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3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G00(G01)G40X-Z-、铣削G00(G01)G40X-Y-。
参看教材87页
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是G49、H00。
5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为G41;
采用逆铣时刀具半径补偿为G42。
1、在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用恒切削速度控制有利于保证零件的表面加工质量。
2、车削加工时,其径向尺寸采用直径尺寸编程更方便。
3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心的左或右端面上。
4、螺纹加工的进刀方式有径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。
5、在进行螺纹加工时,为了防止乱牙,主轴上必须安装主轴编码器。
1、FANUC数控系统中,G65指令的含义是非模态调用。
2、表达式可以用于指定变量号。
此时,表达式必须封闭在括号中。
3、宏程序中变量的类型有空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。
4、引导变量E对应于局部变量的#8。
5、引导变量J7对应于局部变量的#23。
1、安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短、加工精度最高两种。
2、数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、刀具卡、机床调整单、加工程序单。
3、对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是n=1000v/∏d。
4、切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度。
1、各几何要素之间的连接点称为基点。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为节点。
3、在图样中给出的点坐标称为型值点。
二、选择题
1、下列叙述中,(D),不属于数控编程的基本步骤。
(A)分析图样、确定加工工艺过程(B)数值计算(C)编写零件加工程序单(D)确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是(D)。
(A)检查机床是否正常(B)提高加工质量
(C)检验参数是否正确(D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时,应首先设定(B)。
(A)机床原点(B)工件坐标系(C)机床坐标系(D)固定参考点
1、G96S150表示切削点线速度控制在(A)。
(A)150m/min(B)150r/min(C)150mm/min(D)150mm/r
2、程序结束,并返回到起始位置的指令是(D)。
(A)M00(B)M01(C)M02(D)M30
3、下列辅助功能,用于控制换刀的指令时(B)。
(A)M05(B)M06(C)M08(D)M09
4、当执行M02指令时,机床(D)。
(A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停
(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行
(C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
(D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。
(A)比例缩放加工功能(B)子程序调用(C)旋转功能(D)镜像加工功能
2、采用固定循环编程,可以(B)。
(A)加快切削速度,提高加工质量(B)缩短程序段的长度,减少程序所占内存
(C)减少换刀次数,提高切削速度(D)减少吃刀深度,保证加工质量
3、在FANUC数控系统中,指令M98P51020表示的含义为(C)。
(A)返回主程序为1020程序段(B)返回子程序为1020程序段
(C)调用程序号为1020的子程序连续调用5次(D)重复循环1020次
4、用固定循环G98G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是(B)。
(A)分几次提刀钻削(B)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D)提刀至R面
5、(A)是为安全进刀切削而规定的一个平面。
(A)初始平面(B)R点平面(C)孔底平面(D)零件表面
1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是(B)。
(A)指令格式(B)换刀程序(C)宏程序(D)指令功能
2、FANUC系统中的G80指令用于(D)。
(A)镗孔循环(B)反镗孔循环(C)攻丝循环(D)取消固定循环
3、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应(A)加工曲面的最小曲率半径。
(A)小于(B)大于(C)等于(D)大于等于
4、在(50,50)坐标点,钻一12mm、深10mm的孔,Z坐标零点位于零件的上表面,正确的程序段为(D)。
(A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R6F60(B)G81X50.0Y50.0Z-10.0R6F60
(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60
1、(A)指令与其它三个指令不属于同组G代码。
(A)G53(B)G54(C)G55(D)G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令,则(A)。
(A)最后一个有效(B)第一个有效(C)同时有效(D)视具体情况而定
3、FANUC系统中,通过中间点返回参考点指令是(B)。
(A)G27(B)G28(C)G29(D)G30
4、程序段写为G91G0X100Y0F100时(C)。
(A)刀具以100mm/min的速度移动至(100,0)处(B)刀具以机床给定的速度移动至(100,0)处
(C)刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm,Y向不动(D)刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm,Y向不动
5、在G55中设置的数值是(A)。
(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(B)刀具的长度偏差值
(C)工件坐标系的原点(D)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
6、数控系统中,(A)指令在加工过程中是模态的。
(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02
7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时,就不再用(D)指令。
(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92
1、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是(B)。
(A)刀具编号(B)刀具补偿偏置寄存器的编号(C)直接指示刀具补偿的数值(D)刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;
对于大多数数控系统,只有在(D)移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
(A)G40、G41和G42(B)G43、G44和G80(C)G43、G44和G49(D)G00或G013、在下列程序段中,能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。
(A)G01G42X100Y20D01F200(B)G02G41X100Y20R50D01F200(C)G01G43X100Z20H01F200(D)G03G42X100Y20R50H01F2004、在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(B)。
(A)r(B)r+△(C)△(D)2r+△5、刀具长度补偿值的地址用(B)。
(A)D×
×
(B)H×
(C)R×
(D)J×
6、执行G90G01G44H02Z-50F100(H02为2mm)程序段后,刀具的实际移动距离为(B)。
(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm1、下列代码中,不能用于螺纹加工的指令是(D)。
(A)G33(B)76(C)G92(D)G85
2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是(C)。
(A)1.0mm(B)0.5mm(C)2.0mm(D)0.3mm
3、在选择车削加工刀具时,若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的(C)应大于90º
。
(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角
4、影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但(D)不能提高加工精度。
(A)控制刀尖中心高误差(B)正确选择车刀类型
(C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响(D)将绝对编程改变为增量编程
5、试切对刀法如图8-1所示,由图可以看出:
(B)。
(A)左图完成Z向对刀
(B)左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
(C)右图完成X向对刀
(D)左图完成Z向对刀,右图完成X向对刀
1、宏程序中的#110属于(B)。
(A)常量(B)局部变量(C)系统变量(D)公共变量
2、WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是(D)。
(A)如果#3大于#5时,循环2继续(B)如果#3小于#5时,循环2继续
(C)如果#3等于#5时,循环2继续(D)如果#3小于等于#5时,循环2继续
3、当编制用户宏程序时,经常用到转移和循环语句。
下列程序段中,属于无条件转移的语句是(B)。
(A)IF[#1GT10]GOTO2(B)GOTO#10;
(C)WHILE[#2LE10]DO1(D)IF[#1EQ#2]THEN#3=0
1、在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越(B)。
(A)小(B)大(C)不变(D)以上均不正确
2、非圆曲线节点坐标的计算,主要是由(B)完成。
(A)设计人员(B)计算机(C)手工(D)操作者
3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C)。
(A)等程序段法(B)等误差法(C)等间距法(D)等圆弧法
1、加工
内孔时,合理的工序是(C)。
(A)钻-扩-铰(B)粗镗-半精镗-精镗(C)钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗(D)钻-粗镗-铰。
2、铣削工件内腔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应尽量(A)。
(A)沿轮廓曲线内切圆方向(B)任何方向(C)沿轮廓切线方向(D)沿轮廓法向
3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中(B),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;
(B)使数值计算简单,以减少编程工作量;
(C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间;
(D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,(A)及特殊情况特殊处理。
(A)走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓(C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(D),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。
(A)容易加工(B)切削性能好(C)进/退刀方便(D)有足够的余量
6、切削用量的选择原则是:
粗加工时,一般(A),最后确定一个合适的切削速度v。
(A)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
(B)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
(C)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f
(D)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f
三、判断题
1、数控加工的主程序号都是由O×
构成,而子程序由P×
构成。
(×
)
2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。
(√)
3、国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
(×
4、大部分代码都是非续效(模态)代码。
1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
2、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T指令;
而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。
3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
2、要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程,而在子程序结束时用M99返回主程序。
3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R×
4、铣削固定循环中,在R点平面确定以后,采用绝对、增量编程时,Z轴的坐标编程值是不同的。
5、需要多次进给,每次进给一个Q量,然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
(√)。
1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。
2、在平面内任意两点移动,用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。
3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
4、用R指定圆弧半径大小时,当R为“-”值时,说明该圆弧的圆心角小于180。
5、使用快速定位指令G00时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
1、对于FANUC系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
)2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
)3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
)1、利用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象。
2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
3、程序G33X35.2Z-22F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为1.5mm/min.。
1、宏指令既可以在主程序体中使用,也可以当作子程序来调用。
(√)
2、条件语句WHILE[]DO,当省略WHILE,则产生从DO到END的无限循环。
(√)
3、WHILE比GOTO处理速度慢。
4、#i=ROUND[#j]表示取整运算。
(√)
1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。
2、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。
3、型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。
四、简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤?
参看教材3页图1-2
2、数控编程有哪些种类?
分别适合什么场合?
参看教材3-4页
3、什么是续效(模态)代码?
什么是非续效(模态)代码?
举例说明。
续效(模态)代码,是指在程序指令中,它一但调用,就使机床总是处于这个状态,并在后续程序中继续有效。
只要同组其它续效(模态)代码未出现之前它一直有效。
如G01、G02。
非续效(模态)代码,只限定在指定的程序段中有效。
如G53、G04
4、数控机床的运动方向是如何规定的?
参看教材6-7页
1、指令M00和M01有什么相同点?
区别是什么?
参看教材63页
功能
含义
用途
M00
程序停止
实际上是一个暂停指令。
当执行有M00指令的程序段后,主轴的转动、进给、切削液都将停止。
它与单程序段停止相同,模态信息全部被保存,以便进行某一手动操作,如换刀、测量工件的尺寸等。
重新启动机床后,继续执行后面的程序
M01
选择停止
与M00的功能基本相似,只有在按下“选择停止”后,M01才有效,否则机床继续执行后面的程序段;
按“启动”键,继续执行后面的程序
2、在M功能代码中,与主轴相关的代码是哪些?
参看教材63页
M03
主轴正转
用于主轴顺时针方向转动
M04
主轴反转
用于主轴逆时针方向转动
M05
主轴停止转动
用于主轴停止转动
3、若某一程序没有指定T功能,该程序能够正常使用吗?
为什么?
答:
若某一程序没有指定T功能,在不需要换刀(以当前刀具)进行单刀加工时,该程序能够正常。
1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?
参看教材26页
目的是消除数控系统机械传动中反向间隙对定位精度的影响。
2、设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入1、引出距离2?
参看教材25页
3、什么是刀位点?
它有何作用?
参看教材38-39页
4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?
参看教材24页
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?
参看教材74页
2、指令G00和G01有何区别?
参看教材70-71页
1、简述刀具补偿的作用?
参看教材84页
2、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?
参看教材91页
1、刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个40mm的整圆工件,并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如图6.1所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
参看教材89-90页例6-2
图6.1轮廓铣削刀具轨迹2、用16的立铣刀精铣34mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,要求切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。
参看教材92页例6-3
3、如图6.2所示。
零件的左端外圆64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的精加工程序。
参看教材88页例6-1
图6.2车削典型零件
1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同?
参看教材100、103、105页
2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合?
参看教材109-111页
3、铣削固定循环的六个动作是什么?
参看教材107-108页
4、R点平面的含义是什么?
应如何确定?
参看教材108页
5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
参看教材110-111页
五、综合题
1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2.1所示零件的孔系刀具路径。
参看教材26页图2-8
图2.1孔系零件
2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。
图2.2参看教材151-152页例题8-5图2.3参看教材161-162页图9-1
图2.2典型车削零件
图2.3典型铣削零件
三、计算题
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中。
题1
X
Z
题2
P1
P2
40
30
-6.77
P3
-20
-32.5
P4
50
-25
35
-35
P5
62
P6
80
-55
60
图3.1基点坐标计算1图3.2基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×
63×
6mm,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
图3.3典型轮廓铣削零件
五、编程题参看教材72页,例5-2
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸,分别在G90、G91方式,用G00、G01指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。
图5.1车削零件轮廓
表1程序单
N
G
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
表2试题2的程序单
G00
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