康多科技质量检验标准1文档格式.docx
- 文档编号:22029681
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.56KB
康多科技质量检验标准1文档格式.docx
《康多科技质量检验标准1文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《康多科技质量检验标准1文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3、机械加工及焊接抽真空检验标准
4、表面处理加工检验标准
5、产品包装前的检验标准
6、成品检验标准
7、产品检验抽样标准
01
1、检验员岗位责任制
1、检验员工作程序
●检验员在检验产品时必须按各种产品的标准(含产品图纸、工艺图纸、作业指导书、签样实物)要求进行检验,如实填写各检验表单,对检验结果进行判定,作出合格与不合格的结论,填写检验报告单。
●对判定结论为合格品允许放行的应及时通知相关部门。
●对判定结论为不合格品的及时通知相关部门并要求在限期内处理好。
2、检验员的上下班制度
●检验员上下班要配合各部门工作,不得擅自离岗。
●检验员请假必须书面写《请假条》,经品控部主管批准后生效。
●对不遵守劳动纪律的行为严格按公司有关规定予以处罚。
02
1.钢管检验标准
1.1外观
●钢管表面要求平整,无任何划伤、毛刺、凹陷等不良现象。
●钢管表面不能有严重失圆(公差正负1mm),弯曲。
●钢管的焊缝要平整光洁,焊缝厚度应大于钢管的厚度(保证焊接熔池深度),无过烧引起的焊疤。
1.2外形尺寸及重量
●钢管的材质(201、304等)和尺寸(长度、直径、厚度)按采购合同的要求
●重量符合合同(样品)的要求
1.3材料性能
●材料的性能要符合合同或样品的要求。
必要时可作性能试验和理化试验,也可以抽样进行加工试验。
●钢管的焊缝要平整光洁,焊缝厚度应大于钢管的厚度。
在正常拉伸、水胀(压力16-20Mpa)等性能试验时焊缝不得有开裂现象。
1.4测试
●钢管的测试以金工车间大货的质量为依据。
●试验时抽样进行拉伸测试,不得出现开裂、扭曲等现象。
抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,允收标准按AQL1.5执行。
03
3.外箱检验标准
3.1整体要求
●外箱尺寸应按订单或样品要求,误差不得超过其外形尺寸的2%。
●外箱装箱后4个棱角的角度为90±
1º
。
●外箱要干燥、无起皱、脱层现象
●整批外箱之间要无明显色差
3.2内外表面
●外箱内外表面要无明显的污渍、斑点。
●外箱的内外表面无任何的划伤、破损、凹陷。
3.3材料
●外箱用的材料要符合订单要求或样品要求。
●材料的厚度要符合图纸和样品要求,误差不得大于其厚度的3%。
3.4文字及图案
●外箱上的文字图案及位置要符合图纸和样品要求。
●外箱上的文字图案界面清晰、字迹清楚、无明显露底。
3.5接缝
●外箱的接缝要平整、与棱角线要平行,误差应≦3mm。
●接缝要牢固,在测试时无开裂、脱胶、起皱等现象。
●外箱的接合面要无缝隙。
3.6包装测试
●外箱在装有彩盒的情况下各接合面的间隙均匀,无重叠和合不拢现象。
●在测试时接合面的间隙≦8mm,间隙差≦2mm。
外箱之间无粘连。
抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,允收标准按AQL4.0执行。
04
4.皮套检验标准
4.1整体要求
●皮套的材料要符合订单和样品要求。
●皮套的图案颜色和位置要符合图纸和样品要求
●皮套整体外观要平整,无污渍、皱折现象
4.2皮套内外表面
●内外表面无零乱线头、起皱、污渍等现象。
●表面要清洁干净,图案边界清晰。
●表面色泽均匀,无磨损痕迹。
4.3缝纫
●缝纫线条匀直,针脚均匀,无漏针、跳针,11-14针/4mm。
●缝纫线强度保证在一定拉力时不会损坏。
4.4拉链
●拉链缝合要接合平整、匀直。
●拉链开合起闭滑动自如,无卡阻、打滑,测试次数在10次以上无故障。
●带子材料、长度、宽度要符合图纸和样品要求。
4.5测试
●皮套的大小、材料都要符合订单和样品要求。
●皮套装杯体合适,无过紧和过松现象。
●拉链开合自如,不会有异物夹在拉链中间。
抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,允收标准按AQL2.5执行。
05
5、彩盒(白盒)检验标准
5.1整体要求
●彩盒的尺寸要符合订单和样品要求。
●彩盒的文字图案位置要符合图纸和样品要求。
●彩盒的4个棱角要呈直角,误差为90±
3º
●彩盒材料要符合订单和样品要求,要干燥,无起皱、脱皮现象。
5.2图案及文字
●彩盒上的图案和文字要界面清晰、字迹清晰完整。
●文字图案要色彩均匀。
●整批彩盒之间要无明显色差,图案文字位置统一。
5.3彩盒内外表面
●内外表面要清洁干净,无污渍、斑点。
●表面要无划伤、起皱、磨损、折痕现象。
5.4接缝
●接缝处应平整,无过头、不到位现象。
●接缝线与棱角线平行,与棱角线的距离差≦1mm。
5.5测试
●彩盒要进行包装测试,按包装要求把杯体装入彩盒,不能过紧或过松。
●包装后彩盒要呈长方体,各边长误差≦2%边长,4棱角角度90±
●彩盒之间不得有粘连现象。
●接缝处颜色过渡均匀,线条连贯,不得有明显错开现象。
06
6、塑料件(塑料件、盖子、开关等)检验标准
6.1整体要求
●塑料件的材料和尺寸必须按照订单和样品要求。
●塑料件应无毒、无异味。
6.2表面要求
●塑料件表面应光亮如新,色泽均匀。
●表面要无毛刺、划伤、磨损、凹陷等不良现象。
●整批的东西不能有明显的色差,并与样品的颜色要基本一致。
6.3测试
●塑料件与钢件的配合要符合样品要求,不能过紧或过松。
●保温杯开关测试要求装满90度以上的开水,与标准检验用瓶旋合,开关拧紧后倒立静置3-5分钟不得有漏水现象,开关出水量不少于350ml/20秒。
●所有按钮或推拉的开关要进行12次以上的开、关测试后要开、关自如,没有任何卡阻和损伤现象。
●塑料件与钢件的配合的间隙要均匀且不能太大。
抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,允收标准开关(含封水的盖子)按AQL1.5执行;
其他塑料件按AQL2.5执行。
07
7、钢件检验标准
7.1整体要求
●钢件的材料和尺寸符合订单和图纸要求。
●钢件表面不能有脏污。
●表面要求平整,无任何划伤、毛刺、凹陷等不良现象。
7.2检验要求:
材料
类别
外观要求
尺寸要求
试用性能
钢盖
钢底
1.口部平整、无毛刺、
2.抛光纹路清晰、无斜纹
3底部是磨直丝还是中心点
外形尺寸、形状、厚度符合图纸要求。
1.钢盖与塑盖结合良好,压紧后无转动,5公斤力不能拔出
2.钢底与杯子压紧后无转动、破裂,5公斤力不能拔出
内底
中底
1.口部无反翘、
2.平部平行无毛刺
与杯子结合后,焊接处达到工艺要求
1.
08
8、辅助配件检验标准
说明书
字迹清楚,无错字、漏字、破损
符合生产订单要求
用力擦拭油墨不脱落。
塑料袋
平整光滑,透明度好,无破损,有文字图案的要清晰完整。
杯子套进、拿出自如,不脱缝。
气泡袋
热压缝处不能有破裂,压缝无起皱
杯子套进、拿出自如,压缝不开裂,在3公斤拉力下不断裂,拉力强度好。
吊卡
文字图案清晰完整,无错漏、破损,纸质光洁无起皱。
不干胶
条形码
1.文字图案要清晰完整,无错漏、破损
2.标贴的粘性要好
3.可移标贴要剥离后无破损。
条码线条清晰,可扫描。
09
3、机械加工及焊接、抽真空检验标准
1、机械、真空各工序检验标准
1.1不锈钢杯检验要求:
工序名称
责废率
检验标准
不合格品
的处理
割管
1/1000
不能有卷丝、严重毛刺,工件摆放整齐,管子反口朝向一致,管子长度符合图纸要求。
报废、返修
胀形
4/1000
无同一部位的凹点、起皱、拉丝,工件尺寸要符合图纸要求,重点检查有无胀到位,两头的长度尺寸。
分段
不能卷丝、大毛刺,等分工件,工件尺寸要符合图纸要求。
缩口
3/1000
表面光洁度符合样品要求,无缩口裂纹,工件尺寸和要符合图纸和样品要求。
割头
口部尺寸符合图纸和样品要求。
整口(压机)
不能产生严重的拉丝,检查口部直径尺寸和长度尺寸。
压肩、压底筋
压肩处无明显刮痕,无裂纹,工件尺寸符合图纸要求。
平口、平底
平面无毛刺,检查总长尺寸
压口
口部无毛刺,与内胆配合后好焊接。
返修
滚螺纹
2/1000
用检具全检,前5件与签样盖旋合,要求螺纹进退轻松自如,无卡阻、打滑现象,螺纹尺寸符合图纸要求,无破裂
敲凹
5/1000
要求敲杯痕迹与杯体形状相符,无漏敲和敲不平现象。
返工
缩封水颈
用检具全检,焊接后做5只漏水测试。
圆周焊
2/100
焊接要无虚焊、偏焊、焊破现象,焊缝表面要求平整
滚焊缝
焊缝要压平整,杯身与底没有凹凸感
检漏
无漏检,无磕碰。
配口、配底
外壳与内胆(中底)配合平整,无过紧、过松、偏斜或不到位现象。
焊口、焊底
焊缝表面要求平整,不能有波浪纹和锯齿焊疤。
抽真空
7/100
电解前第一次测温的不良品
10
1.2首件检验
●所有的工序都应该进行首件检验,检验合格后才能大货生产。
1.3巡回检验
●正常生产后每2小时必须进行一次巡检,发现异常要求立即停止生产,调整好再进行生产。
巡检抽查数量5-10只/次。
11
2、不锈钢产品洗杯、烘杯检验标准
2.1清洗要求
●清洗时清洗液的温度、清洗时间、清洗液的配比要符合清洗工艺要求。
●清洗后的杯体内外表面要光亮均匀,无明显污点、油渍。
●杯体清洗时不能有划伤、磕碰凹点,杯口、杯底变形等现象。
●杯体的颈部、螺纹等不可见的部分用白纸测试,不能有明显脏污。
2.2烘杯要求
●烘杯的温度、时间的设定。
●经过烘烤的产品不能有水滴、水雾、水印、油印。
●中底经过烘烤不能有明显的污渍。
12
4、杯体表面处理的检验标准
1、电解检验标准
1.1整体要求
●杯体电解后内外表面不允许有大的凹陷、划伤、电击穿、残留电解液等现象。
●电解后内胆表面要色泽均匀,无斑点、水印、发黄、发黑等不良现象。
●内胆要干燥,不能有水滴、水雾、水印等不良现象。
1.2特殊要求
●电解后杯体不能变形。
●如有订单需喷砂不电解的要按特殊要求处理。
●运输途中不能碰撞出凹点。
电解检验工序为全数检验。
13
2、抛光检验标准
2.1整体要求
●抛光后的产品粗糙度、光亮度要符合生产订单和样品要求
●抛光后的杯体不能变形。
2.2凹点
●抛光后的产品要没有可抛的凹点。
●不可抛的凹点数比例≦1%。
●每只杯子不明显的凹点数≦2个。
2.3划痕
●划痕宽度≦0.2mm,长度≦1cm,
●每只杯子的划痕≦1条。
2.4其它要求
●抛光后的杯体内胆无抛光膏、污点。
●杯体砂筋要没有残留明显焊缝痕迹、砂筋不能扁平状。
●杯口不能有拉丝等明显缺陷。
抛光检验工序为全数检验,抛光入库抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,允收标准按AQL2.5执行。
14
3、喷漆、丝印检验标准
3.1喷漆标准
●喷漆颜色、光泽度要符合生产订单和样品要求。
●喷漆颜色均匀,厚度一致,无色差、流挂、橘皮。
●喷漆杯体表面要无杂质、颗粒、起泡、不牢固、凹点,同一面上不允许有2处轻微的缺陷。
●喷漆部位与不喷漆部位要界面清晰,不喷漆部位不能有油漆或脏污。
●整批喷漆杯不得有明显色差。
●要求做百格测试,用3M胶95格以上合格。
3.2丝印标准
●丝印的字体和图案颜色、光泽度要符合图纸和样品要求。
●文字和图案在杯体上的位置要符合图纸和样品的要求。
●丝印的字体清晰无重影、模糊、露底界面不清晰等缺陷。
●整批丝印不能有明显色差。
●丝印杯体无凹点、划伤。
15
5、包装前产品检验标准
1、真空杯的真空测试
1.1所有真空杯抛光后要进行二次测温。
1.2每批杯体包装前要抽查50只在测温台上进行真空测试,不真空的比例≤2%,超过2%的要进行全数测温。
1.3客人对杯体有温度要求的订单,按规定的要求进行测试。
2、杯体内外表面检查
2.1包装车间对每个杯子的内胆和外表面全检。
2.2内胆不能有脏污,表面不能有明显的凹点、喷漆或丝印不良。
3、杯体螺纹开关漏水测试
●抽样10-20只进行抽检,不能有漏水、打滑。
4、其它配件
●盖子、彩盒、皮套、外箱、钢底等配件每批抽查的数量不得小于10只。
5、检验记录
●对所有的测试和检验要做好记录。
16
1、杯体
1.1杯体表面抛光均匀,无斜纹,无明显的划伤、凹陷、脏污。
1.2内胆表面无凹点、脏污。
1.3杯盖和杯底无明显划痕及凹陷,杯体的高度、形状要一致,
1.4喷漆、丝印的杯体与样品要求一致,无杂质、掉漆、划伤。
1.5杯体口部要平整光滑,无毛刺、焊疤。
2、塑料件
2.1材料与样品要求一致,无毒、无异味。
2.2表面无划痕、污点、毛刺,无明显色差。
2.3注塑口痕迹不影响产品外观。
3、开关
●开关开合试验12次以上没有卡滞等故障发生。
4、彩盒、外箱、皮套
●按外协件检验标准进行检验
5、测试
5.1开关装水测试按每批20只数量抽查,保温杯装入95度以上的开水,倒入70%的水量,倒立静置3-5分钟要求不漏水。
5.2真空测试要求非真空率≦2%。
5.3试水时开关、盖子不能有打滑现象。
5.4喷漆牢固度测试采用百格测试方法,用3M胶95格以上为合格。
5.5丝印牢固度用3M胶带粘贴不掉油墨。
5.6杯体容量用量杯或电子秤进行测试。
17
6、装箱要求
6.1各彩盒之间无明显色差。
6.2各彩盒的朝向排列要一致、整齐。
6.3配件是否齐备(说明书、标贴等),按要求无漏装现象。
6.4外箱的唛头与样品要求是否一致。
6.5封箱的胶带要求与包装要求要一致。
6.6外箱表面要清洁、干燥,无脏污、破裂。
7、其它要求
7.1成品检验要严格按照标准抽样检验。
7.2对检验的数据要如实填写成品检验报告单。
7.3检验不合格的要及时汇报品控部主管。
抽样检验标准按GB2828-2003一般检验水平(I)级,主要缺陷按AQL1.5判定,次要缺陷按AQL4.0判定。
18
批量范围
抽样
数量
AQL1.5
AQL2.5
AQL4.0
接受
1--8
2
1
9--15
16--25
3
26--50
5
51--90
91--150
8
151--280
281--500
20
501--1200
32
4
1201--3200
50
6
3201--10000
80
7
10001--35000
125
10
35001--150000
200
150001--500000
315
21
22
≧500001
500
19
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 科技 质量检验 标准