354脱硫UPS检修作业指导书2Word文档下载推荐.docx
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3.4开工前,工作负责人要向工作班成员详细交代安全措施及注意事项,明确工作范围。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺标准等。
3.6参加本检修项目的人员必须安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
3.8设备带电调试要办理试运票,做好安全措施,在运行人员监护下完成试运工作。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1.
电容器
个
2
2.
散热风扇
5修前准备
5.1现场准备
一、材料类
型号
绝缘胶布
盘
中性笔
支
1
3.
毛刷
把
4.
独股塑铜线
1.5mm22.5mm2
各1
5.
作业垫
块
二、工具类
电缆盘(带漏电保安器)
220V/380V/10A
改锥
一字、十字
梅花扳手
套
活扳手
10寸
三、专用工具、仪器仪表
兆欧表
500V
台
数字万用表
5.2工作准备
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设作业垫,场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3办理工作票
□检查、验证工作票
H1
6检修工序及质量标准
6.1清扫配电柜
☐用吹风机清扫控制柜卫生,达到柜面清洁、柜内地面清洁无尘的标准
☐用皮老虎、毛刷清扫插件卫生,达到清洁、无尘标准
W2
6.2二次回路检查
☐紧固柜内端子排等所有回路螺丝
☐检查插件内部元件正常,外观检查无损坏,焊点光洁,元器件无损坏现象,电容无鼓包现象,接插件无松动现象,达不到要求者更换
☐检查柜内线路完好,接线规范,线路无老化、松动现象,达不到要求者检修
☐检查各继电器外壳完好,与底座接触良好,不松动,达不到要求者检修
☐检查直流、交流电容外观完好,无漏液现象,用万用表电阻档检测,阻值应缓慢变化,损坏的进行更换
☐检查散热风扇运转灵活,直流电阻应在138~144Ω之间,达不到要求者更换
☐检查熔断器F3、F4、F5,熔断或颜色明显发黑的进行更换
☐用1000V摇表测直流回路之间、交流回路之间及直流回路、交流回路对地绝缘,要求在绝缘值应在1MΩ以上,达不到要求的进行检修
W3
6.3DCS通讯信号检查
☐脱硫UPS内X5-8、X5-14、X5-32、X5-38之间短连线正确,信号线300与CKB28柜内7B板上的TB3-6连接正确。
W4
6.4脱硫UPS整体试运
6.4.1办理试运票
☐办理试运票
☐检查试运票安全措施已全部执行
6.4.2脱硫UPS试运
☐脱硫UPS启动正常,设备处于脱硫UPS运行状态,检查柜门上系统模拟图的H2、H40、H5、H50、H7、H9、H1指示灯亮,显示异常的及时查清原因并处理
☐检查A3板上H6指示灯亮,H5、H7指示灯不亮,显示异常的及时查清原因并处理
☐检查A4板上H2指示灯亮,H3、H4、H5、H6、H7、H8指示灯不亮,31、32两台脱硫UPS的A4控制单元的H1指示灯有且只有一个亮,显示异常的及时查清原因并处理
☐检查A5板上的H1、H2、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H13指示灯亮,显示异常的及时查清原因并处理
☐检查板A70上的继电器,继电器1、7动作灯亮,其余继电器灯不亮,显示异常的及时查清原因并处理
☐按S1按钮,电压在400~420V之间,频率在49.9~50.1之间,显示异常的检查参数设置或联系厂家处理
☐按S2按钮,电压在220~240V之间,显示异常的检查参数设置或联系厂家处理
☐按S4按钮,电压在400~420V之间,显示异常的检查参数设置或联系厂家处理
☐按S5按钮一次,电压在400~420V之间,显示异常的检查参数设置或联系厂家处理
☐按S5按钮一次,电流值小于87A,显示异常的检查参数设置或联系厂家处理
H2
7检修记录
7.1试运纪录
参数名称
参数范围
参数实际值
系统直流电压
220V~240V
输入电压AB相电压
285V~494V
输入电压BC相电压
输入电压CA相电压
输入频率
45~55
输出电压
静态:
218V~222V
动态:
209V~231V
输出电压恢复时间为10ms
输出频率
49.95~50.05
输出功率因数
0.8
脱硫UPSAB相电压
400V~420V
脱硫UPSBC相电压
脱硫UPSCA相电压
脱硫UPS频率
49.9~50.1
脱硫UPS电流
<
87A
3UPS1(主)柜
S1
S3交流主输入(至3BJK(b)02-D)
S2旁路
输入(至旁路柜)
S6手动旁路
S5交流输出(至馈线柜)
S4电池输入—3BUA01M1
3UPS2(从)柜
S3交流主输入(至3BJK(a)05-D)
S4电池输入—3BUA01M2
3PLG-30K旁路柜
QF旁路输入开关
旁路市电输入3BMC03-F
QF2旁路输出开关
UPS2旁路
QF3旁路输出开关
UPS1旁路
3PCM电源负荷柜
4/QF1UPS2输出
5/QF2UPS1输出
备用
DCS系统电源
3BJKB01
3BJKB02
3BFG变送器
3BFH变送器
3BJK(a)变送器
3BFG控制电源
3BFH控制电源
3BBC控制电源
3BBD控制电源
3BJK控制电源
3BMC控制电源
火灾报警电源
3BJK(b)段负荷控制电源
8
不符合项目处理单
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
生技部专工(签字):
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
生技部部长(签字):
纠正、预防措施完成情况:
日期:
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
9完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名:
监理
监理负责人
监理主管
业主
生技部专工
专业主管
10质量签证单
工作内容
工作负责人自检
班组验证
车间验收
监理验证
厂部验证
验证点
签字
日期
工作准备
办理工作票
清扫配电柜
二次回路检查
DCS通信信号检查
6.
逆变器整体试运
7.
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H3
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