悬挑式卸料平台Word格式文档下载.docx
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合同工期:
2011年8月10日——2013年8月10日。
工期:
731天。
序号
项目
内容
1
建筑功能
公租房
2
建筑特点
平面呈“一”字形,住宅楼
3
建筑面积
总建筑面积:
21353.62㎡
4
建筑层数
地上:
17层,地下:
1层
5
建筑层高
地下一层:
2.42米
6
首层:
3.00米,标准层:
2.90米
地下一层至地上二层拟采用落地式脚手架,地上三层以上拟采用悬挑式脚手架。
出料平台采用悬挑式卸料平台。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:
1、结构设计,做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用型钢悬挑卸料平台。
6、单栋配置二套悬挑卸料平台,往上轮番周转使用。
四、悬挑卸料周转平台制作方案
卸料平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.60,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.20,次梁悬臂Mc(m):
1.00;
平台计算宽度(m):
2.300;
次梁总长为:
4.30m,外框长向采用[12槽钢U口水平向内焊接而成,外框短向、中间横梁采用[10槽钢U口水平放置插入[12槽钢U口内焊接,间距600。
平台下悬挑主梁为2根[20a槽钢U口水平放置,位置在卸料平台中间,两根槽钢的间距为2300,与卸料平台焊接而成。
平台下悬挑主梁下在距端头600处横向放置一根[20a槽钢U口水平放置,两端突出卸料平台250,用以挂钢丝绳用。
钢丝绳选用6×
37直径21.5mm。
平台下悬挑主梁下在距第一道横梁600处横向再放置一根[20a槽钢U口水平放置,两端突出卸料平台250,用以挂保险钢丝绳用。
卸料平台护身栏杆采用架子钢管维护,下端焊在[12槽钢边框上,栏杆高度为1500,水平杆500一道,立杆间距1200一道。
卸料平台满铺50厚脚手板,用10#铅丝绑牢,四周用1200高竹胶合板做围板。
后附详图
五、悬挑卸料周转平台安装方案
悬挑卸料周转平台安放在202#楼8-9轴/D轴、24-25轴/K轴阳台处;
204#楼8-9轴/D轴、24-25轴/K轴阳台处。
悬挑卸料周转平台安装的阳台门口内测放置一根100Χ100方木,悬挑长梁要落放在方木上。
严禁将悬挑长梁落放在阳台混凝土面上,防止阳台混凝土受压使阳台遭到损坏。
钢丝绳要挂在上一层墙体最高一层大模板穿墙孔,钢丝绳穿过穿墙孔后要绕过阳台门口与同一根钢丝绳重合,用四个钢丝绳卡卡死。
保护钢丝绳用同样的方法,拴在上一层第二排大模板穿墙孔。
钢丝绳绕墙部分要垫木方以保护钢丝绳不被磨损。
钢丝绳绕墙角处要用木方保护,以防混凝土角磨伤钢丝绳。
悬挑卸料周转平台的悬挑外端要比根部高出200。
悬挑主梁根部用槽钢卡具把主梁固定在阳台剪力墙上,防止卸料平台滑动。
六、悬挑卸料周转平台安全使用注意事项
1、悬挑卸料限重标示必需悬挂于卸料平台放置位置的明显处,要求码放人员清楚看见限载标识。
2、材料的码放只能在悬挑卸料周转平台内码放,不得将材料码放在悬挑卸料周转平台护栏上。
3、悬挑卸料周转平台内码放的材料高度不得超过四周栏板的高度。
4、悬挑卸料周转平台要经过验收后方可使用。
(用3吨的物体放在卸料平台上24小时做重载试验)
5、无关人员不得进入转料平台,必须专业哨工指挥起吊,防止刮碰平台和阳台。
6、悬挑卸料周转平台与阳台门口间要搭设护身栏杆。
7、悬挑卸料周转平台改变位置,要求接好钢丝绳调整完毕,经过验收合格后方可松卸起重吊钩。
平台平面图
剖面图
正立面图
透视图
钢丝绳与墙连接处详图
七、悬挑卸料平台计算书
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
4.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.60;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.20;
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.60,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.70。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
2.30。
二、次梁的验算
次梁选择12.6号槽钢槽口水平[,间距0.6m,其截面特性为:
面积A=15.69cm2;
惯性距Ix=391.466cm4;
转动惯量Wx=62.137cm3;
回转半径ix=4.953cm;
截面尺寸:
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.60=0.21kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用12.6号槽钢槽口水平[,标准值为0.12kN/m
Q2=0.12kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×
(0.21+0.12)+1.4×
2.00×
0.60=2.08kN/m
P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(2.08×
2.32/8)×
(1-(1.02/2.32))2+14.00×
2.3/4=9.165kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
R=(14.00+2.08×
(2.30+2×
1.00))/2=18.472kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=9.165×
103/(1.05×
62.14)=140.47N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=140.47N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
(235/fy)
经过计算得到φb=570×
9.00×
53.00×
235/(2300.00×
126.00×
235.0)=0.938;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.848;
次梁槽钢的稳定性验算σ=9.165×
103/(0.848×
62.137)=173.93N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=173.93N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
6.3主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=28.83cm2;
惯性距Ix=1780.4cm4;
转动惯量Wx=178cm3;
回转半径ix=7.86cm;
截面尺寸,b=73mm,h=200mm,t=11mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.14+0.22)=0.43kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R=18.472kN;
1、荷载参数
脚手板自重:
0.35kN/m2
活载:
1.4×
1.2×
2kN/m2=3.36kN/m2
次梁8根总重:
0.14*1.2*2.3*8/(4.6*2.3)=0.292kN/m2
∑=3.652kN/m2
化为线荷载:
3.652×
2.3/2=4.2kN/m
主梁[20a]自重:
0.22kN/m
栏杆重:
0.25kN/m=0.3kN/m
∑=4.2kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.64kN/m
M支B=
×
4.64×
0.62=0.835kN.m
M中=
4.02=9.28kN.m
支点B反力为
RB=
4+4.64×
0.6=12.064kN
钢丝绳锚固点到平台支点高度为5200mm
α=arctan5200/4000=52.430
sinα=0.793,cosα=0.61
钢丝拉绳拉力T
T=
=12.064÷
0.793=15.21kN
主梁承受轴向压力N
N=Tcosα=15.21×
0.61=9.28kN
因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》(BG50017-2003)中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。
3、抗弯强度验算
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=9.28×
106/1.05/178000+9.28×
104/2823=82.52N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值82.52N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求。
4、整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×
11×
73×
235/(4300×
200×
235.0)=0.532;
主梁槽钢的稳定性验算
σ=9.28×
106/(0.532×
178000.00)=98N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=98N/mm2<[f]=205.00,满足要求。
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.2/4)=0.793;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=9.28/0.798=11.63kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×
37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径21.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=322KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.82;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=8。
得到:
[Fg]=33.005KN>
Ru=11.63KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=11630N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[11630×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=12.2mm。
实际拉环选用直径D=20mm的HPB400的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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