超临界机组BMS组态说明Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:22025666
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:35.90KB
超临界机组BMS组态说明Word文档下载推荐.docx
《超临界机组BMS组态说明Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超临界机组BMS组态说明Word文档下载推荐.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一次吹扫允许条件:
1.任一送风机运行
2.任一引风机运行
3.炉膛压力不低
4.炉膛压力不高
5.空预器准备好
6.燃尽风机准备好
7.电除尘A未运行
8.电除尘B未运行
9.燃油系统准备好
10.所有燃烧器油阀关闭
11.所有分离器出口挡板关闭
12.无磨运行
13.一次风机A停止
14.一次风机B停止
15.所有点火器未励磁
16.所有火检无火
17.仪用空气压力正常
18.手动MFT未操作
19.所有吹灰器已禁止
二次吹扫允许条件:
1.一次吹扫条件满足延时25秒
2.所有二次风控制挡板和燃尽风机挡板在吹扫位置
3.锅炉总风量>
25%
4.锅炉总风量<
35%
吹扫过程如下:
Ø
MFT动作后,“炉膛吹扫请求”指示灯亮。
当一次吹扫条件均满足时,吹扫程序将自动设定吹扫率,同时发出置所有二次风挡板在吹扫位置的指令。
延时25秒后,如果满足所有吹扫条件,炉膛吹扫即开始计时,同时“炉膛吹扫进行”指示点亮。
在计时期间,如果二次吹扫条件不满足,吹扫中断,直至二次吹扫条件恢复,自动重新开始计时。
如果一次吹扫条件不满足,程序将复位吹扫率,直至一次吹扫条件满足,程序会自动设置吹扫率重新开始吹扫。
吹扫计时5分钟,如果顺利完成,“炉膛吹扫完成”灯亮。
并且复位MFT。
二、主燃料跳闸(MFT)
MFT跳闸条件:
a)以下任一条件失去时MFT动作:
1.仪用空气压力正常
2.任一送风机运行
3.任一引风机运行
4.手动MFT未操作
5.给水流量正常三取二
6.任一吹扫风机运行(信号失去延时5秒动作)
7.炉膛压力不高三取二
8.炉膛压力不低三取二
9.总风量>
20%
10.有煤燃烧或无OFT
11.无汽机跳闸信号
b)以下任一条件满足MFT动作:
1.锅炉水冷壁温度超限(前墙5/7,后墙5/7,左墙3/5,右墙3/5)
2.无MFT延时两分钟且无油燃烧且无煤燃烧(允许点火时间到)
3.无油且无煤5秒脉冲(失燃料跳闸)
4.全炉膛灭火5秒脉冲
5.DCS#1电源柜(13CKK10)两路电源均失去(无首出指示)
MFT复位条件:
MFT条件不存在
油泄露试验完成
炉膛吹扫完成
为了保障机组运行的安全,设计了MFT跳闸继电器柜,在MFT动作时通过DCS发出指令和运行人员操作跳闸面板上的MFT按钮去动作相关设备,确保机组能够安全、可靠的切断进入炉膛的燃料。
为保证MFT动作的可靠性,设计了两套互相冗余的MFT跳闸回路,DCS发出三个跳闸指令(分布在不同的卡件上)在跳闸柜内进行三取二,DCS#1电源柜(13CKK10)两路电源均失去,或运行人员操作跳闸面板上的MFT跳闸按钮均可直接动作MFT跳闸继电器,MFT跳闸继电器采用110VDC供电,任一一路电源失去光字牌有报警提示。
对于引发MFT的原因除DCS电源失去跳闸外,均设计有首出记忆。
MFT动作后关闭所有燃烧器油阀、油母管燃油快关阀、磨煤机、给煤机、分离器变频电机、分离器出口门、一次风机。
其中MFT输出硬接线跳闸设备的有:
6台磨煤机(6个接点)
6台给煤机(6个接点)
燃油母管跳闸阀(1个接点)
一次风机(2个接点)
跳闸汽机(1个接点)
DCS内部硬接线(2个接点)
三、油跳闸(OFT)
OFT条件:
1.燃油母管压力低(燃油母管压力正常延时2秒失去且燃油母管跳闸阀已关延时5秒)
2.主燃油阀故障
3.任一燃烧器油阀关失败
4.雾化蒸汽压力正常延时2秒失去
5.手动OFT
OFT动作后,将关闭所有燃烧器油阀、雾化蒸汽阀、吹扫阀,关闭燃油母管跳闸阀、燃油母管再循环阀。
四、油泄漏试验
泄漏试验启动允许条件:
1.所有燃烧器油阀已关闭
2.燃油母管跳闸阀已关
3.燃油泄露试验未失败
4.燃油泄露试验未完成
5.未停止燃油泄露试验
6.炉膛吹扫条件满足
油泄露试验分两步进行:
a)试验1
允许条件:
泄露试验已启动
供油压力正常
燃油母管再循环阀已关闭
燃油蓄能器回油阀均已关闭
试验1过程:
燃油泄漏试验启动允许条件满足以后,运行人员可以在CRT上发出启动油泄漏试验的指令,或者接受来自锅炉点火前的顺序控制指令自动启动燃油泄漏试验。
首先关闭燃油系统蓄能器隔离阀,打开燃油控制阀为x%位置,同时发出油泄漏试验在进行的指示。
若试验1允许条件满足,则开始充压且计时开始同时发”试验1在进行”的指示。
1分钟后关闭油泄漏试验阀,若此时油母管压力不>
x,试验1失败,否则试验1继续进行。
计时3分钟后,如果燃油母管压力仍然>
y,试验1成功否则试验1失败。
b)试验2
泄漏试验启动允许条件满足
试验1成功
无MFT条件存在
油泄漏试验阀关闭
试验2过程:
试验1完成后,若条件满足,首先打开燃油母管再循环阀进行泄压,10秒后关闭,试验2开始。
5分钟后如果燃油母管压力<
=z2则泄漏试验2成功,否则试验2失败。
试验1或试验2任一失败则油泄漏试验失败,均成功则泄漏试验成功。
五、主油阀
1.燃油母管跳闸阀
开允许条件:
油泄漏试验成功
无油跳闸
无MFT
所有燃烧器油阀关闭
无关指令
自动关条件:
油跳闸
MFT
2.燃油母管再循环阀
<
3组燃烧器燃烧
自动开条件:
1或2组燃烧器燃烧
>
=3组燃烧器燃烧
六、油燃烧器管理
锅炉经过炉膛吹扫,并且所有油点火条件全部满足后,锅炉才能点火启动。
控制方式有:
单组燃烧器的投退,油行燃烧器的组控方式。
组控的启停顺序:
“1-2-3-4-5”。
1.油炉膛点火允许条件:
燃油母管跳闸阀已开
油泄漏试验已完成
2.油行点火允许
油点火允许
中心风挡板未出现开故障
3.油行启动允许
油行点火允许
燃油母管温度正常
任一油燃烧器未启动或最初两组燃烧器启动
4.单组油燃烧器控制:
油燃烧器可分为远控和就地两种控制方式,由运行人员在CRT上进行选择。
当选择就地方式时,可以通过就地控制柜上的按钮进行操作,CRT上的软按钮无效,当未选择就地方式时,CRT操作有效,就地操作无效。
就地操作按钮:
启动
停止
复位
试灯
CRT操作按钮:
就地选择
a)油燃烧器点火允许条件:
1.油行启动允许
2.火检监控正常
3.燃烧器无火
4.点火器可用
5.点火枪已退出
6.油枪已退出
7.油阀已关闭
8.雾化蒸汽阀已关闭
9.吹扫蒸汽阀已关闭
10.本行二次风流量满足
11.油行点火允许
12.燃烧器未故障
13.燃烧器无停指令
14.无油火检故障
b)投入程序
当上诉条件都满足时,“燃烧器准备好”灯亮,表明燃烧器此时可以投入。
运行人员经确认后可操作“启动”按钮,程序开始,“燃烧器运行”、“燃烧器已启动”灯亮。
程序首先发推进油枪指令,油枪到位后开雾化蒸汽阀,雾化蒸汽阀到位后,推进点火枪,励磁点火器打火,并且开油阀,打火10秒以后,点火枪退出,停止打火。
如果在打火10秒期间,检测到有火,开油阀指令得以维持且停止打火后,“燃烧器已点着”灯亮,“燃烧器已启动”灯灭,燃烧器投入成功。
如果打火10秒后仍然检测不到火,油阀关闭,“火检故障”灯亮,退油枪关雾化蒸汽阀,“燃烧器运行”灯灭,点火失败。
此时需要按“复位”按钮或油枪吹扫完毕后才能再次点火。
在燃烧器运行期间,若出现“燃烧器故障”,或者任一油行点火允许条件不满足,燃烧器均自动退出。
c)退出(吹扫)程序
吹扫允许条件:
吹扫蒸汽压力正常
有油燃烧或有煤燃烧
油阀已关闭
点火器可用
无蒸汽吹扫故障
如果吹扫允许条件满足,出现以下任一一个信号:
停止指令
“火检故障”
手动吹扫指令
吹扫程序将开始。
首先推进油枪,到位后打开雾化蒸汽阀,雾化蒸汽阀打开后,推入点火枪,计时60秒,励磁点火器打火,点火枪进到位后打开吹扫蒸汽阀,并且开始60秒吹扫计时。
时间到则退油枪,关闭吹扫蒸汽阀,此时推进点火枪时间也已到,退点火枪并停止打火。
吹扫结束。
5.油燃烧器组控
组控启
当无MFT和无油跳闸信号均满足时,运行人员可以通过CRT操作,或者接受来自制粉功能组的指令,开始组控启动程序,按照“1-2-3-4-5”的顺序逐个投入同一行油燃烧器,间隔10秒。
组控停
按照“1-2-3-4-5”的顺序逐个退出同一行油燃烧器,间隔10秒。
七、制粉系统管理
制粉系统与油燃烧器的对应关系为:
磨A-ROW6(后墙上层)
磨B-ROW1(前墙下层)
磨C-ROW2(前墙中层)
磨D-ROW3(前墙上层)
磨E-ROW5(后墙中层)
磨F-ROW4(后墙下层)
当煤粉点火的能量满足以后,操作员就可以顺序投入制粉系统功能组对锅炉进行升负荷。
1.制粉系统功能组顺序控制
功能组的顺控设计有两种操作方式:
手动和自动方式,在自动方式下当满足功能组程控允许启动条件以及“设备可用”的条件,运行人员可以在CRT上操作,也可以接受来自APS的指令启动功能组顺控,同时步序置于自动方式。
在手动方式下,只需满足功能组程控允许启动条件,运行人员就可以在CRT上操作启动顺序控制,如果“设备可用”的条件也同时满足,来自APS的指令仍然有效,只不过步序置于手动控制方式。
运行人员还可以根据情况使用退出、保持和释放功能。
当程序跳闸信号出现时,程序立即停止。
步序控制:
在自动方式下,如果当上一步的反馈在设定时间内返回,步序指令得以维持,程序跳转至下一步。
如果上一步反馈在规定时间内还未返回,则出现超时报警,步序中断,这时分两种情况,如果反馈在超时报警后返回,经过运行人员确认,在自动方式下可以操作“步序继续”按钮继续顺序控制,如果反馈在超时报警后仍然不能返回,运行人员可以经过判断执行跳步命令。
在手动方式下,需要运行人员人为判断,分步操作。
1.1制粉系统功能组启动顺控:
功能组启动允许条件(全部满足):
磨煤机石子煤箱出口门已开
磨煤机排放程控未启动
煤仓煤位大于最小值
二次风温>
160℃
功能组设备可用(全部满足):
磨煤机主电机可用
磨煤机主电机启动允许
给煤机可用
煤点火允许(燃油流量>
x%BMCR或有磨操作,并且一次风温度OK)
液压油泵可用
润滑油泵可用
润滑油加热器可用
磨煤机一次风隔离挡板可用
一次冷风门可用
一次热风门可用
惰化蒸汽门可用
密封风系统运行
有一次风机运行或准备好
分离器变频电机可用
磨煤机分离器出口门均可用
自动启动:
APS指令
功能组跳闸条件(以下任一动作):
给煤流量低低且本行无油
磨煤机主电机运行60秒后本行无煤
二次风流量不满足延时10秒
磨煤机一次风流量低低延时2秒
分离器出口温度>
145℃(四取二)
分离器出口门未全开
步序:
1.启动润滑油泵和润滑油监测系统
2.启动本行油燃烧器组控
3.打开磨煤机出口门
4.磨煤机出口风温禁止自动、一次风量控制禁止自动
此时如果给煤机已运行则跳至第7步,否则
5.关冷、热风门,关一次风隔离挡板
6.启动磨辊抬起顺控
7.磨煤机密封风挡板允许自动
此时如果蒸汽惰化已完成则跳至11步,否则
8.开惰化蒸汽门,且延时120秒
9.关惰化蒸汽门
10.关热风门、关冷风门,一次风量控制禁止自动
11.等待燃烧条件满足,时间60秒
12.启动一次风机
13.启动分离器变频电机,允许分离器转速控制自动
14.打开一次风隔离挡板,打开冷风门且延时120秒
15.允许热风门自动,设置风量定值为80%17.2kg/s,暖磨模式(设定入口温度150℃)
16.延时240秒
17.人为控制暖磨时间
18.设定分离器转速控制定值为130rpm
19.复位第14步,设置一次风量操作方式,允许温度控制自动——磨干燥方式
20.置二次风挡板自动延时10秒
21.开煤仓出口门、给煤机出口门
22.启动磨煤机主电机
23.启动给煤机
24.置给煤机在最小煤量方式
25.延时10秒
26.磨辊放下
27.置磨辊和磨盘操作方式
28.等待燃烧稳定120秒
29.复位第24步和18步
30.启动顺控完成
1.2制粉系统功能组停止顺控
无
设备可用:
跳闸条件:
以下条件满足任一一项,停止顺控则自动启动。
a)正常停止
当磨煤机负荷>
x%且允许启动本行油燃烧器,且无磨煤机跳闸信号无加速停止指令,通过CRT操作或来自APS指令,首先启动本行油燃烧器组控,本行油燃烧器均点燃后再给功能组发正常停止指令。
b)加速停止
磨煤机排放阀故障
磨煤机主电机跳闸/故障2秒脉冲
煤仓煤位<
最小值延时30秒
分离器温度>
135℃
一次风量低
磨煤机主电机运行60秒后给煤量低延时5秒
给煤机跳闸
c)磨煤机跳闸信号
同1.1功能组跳闸条件。
1.设定暖磨温度定值70℃,给煤机控制定值为最小值
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
2.操作提示(石煤子箱操作选择)
3.给煤机控制禁止自动,开冷风门,磨煤机风温禁止自动
4.停给煤机
5.启动磨辊抬起顺控
6.分离器转速定值设定为100rpm
7.停止磨煤机主电机
8.关一次风隔离挡板,热风门,禁止一次风量自动,禁止风温自动
如果无跳闸磨煤机信号存在则跳至第11步,否则:
9.等待30秒
10.启动磨煤机排放程控,停止分离器变频电机,然后跳至13步。
11.开惰化蒸汽门
12.停止分离器变频电机
13.关惰化蒸汽门
14.禁止磨盘压力控制自动,开磨盘压力控制阀
15.启动液压油泵
16.关闭所有磨煤机出口门
17.空白
18.启动润滑油监测系统
19.关磨煤机密封风挡板
20.停止顺控结束
2.制粉系统子功能组控制:
2.1磨煤机子功能组:
2.1.1磨煤机主电机:
启动允许条件:
1.密封风系统运行
2.齿轮装置脱扣
3.密封风差压高
4.齿轮箱轴承温度不高
5.润滑油箱温度不低
6.磨煤机电机线圈温度1不高
7.磨煤机电机线圈温度2不高
8.磨煤机电机线圈温度3不高
9.磨煤机电机轴承温度1不高
10.磨煤机电机轴承温度2不高
11.分离器出口温度>
75℃且<
Ts+10℃,或磨煤机排放程控启动
12.润滑油压力不低
13.液压油箱油位不低
14.无磨煤机主电机电气启动限制
自动启动条件:
1.磨煤机排放启动顺控步序7指令
2.功能组启动顺控步序22指令
自动停止条件:
1.磨煤机排放启动顺控步序9指令
2.磨煤机排放停止顺控步序1指令
3.功能组停止顺控步序7指令
1.有磨煤机出口门未开
2.齿轮装置运行且脱扣
3.密封风差压<
0.8kPa
4.齿轮箱轴承温度1高高
5.齿轮箱轴承温度2高高
6.齿轮箱轴承温度3高高
7.磨煤机电机轴承温度1高高
8.磨煤机电机轴承温度2高高
9.润滑油压力低低
10.液压油箱油位低低
11.磨辊操作位置故障
12.磨煤机煤着床故障
2.1.2磨煤机分离器变频电机
功能组启动顺控步序13指令
1.功能组停止顺控步序12指令
2.功能组停止顺控步序10指令
2.1.3磨煤机润滑油泵
润滑油温度不低低
1.远控开关在就地位置且就地启动
2.紧急柴油启动步序2指令
3.功能组启动顺控步序1指令
4.润滑油监测系统指令
磨煤机主电机停止且来自就地操作指令或润滑油监测系统指令
2.1.4磨煤机液压油泵
液压油箱油位不低
1.紧急柴油启动步序2指令
2.磨辊抬起顺控步序2指令
3.磨辊放下顺控步序2指令
功能组停止顺控步序15指令
磨排放停止顺控步序3指令
液压油箱油位低低
2.1.5磨煤机出口门1-5
惰化指令或本行油燃烧器均点着
1.功能组启动顺控步序3指令
2.惰化指令
功能组停止顺控步序16指令
超驰关条件:
磨煤机跳闸条件存在
2.1.6磨煤机一次风隔离挡板
无磨煤机跳闸信号
无磨火灾报警
所有磨煤机出口门全开
挡板密封风机停止
给煤机出口门已关
煤仓出口门已关
功能组启动顺控步序14指令
1.功能组启动顺控步序5指令
2.功能组停止顺控步序8指令
1.有磨煤机出口门未关
2.MFT
3.有磨煤机跳闸信号存在
4.磨煤机主电机跳闸
2.1.7磨煤机挡板密封风机
一次风隔离挡板已关
2.1.8磨煤机惰化蒸汽门
允许开条件:
>
=1磨煤机出口门已开
1.功能组启动顺控步序8指令
3.磨煤机排放启动顺控步序4指令
自动关指令:
功能组启动顺控步序9指令
2.1.9磨煤机消防蒸汽门
2.1.10磨煤机排放顺控
a)启动顺控
1.磨煤机主电机启动允许条件
2.液压油泵可用
3.润滑油泵可用
4.蒸汽惰化可用
5.一次风隔离挡板关闭
6.给煤机停止
设备可用条件:
功能组停止顺控步序10指令
就地启动指令
1.密封风挡板允许自动
2.开磨煤机出口门
3.投入磨煤机润滑油监测系统
4.延时400秒
5.开惰化蒸汽门
7.启动磨煤机主电机
8.延时300秒
9.停止磨煤机主电机且延时120秒
10.关闭惰化蒸汽门
11.延时300秒
12.关闭密封风挡板
13.关闭磨煤机出口门
14.顺控结束
b)停止顺控:
停止磨煤机主电机,禁止磨辊压力自动,开磨辊压力控制阀
启动磨辊放下顺控
停止液压油泵
顺控结束
2.1.11磨辊抬起顺控
1.就地启动
2.功能组启动顺控步序6指令
3.功能组停止步序15指令
4.磨煤机排放启动顺控步序6指令
1.开磨辊压力控制阀,禁止磨辊压力控制自动,禁止磨盘压力控制自动
2.启动液压油泵
3.磨盘压力控制阀允许自动,设定磨盘压力定值
4.顺控结束
2.1.12磨辊放下顺控
1.就地启动指令
2.功能组启动顺控步序26指令
3.磨煤机排放停止顺控步序2指令
1.开磨辊压力控制阀,禁止磨辊压力自动,禁止磨盘压力自动
3.磨盘压力控制阀允许自动,设定磨辊压力定值
2.2给煤机子功能组
2.2.1煤仓出口门
无煤仓火灾报警
功能组启动顺控步序21指令
功能组停止顺控步序4指令
1.有给煤机跳闸信号存在
2.煤仓火灾报警5秒脉冲
2.2.2给煤机出口门
1.无磨煤机火灾报警
2.磨煤机惰化蒸汽阀关闭
3.磨煤机消防蒸汽门关闭
给煤机无煤10秒脉冲
2.磨煤机火灾报警5秒脉冲
2.2.3给煤机电机:
启动允许:
1.无煤仓火灾报警
2.无磨煤机火灾报警
3.煤仓出口门已开
4.给煤机出口门已开
5.磨煤机一次风隔离挡板已开
6.磨煤机已运行
7.无给煤机跳闸条件存在
功能组启动顺控步序23指令
自动停止:
功能组停止顺控步序4指令且给煤机无煤
1.给煤机已运行且煤仓出口门未开
2.给煤机已运行且给煤机出口门未开
3.给煤机已运行且一次风隔离挡板未开
4.给煤机已运行且磨煤机已停止
5.有磨煤机跳闸信号存在
6.煤仓或磨煤机火灾报警
7.给煤机出口堵煤
8.煤仓出口堵煤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 临界 机组 BMS 组态 说明