锅炉钢架细则Word格式.docx

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设备

名称

设备尺寸

重量

数量

1

大板梁

b梁

2

c梁

3

d梁

4

e梁

#1炉钢架计划2015年07月25日开吊，#2炉钢架计划2015年08月25日开吊，每台炉钢架安装工期4个月。

因本工程第一层钢架吊装完成后。

钢架的沉降情况要求必须有观测记录。

炉与煤仓间之间要做好安全措施，双层安全护栏下侧设有安全网，挂警示牌。

三、编制依据

3.1国家现有的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；

3.2《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火（1999）188号；

3.3同煤热电项目《监理合同》；

3.4同煤朔州热电项目《监理规划》

3.5中华人民国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011版）

3.6电力行业标准DL5190.2-2012电力建设施工技术规第二部分；

锅炉机组

3.7《钢结构工程施工质量及验收规》GB50205-2011；

3.8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GJG82-91；

3.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；

3.10《同煤朔州热电电厂工程施工组织总设计》；

3.11锅炉钢架施工技术措施；

3.12有效的技术文件（施工图纸、设计变更、往来文件等）。

3.13锅炉厂提供的锅炉设备图纸和技术文件。

（2013）

3.14电力建设施工质量验收及评价规程第2部分；

锅炉机组DL∕T5210.2-2009

四、监理工作容

按照工程监理规的要求，监理人员采取旁站，巡视和平行检验等形式对工程实施监理。

本项目参加主要设备开箱检验。

柱底板安装时，先核对图示方向。

锅炉基础划线和柱底板安装经过验收合格后才能进行柱底板二次灌浆，一般应在养护后达到75%设计强度时，才允许吊装钢柱。

参加摩擦面试件和高强度螺栓连接副复验抽检。

当摩擦面试件抗滑移系数复验数据不小于设计规定值。

高强度螺栓连接副复验数据符合GB/T-3633-1995规定的前提下，高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向力求一致。

高强度螺栓的拧紧一般分为初拧、终拧。

高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。

扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

对于不能用专用板手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h前完成。

当下层钢结构经整体找正、固定、验收合格后才能进行上一层钢结构安装。

钢结构安装开口方案必须经锅炉厂设计部门的同意。

六道及受热面设备穿插件必须在保证钢结构整体稳度和强度条件下进行，并不准损坏钢构件。

4.1认真执行国家和行业制定的施工及验收技术规程、规和质量验评标准并督促承包商认真执行。

4.2认真履行《监理合同》；

4.3重视本工程施工组织总设计所提出的安全、进度、质量、投资四大控制目标的要求；

4.4审查锅炉钢架施工技术措施；

4.5审查承包商提出的工程质量验评围，确定监理验收项目、隐蔽工程等并监督执行；

4.6督促承包商完善各项管理制度并认真执行；

4.7对各项目进度加强控制，了解施工情况，参加或组织施工协调会；

4.8审查施工方案、作业指导书，检查开工所具备的条件；

4.9现场巡视、检测；

4.10检查施工安全文明情况。

五、监理工作流程图

逐层安装

六、质量控制

一项优质工程,除了有优质的设计和设备外,施工单位的施工质量尤为关键。

施工单位必须履行合同,质量体系应正常运行,做到开工有报告，施工前有方案措施,并进行技术交底,有交底记录。

检查材料质量保证书,并按规定抽查合格。

设备有出厂合格证,隐蔽工程有签证,质量有自检、互检、专检，要求工程从开工到竣工,质量始终处于受控状态,这是实现优质工程的首要条件,监理必须加强监督和检查,确保工程质量达到预定的目标。

国家电力建设行业的不断改革……监理在建设项目中起着举足轻重的作用，一个新型发电机组的从建设到投产交付的过程，监理要做到不仅要做到四空两管一协调，还要在安装过程中的事前预控、事中检查跟踪、事后严格把关的全面进行管控方针；

6.1事前预控

1）明确目标,通过有效的工作实现达标投产.

2）单位工程控制到优良率100%。

4）审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系组织机构和制度。

5）审查专职管理人员及特种专业人员书、上岗证及分包商的“三证一照”和人员上岗证书。

6）审查施工单位使用的计量器具和试验仪器、仪表、计量单位应出具合法的校验证明，使用过期的一律重新检验，检验证件备查。

7）审查施工单位采购的材料，必须满足技术标准要求，且要提供材料出厂合格证及试验单，到现场要抽样检验并出试验单，否则不得使用。

监理工程师有权监督和抽查，对不同材料分类堆放。

把材料名称、规格、材质用标示牌标示清楚特殊材料应特殊保管。

8）开工有报告，施工前有方案措施（作业指导书）,并进行技术交底,有交底记录；

等等。

9）检查开工前的资料齐全、设备满足、组织机构健全、机械、工器具已检测符合使用期限等具备开工条件。

6.2事中检查跟踪

1）监理工程师应参加主要设备的开箱检验，对发现的设备缺陷要责成责任单位进行处理，并做好记录，返修后要经各方认可签字.

2）做好设备成品保护工作，对现场保管的设备未按要求存放，保管的要督促保管单位立即整改。

3）监督施工单位在施工前进行技术交底，交底容：

施工措施、安全措施、质量要求、工期要求，明确施工项目负责人及参与人员，必要时对其抽查。

4）单位工程开工前道路、水、电、通讯、照明、临时用电盘，消防安全设施等，要满足开工的要求。

5）根据一、二级网络计划组织协调实施，掌握施工动态，影响关键工期的因素应及时和施工单位一起分析原因，采取措施，确保工期的正点运行，若工期延误要施工单位提出一份修正进度计划，监理如不满意修正进度计划有权拒绝采纳。

也可邀请施工单位最高管理体制层来确定施工计划。

6）要根据合同、图纸和施工现场的实际情况，审查施工单位每月申报的工程量。

7）参加隐蔽工程的质量检查与验收，并提出监理意见和见解，对隐蔽工程的部位一定做到不漏点，以免造成永久性缺陷。

8）监理工程师对施工现场巡视、旁站时发现有严重违反规的行为有权制止，施工人员应服从监理的检查、抽查。

监理检验认可后方可进行下道工序。

9）施工过程中要核查施工单位的计量器具、试验仪器、仪表的管理和实施情况。

10）在发生下列情况下，监理工程师先通知施工单位负责人整改发“监理工作联系单”整改无效时发出“监理工程师通知单”最后无实施经总监、业主同意发“停工令”。

“停工令”在发生下列情况时发出：

未按经过审查的设计图纸及规规定施工。

发生重大质量、安全事故。

对多次出现不合格的单项工程。

未打开工报告，擅自施工的项目。

隐蔽工程未验收签证。

现场使用的原材料、成品及半成品不合格的。

11）对设计与设备出现不符的问题时，同业主、设计和施工单位一起研究制定处理方案。

12）督促施工单位做好文明施工、高空作业、防火措施。

确保正常施工。

13）现场发现的施工质量问题，施工单位要及时整改，处理完成后报监理验收。

14）钢架的吊装过程应严格按作业指导书组织实施，安装质量应严格执行设计要求及（电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组）部的钢架验收标准

15）安装过程质量应执行国家的电力行业安装强制性条文

16）高强螺栓的紧固检验应按验收规要施。

17）钢结构安装时，其磨擦面除锈、污垢清理要干净，否则将影响抗滑移质量的要求。

18）钢架的安装应与平台走梯同步进行.保证施工通道畅通。

钢架组合

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

划

线

立柱划线

主控

方确、标记明显

横梁划线

方确、方确

立

柱

组

合

对接中心线偏差

㎜

≤1.5

长

度

偏

差

L≤8m

-4

L≤15m

+2

-6

L＞15m

-8

弯曲度

≤1／1000柱长，且≤10

柱间距偏差

柱间平行度偏差

横

梁

标高偏差

±

5

梁间平衡度偏差

≤1∕1000梁长，且≤5

组合件对角线差

≤1.5∕1000对角线长，

且≤15

件

检

查

梁与柱中心相对错位

连接板安装

位置正确，与梁柱紧贴，无间隙

高强螺栓连接

符合本部分表4.3.4

焊接

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未含透等缺陷，焊缝成形良好

注；

L---立柱长度

钢架组合件、立柱安装

划线

方确，标记明显

钢

架

、

安

装

柱脚中心线偏差

立柱标高偏差

各立柱间相互标高偏差

＜3

各立柱间距偏差

＜1／1000柱距，且≤10+

立柱垂直度偏差

≤1∕1000立柱长，且≤15

立柱对角线差

柱顶大小对角

≤1.5∕1000对角线长度，

1米标高处大小对角

焊机形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好

平整，位置正确，与勾践紧贴

横梁安装

标高安装

水平度偏差

≤5

与柱中心线偏差

平整，位置正确，与构件紧贴

符合本部分表4.3.4规定

顶板梁安装

炉

顶

主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差

≤3

梁标高偏差

梁水平度偏差

梁间距偏差

梁评行度偏差

梁间对角线偏差

立柱长度且≤10

叠梁安装

位置正确，结合紧密

横梁吊孔位置偏差

横梁吊孔对角线差

≤1／1000立柱长度且≤10

19）

钢架的安装和平台走梯要突出亮点，要有亮点工程照。

20）当下层钢结构经整体找正、固定、验收合格并终拧完成后才能进行上一层钢结构安装。

钢结构安装开口方案必须经哈锅厂设计部门的同意。

21）审查创优规划的实施情况；

21.1创优管理措施的编制。

21.2创优规划的组织机构及各项责任机构。

21.3各项工程细化亮点项目。

21.4各项工程细化亮点实施检查记录、施工照片、台账。

21.5培训考试记录。

21.6要发挥创优规划组织机构的方针、主导及积极作用，使本工程的安全文明施工、创优质量、创优工艺达到预期的效果。

如：

a.楼梯与踏板安装工艺要求，踏板角部要美观，楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。

b.格栅板与踏脚板连接工艺：

格栅板安装要校平，格栅板相互应对要全部保持在同一直线上。

格栅板点焊或采用钢卡要符合设计要求。

踏脚板连接相互标高要一致，焊缝要均匀，拐弯处拐角线要垂直，美观。

c.立柱安装时先将根部点焊，用水平尺找垂直后再焊牢，确保立柱纵横垂直度在同一个水平线上。

栏杆立杆安装时，使用水平尺，使立杆各间距均匀，符合图纸要求。

同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其他立柱的基准，已保证所有立柱在同一直线上。

栏杆焊接接口时最好采用焊接的方式，焊前管子要有坡口，焊后对焊口要打磨平滑。

栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。

对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度，楼梯踏板安装应均匀平整。

d.网格板开孔工艺要求：

网格板开孔要留有膨胀量。

）开孔处要用角铁做框架焊接。

22）控制要点

23）平台、梯子设备安装控制要点

检验方法和器具

外

观

厂家焊缝

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

设备外观

主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

观察

平

台

长度偏差

mm

0—2、1000长度，且≤10

用钢尺检测两端

宽度偏差

挠度、旁弯度

L＜6m

≤6

拉线，用钢板尺检测

L=6~10m

≤10

L＞10m

≤12

扶梯

检查

10

用钢卷尺检测

平弯曲

旁弯曲

注：

L---平台长度

23）施工危险因素和环境因素辨识及控制：

23.1高处作业区域的孔洞装设盖板或防护栏杆、安全网。

23.2高处作业垂直攀登时挂设置安全自锁器。

23.3高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向要设有水平安全防护绳。

23.4施工人员禁止在吊物下作业、停留，吊装区域设警戒绳。

23.5起重绳索机械强度、绝缘强度要符合安全要求，必须正确使用起重工具。

23.6高处使用的工器具，必须系防护绳，作业人员手拿工具上下梯子或作业

时要用工具袋。

23.7交叉施工现场绝不允许上下投掷物料、工器具。

23.8通过安全技术交底，施工人员应懂得施工现场安全警示牌的辨认。

23.9危险点危险源的部位应设有醒目的标志及护栏等。

6.3事后严格把关：

1）对验收的项目，经施工单位检查确定符合设计及规要求后，报监理验收。

对需验收的项目，未验收签证的，不允许进行下一道工序。

2）隐蔽工程检查要按规程进行，经检查后应及时办理签证。

3）对强条执行情况检查：

a做好各项目对强条执行情况的措施及计划；

b明确各项目对强条执行情况的条文。

c签证要按DL/T5210.2-2009标准执行。

d做好各项目对强条执行情况的台账记录。

4）设备缺陷进行整改的项目要及时处理，资料要及时封闭。

5）应报验的资料要与施工进度同步，齐全、准确、完整。

6）施工过程质量通病的预防及防治措施:

如a钢结构安装摩擦面的处理除锈、除漆、除毛刺不彻底。

b高强螺栓不及时拧紧、力矩不够螺栓头部及时拧掉。

c钢结构设备缺陷处理不及时。

d钢结构安装各防腐除锈不彻底，反绣严重，油漆出现色差。

e平台栏杆立柱不及时部分产生高低差，平台护角板产生高低差，楼焊接、不打磨。

f格栅板敷设不对缝。

临时焊接吊耳未割掉、未打磨等。

主要原因：

就是安装过程中的疏忽和工作责任心问题

预防措施：

工艺质量由施工人员在施工过程中及时处理。

七、其它

在施工过程中，为全面履行监理职责，指导在工程安装过程中加强安全、质量、进度和管理做得更规化、制度化和科学化，突出本工程创优亮点和精品工程的控制要求；

7.1工程进度必须在保证安全文明施工、工程质量规、施工工艺精良的基础上，按网络计划完成。

7.2资料要与进度同步，保证其齐全、准确、完整（各检验项目在检查、验收前，质量报验、签证及强制性条文执行情况记录要完善）。

7.3做好成品保护工作，现场堆放的设备、材料做好防雨、防晒、防变形，已安装验收的项目要防止落物砸伤、创伤及二次污染。

7.4做好文明施工工作，现场施工场地做到工完、料净、场地清的良好习惯。

八、危险源、安全危险点分析

可能导致的事故或环境影响

危险因素或环境因素

作业活动/场所

控制措施

高处坠落

1、悬空作业无防护及各类高空作业的孔洞盖板、栏杆、安全网等安全设施为设置、被拆除或改动造成危险。

2、违章作业（如未使用或未正确使用防护用品；

在无承载能力的临建设施上作业等等）

1、现场各类高处作业；

2、脚手架搭设、拆除等

1、执行《安规》的各项措施，使用速差自锁器，安全带并结合现场检查。

2、执行奖罚制度，现场监督检查。

物体打击

1、多层作业隔离措施不符合安全要求。

2、高处使用手提砂轮机等小型机工具及临时设备

1、交叉作业。

2、管端、破口、焊缝打磨、切割作业等

1、作业指导书，并现场检查。

2、落实操作及防坠落防护措施，现场检查。

触电

作业人员与带电设备、运行设备安全距离不够，带电部位电线裸漏。

焊接作业等

执行工作票制度，按要求落实安全措施

烫伤

未正确使用防护用品

焊接作业

执行运行规程

职业病

无防护用品或使用不当

普通口罩，粉尘高浓度区域作业使用特种口罩

在监理工作实施过程中本监理实施细则可根据实际情况进行补充修改和完善。