)蛋白质电泳技术检验法
对备检样品的种子或幼苗的蛋白质进行分离、染色,形成蛋白质电泳谱带的差异,并与标准品种相比较,鉴定品种的真实性和纯度。
2、种子含水量测定
105℃
8小时
1次烘干法。
仪器:
恒温烘箱、分析天平(感量达到0.001g
)、样品盒等。
3、净度检验方法
种子风选净度仪。
被分为两部分:
杂质部分
+
种子部分
种子播前处理
一、种子包衣处理
种子包衣:
指在种子外面包上一层含水药剂和促进生长物质的“外衣”(种衣剂)。
种衣剂不同于以往的浸种和拌种药剂。
浸种和药剂拌种,种子表面上的药剂在播种入土后遇水会溶解,药效很快降低或很快消失。
种衣剂包在种子上能立即形成固化的膜,种子入土后遇水膨胀而种衣不会被溶解,随着种子的发芽、出苗、生长,种衣上的有效成份会逐步释放,延长了药剂的有效期。
二、种子丸粒化处理
种子丸粒化技术是在种子包衣技术基础上发展起来的一项适应精细播种需要的高新技术。
丸粒的原料组成:
1、填料
常用的填料是硅藻、蛭石粉、滑石粉等。
2、营养元素
常加入一定数量的钙镁磷肥,
及铁、铜、锌、硼、钼等微量元素。
3、生长调节剂
4、化学药剂
加入杀菌剂、杀虫剂和除草剂等农药。
5、吸水性材料。
如活性炭。
6、粘结剂
将填料粘结成小球状。
常用的有阿拉伯胶、树胶、乳胶等。
第三章
工厂化育苗设施与设备
主要育苗设施:
播种车间、催芽室、育苗温室、计算机管理控制室等。
主要育苗设备:
种子处理设备、精量播种设备、基质消毒设备、
灌溉施肥设备和种苗储运设备等。
工厂化育苗工艺流程
工厂化育苗工艺流程一般分为五个阶段:
准备—播种—催芽—苗期管理—炼苗。
一、准备阶段
包括种子处理、基质处理、穴盘处理等。
1、种子处理
选种→消毒→丸粒化。
2、基质处理
粉碎→过筛
→混拌→
消毒
基质混拌:
按一定比例混合、药剂消毒、加适量水成分搅拌。
3、穴盘处理
清洗→消毒→干燥
二、播种阶段
装料
→压穴→
播种→覆盖
→喷水
三、催芽阶段
在催芽室内催芽至60%种子萌发。
四、苗期管理阶段
是种苗培育的主要阶段。
进入育苗温室,种苗在控制环境条件下生长,达到商品苗标准。
五、炼苗阶段
降低夜间温度、降低基质含水量、适当使用防病农药(带药出室)。
工厂化育苗设施
主要包括:
播种车间、催芽室、育苗温室和包装车间等。
一、播种车间
1、面积
主要放置精量播种流水线,部分基质、育苗盘等。
要求具有足够的空间,便于播种操作。
操作人员和育苗车出入快速顺畅,不发生拥堵。
一般面积100m2。
2、布局(位置
)
一般与育苗温室相连。
3、设计
(1)大跨度结构。
大门高度2.5m以上,便于运输车辆进出。
(2)水、电、暖设备完备。
二、催芽室
1、设计要求
为方便不同种类、批次的种子催芽,催芽室设计为小单元的多室配置,每个单元以20m2为宜。
高度在4m以上(苗盘垂直多层码放)。
一般应设置3套以上。
2、主要技术指标
催芽室设有加热、增湿、空气交换和补光等自动控制和显示系统。
(1)温度20
℃
~35℃
(2)相对湿度75%~90%
(3)气流均匀度95%以上
三、育苗大棚(温室)
1、塑料大棚
(1)规格
棚高2.0m—2.5m,宽6m—15m,
长30m—50m,单栋面积180—667m2。
(2)类型
根据棚顶形状
分为拱圆形、屋脊形两种。
我国塑料大棚的基本形式是拱圆形。
屋脊形大棚的优点:
透光及排水良好,缺点:
(1)建造施工比较复杂;
(2)屋脊及两肩部突出,容易损坏薄膜,生产上很少使用。
江淮地区使用的大棚,基本上呈拱圆形,但顶部微微突起,既不磨损塑料薄膜,又可防止棚顶积水。
根据栋数多少
分为单栋大棚和连栋大棚。
③
根据建筑材料
分为竹木结构大棚、菱镁结构大棚
和装配式钢管结构大棚等。
2、日光温室
我省日光温室主要类型有:
琴弦式、拱圆式等。
第三节
工厂化育苗设备(生产设备)
一、生产设备
主要包括种子处理设备、精量播种设备(生产线)、基质消毒设备、灌溉和施肥设备和种苗储运设备。
(一)种子处理设备
常用种子处理设备包括:
种子拌药机、种子包衣机等,现代化种子加工厂,拥有成套设备,已逐步取代种子处理的单机作业。
1、种子拌药机
(1)结构
由种子箱、药粉箱(药液桶)、搅拌室等组成,可拌药粉(药液)。
(2)工作过程
种子箱内的种子,通过活门落入搅拌室,与定量进入搅拌室的药粉(药液)混合,拌好的种子由出口排出。
2、种子包衣机
种子进入包衣机后不断滚动,同时喷入粘结剂及分层加入粉状包衣物料,均匀附着后,即为包衣种子。
(二)精量播种设备(生产线)
穴盘精量播种设备是工厂化育苗的核心设备。
1、功能
具有基质混合、自动填盘、精量播种、覆料淋水等多种功能。
2、组成
(1)斜坡传送带
(2)混料机
(3)斜坡输送带
(4)小型填料机
(5)针式精量播种机
(6)覆料淋水机
(7)平传送台
(三)基质消毒设备
1、消毒目的
由于受空气、灌溉水、前茬种植过程滋生的病菌以及基质本身带有的病菌等逐渐增多的影响,后茬作物容易感染病害。
基质消毒目的:
杀灭基质中的细菌和致病微生物。
2、消毒方法
主要为物理消毒法和化学消毒法。
(1)物理消毒法
主要是利用热源使基质达到一定温度,从而消除病虫害。
主要利用太阳能、蒸汽、热水等方法进行消毒。
(2)化学消毒法
利用一些对病原菌和虫卵有杀灭作用的化学药剂对基质进行消毒。
常用化学药剂:
甲醛、溴甲烷、氯化苦等。
3、基质消毒设备
常用设备:
蒸汽消毒机。
(1)
固定式基质消毒机
(2)移动式基质消毒机
4、优点
(1)消毒后土壤无残留物,是目前所有方法中最环保的消毒方式。
(2)消毒完毕后可立即进行栽苗工序,而无需再次进行松土工作。
(3)蒸汽的温度在100℃,足够杀死杂草及有害细菌、线虫等,
同时也不影响基质中有益细菌的再生。
(四)灌溉和施肥设备
包括:
水处理设备、贮水及供给设备、灌溉施肥设备等。
1、水处理设备
抽水泵、沉淀池、过滤器、加酸配比机等。
根据灌溉用水水质的不同,选用不同的水处理设备。
(1)雨水和自来水
安装一般的过滤器。
(2)河水、湖水和地下水
根据pH、EC值和杂质含量的不同,配备相应的水处理设备。
2、贮水及供给设备
(1)贮水设备
集水池
(2)供给设备
提升泵、灌溉管道。
灌溉管道:
不透明的U-PVC给水管道,口径不小于20mm。
3、灌溉施肥设备
可以定时、定量地进行自动灌溉。
(1)灌溉方式
主要采用喷灌。
分为固定式、自走式
2种。
自走式喷灌系统
目前育苗工厂大多采用该类型的灌溉系统。
通过行走轮或钢丝牵引,使灌溉行车沿轨道往复行走,进行灌溉。
系统组成:
3个部分
控制系统、动力部分、浇水部分。
主要优点:
A.
均匀度高
B.
节水
比人工浇水节水50%;
比固定式喷灌系统节水25%。
C.
可自动控制行走速度、距离、施肥、浇水等。
固定式喷灌系统
喷灌系统安装在苗床上部。
主要缺点:
灌溉均匀度不高
可调节性差。
生产上较少采用。
(2)灌溉要求(工厂化育苗)
灌溉均匀度高
压力、流量可调
可结合灌溉施入肥料、农药
④
灌溉区域定位准确(可对选定苗床区域灌溉)
⑤
开启或停止时无滴状水形成
(3)自动肥料配比机
直接安装在供水管道上。
因水流而产生真空吸力,可从肥料浓缩液储存罐中吸取一定比例的肥料,按设计比例与水混合,达到需要的肥料浓度。
(五)种苗储运设备
(1)种苗的包装
包装箱:
硬质塑料或纸板箱。
一般可放置4~6个穴盘。
包装箱外标注“种苗专用箱”,向上放置↑”等标记。
并设置种苗标签粘贴处,
注明品种、数量、规格等。
(2)种苗的运输设备
包括封闭式运输车辆、运输防护架等。
运输条件:
温度、湿度。
冬季:
5
10
,不高于15
,RH70%
75%;
夏季:
15
20
,不高于25
75%。
第四节
育苗辅助设备
主要有:
苗床、穴盘、种苗转移车、嫁接机械等。
一、苗床
分为固定苗床和移动苗床。
基本结构:
单层苗床,采用热镀锌钢管作为床架,边框采用铝合金。
床面铺设钢丝网,表面采用镀层防腐处理。
1、固定式苗床
(1)价格合理,经济实用。
(2)苗床面积较小
一般占温室面积的60%。
2、移动式苗床
设计先进,使用方便,温室利用率高,苗床面积占温室面积的80%
任意苗床之间产生0.8m的作业通道;
高度可进行微调。
二、穴盘
1、种类
(1)材质划分
聚乙烯穴盘、聚苯乙烯穴盘。
(2)穴孔形状划分
圆形穴盘、方形穴盘。
2、规格
尺寸:
540mm
×
280mm(长×
宽);
孔数:
50、72、84、128、200、288等。
三、种苗转移车
包括穴盘转移车和成苗转移车。
1、穴盘转移车
将播种完的穴盘运往催芽室,车的高度及宽度根据穴盘的尺寸、催芽室的空间和育苗的数量来确定。
2、成苗转移车
采用多层结构,根据商品苗的高度确定放置架的高度;
车体可设计成分体组合式,以适宜于不同种类种苗的搬运和装卸。
第四章
工厂化育苗方式
目前工厂化育苗的方式主要有穴盘育苗、容器育苗、水培育苗、试管育苗等。
穴盘育苗
一、穴盘育苗的概念
穴盘育苗是以草炭、蛭石等轻基质材料作育苗基质,以塑料穴盘为育苗容器,采用机械化精量播种,一次成苗的现代化育苗技术。
穴盘育苗是欧美国家20世纪70年代兴起的一项新的育苗技术,目前已成为许多国家蔬菜、花卉专业化商品苗生产的主要方式。
二、穴盘育苗的优点
1、省种、省地、成本低、效率高,便于优良品种推广和机械化育苗。
节约种子
种子活力强,实现精量播种。
(2)节省土地
穴盘育苗密度高,节省育苗所需温室面积,提高温室利用率。
(3)降低成本
每株商品苗所需的温室投资
(固定成本)和冬季采暖费用(作业成本)显著下降
便于机械化育苗和移栽。
2、缓苗快,成苗率高,长势强,产量高。
(1)便于集中管理,有利于统一操作和控制育苗的生长发育,提高了种苗均匀度和种苗质量。
(2)根系发达,和基质结合紧密,不易散结,根系未受损伤,定植后成活率高。
3、便于远距离运输
(异地育苗)
采用轻基质、轻容器,便于实现集装运输、装卸,使得种苗远程运输成为可能,扩大了供应和销售范围。
国外育苗工厂的供苗半径可达1000km以上,非常利于实现种苗商品化供应。
三、穴盘育苗的技术要点
1、穴盘选择
根据不同蔬菜种类选择适宜育苗盘。
72孔穴盘(孔径4.0cm×
4.0cm),适用于茄果类、瓜类等育苗;
128孔穴盘(孔径3.0cm×
3.0cm),适用于叶菜类、甘蓝类等育苗。
2、育苗基质
(1)基质类型
使用复合基质,主要原料为草炭、蛭石。
(2)基质质量
富含有机质和蔬菜苗期生长所需的N、P、K及Cu、Zn、B、Si、Ca、Mg等微量元素,不含重金属等有毒有害物质;
疏松透气、保水保肥。
(3)基质用量
每m3育苗基质,分装72孔穴盘200盘,育苗1.44万株;
分装128孔穴盘225盘,育苗2.8万株。
3、播种
(1)种子质量
发芽率大于90%,籽粒饱满、发芽整齐。
(2)播种方法
手工播种或机械播种。
4、催芽
(1)催芽温度
白天保持25℃~30℃,夜间保持20℃~25℃。
(2)催芽方法
催芽室催芽,育苗盘可错开垂直码放在隔板上,覆盖一层白色地膜保湿,并经常向地面洒水增加空气湿度。
等种子60%拱土时挪出。
5、苗期管理
(1)水分管理
种子出苗后即可浇水,始终保持基质湿润,不需控水。
原则上掌握穴面基质发白即应补充水分,每次要喷匀喷透。
成苗后,在起苗移栽前一天浇一次透水。
(2)温度管理
夏秋育苗去掉大棚围裙膜,保留棚顶膜,晴天上午10时至下午3时,棚顶盖遮阳网降温。
冬春育苗采用“二膜一帘”,可安装地热线加温。
(3)光照管理
尽可能增加光照强度和光照时数。
夏秋育苗,晴天每天下午3时后和阴雨天要揭去遮阳网。
冬春育苗,小棚上的草帘要早揭晚盖,增加棚内光照。
6、商品苗标准
感观标准:
茎杆粗壮、子叶完整、叶色浓绿、生长旺盛,根系将基质紧紧缠绕、形成完整根坨,无黄叶,无病虫害。
四、穴盘育苗常见问题及原因
1、不发芽
(1)水分过多或种子萌动后缺水;
(2)基质pH和EC
(电导率)不合适。
2、发芽率低
(1)基质持水量大或太小;
(2)温度过高过低;
(3)基质pH和EC
不合适。
3、成苗率低
(1)病害、虫害、药害、肥害;
(2)水分过多或不足。
4、僵苗或小老苗
(1)温度低;
(2)缺水;
(3)施药工具有矮壮素残留等。
5、早花
(1)缺肥、缺水;
(2)苗龄过长。
6、徒长
(1)氮肥过多;
(2)挤苗;
(3)光照不足;
(4)水分过多。
7、顶芽死亡
(1)虫害如蓟马危害;
(2)缺硼。
8、叶色失常
(1)缺素症
缺氮叶色淡;
缺钾下部叶片黄化,叶尖枯死,下部叶片脱落;
缺铁新叶黄化;
(2)pH不适宜叶片黄化。
水培育苗
水培育苗,又称营养液育苗,是利用成型的格盘或泡沫为载体,以泡沫块、海绵等为介质直接在营养液内育苗的技术。
容器育苗
容器育苗,是将种子直接播入装有固体基质的容器内,培育成半成苗或成年苗的技术。
其他育苗
扦插育苗,取植物体的部分营养器官插入基质中,在适宜环境下使其生根,培育成苗的技术。
第五章
育苗基质
育苗基质的种类
一、育苗对基质的
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- 工厂 育苗 原理 技术 教程