蔬菜批发市场施工组织设计Word文档格式.docx
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10
3.
龙门架
15
4.
电焊机
19
3
57
5.
对焊机
50
6.
钢筋弯曲机
2.8
7.
钢筋切断机
5.5
8.
组合木工机具
9.
插入式振动棒
1.5
10.
潜水泵
1.1
2.2
11.
弯管机
12.
套丝机
现场照明及其它零星设备、工具30KW。
2、负荷计算
1、砼搅拌机P=0.7×
7.5×
1=5.25KW
2、砂浆搅拌机P=0.7×
5×
2=7KW
3、龙门架P=0.5×
2=7.5KW
4、电焊机P=0.5×
19×
3=28.5KW
5、对焊机P=0.45×
50×
1=22.5KW
6、钢筋弯曲机P=0.6×
2.8×
1=1.68KW
7、钢筋切断机P=0.6×
5.5×
1=3.3KW
8、组合木工机具P=0.6×
1=3.85KW
9、插入式振动棒P=0.7×
1.5×
1=1.05KW
10、潜水泵P=0.7×
1.1×
2=1.54KW
11、弯管机P=0.7×
2×
1=1.4KW
14、套丝机P=0.7×
7=1.05KW
现场照明及其它零星设备工具用电30KW。
合计:
P总=1.1×
114.6=126KW
2.2.2.3安全用电技术措施
1、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明,电源电压不大于36V;
2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V;
3、在特别潮湿的场所,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
4、电气设备的设置应符合下列要求:
a.配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电;
b.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
c.开关箱应由末级分配电箱配电。
开关箱内应一机一闸。
每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
d.总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30米,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米;
5、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
a.施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
b.各类用电人员应做到:
(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转;
(3)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;
(4)负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题,及时报告解决;
(5)搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
2.3机具准备
根据施工要求,安排专人负责机械,三大工具进场工作,根据施工总进度计划编制机械工具使用计划,并会同物资租赁公司及采购部提前作好准备工作,详见:
《主要施工机械设备一览表》。
2.4其它准备工作
2.4.1技术准备
组织技术人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图并会同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作,了解施工程序,编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图,做好主要分部分项的技术交底工作。
建立测量控制网,认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高、沉降观测制订详细的控制措施,落实到人。
2.4.2材料准备
由于该工程的统一性特别强,因而我们在材料采购方面必须坚持“先报验、后订货,先检验,后使用”的原则,提前向业主报样审批,向物资部门提供材料需用量计划,及时组织材料进场,并严把原材料质量关,确保工程优质,快速完成。
2.4.3试验计量准备
提前做好砼和砂浆级配及砂石质量的检验工作。
准备磅秤、震动台、试模等试验计量器具,现场搭设标准试验室,建立台帐,做好砼、砂浆试块留置及养护工作。
第三章施工部署
3.1施工管理组织机构与劳动力安排
为优质、高效地完成该项目工程,切实保证“质量优良,投资节约,工期按时”的十二字方针,为加大管理力度,我们成立“九江市浔阳蔬菜批发大市场工程项目经理部”,特指定我公司年富力强,经验丰富的同志任项目经理。
项目经理部下设财务科、工程技术科、质量安全科、材料设备供应科、计划科、综合办公室、计量实验室等“五科二室”职能部门。
根据工程特点要求,在劳动力安排上,将派我公司的第二施工队进行施工。
项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理,严格按照项目法和ISO9000标准进行施工,采用“专人负责,目标管理”的工作原则,重点加强主体阶段及防水工程的施工处理,有针对性地制定分项分部工程的施工措施。
保证该工程高速、优质地完成。
3.2施工计划
现场劳动力、物资调配
1、根据本工程主要以钢筋混凝土、砌体、抹灰为主的特点,一次装修要求不高,因而进场工人主要以泥工,钢筋工、抹灰工、水电工为主。
2、现场材料按集中采购,集中堆放,集中使用的原则,设置砂浆,搅拌站、砼搅拌站、木工棚、钢筋加工棚,进行集中加工半成品,确保工程质量稳定,减少材料浪费。
3.3工期控制与进度计划
根据本工程规模,结合我公司施工同类工程的经验,在认真分析的基础上,决定在240个工作日内完成本工程土建、安装、装饰施工任务。
具体施工进度安排详见:
《施工总进度计划》
为确保工期,将采取以下措施:
1、对各分部分项工程计划进行认真编排,主体工程施工人员按两班进行施工。
2、对工期实行网络控制,保证分部分项工期。
按照分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期的原则,始终将工期控制在预定的目标内。
3、利用施工计划,充分合理地利用人、财、物资源,抓紧关键工序施工,并安排土建、安装、装饰穿插交叉作业。
4、做好材料、设备的采购供应工作,满足施工需要,保证工序连续作业。
5、最大限度地发挥施工设备与机具的效率,做好机械设备的检修、保养工作。
6、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件,做到紧张而有序地施工,努力缩短每个分部工程的施工周期,以确保总工期的实现。
3.4质量目标
我们本着“追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程控制,交付满意工程”质量方针,牢牢把住材料进场质量关,每道工序施工质量关和成品保护三大关,严密组织,精心施工,力争样板,创出精品。
工程创优计划:
确保市优工程。
单位工程合格率:
100%
分部工程优良率:
90%以上
第四章主要分部分项施工方案
4.1施工测量
本工程外形呈矩形,拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网,用直角坐标法投测完成。
以建设单提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点加密和放样工作。
4.1.1测量仪器
根据本工程的特点,距离测量采用全站仪,高程控制采用精密水准仪,轴线控制用全站仪和经纬仪,(主要技术参数见下表)
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
AGA510N
2″±
(2mm+2ppm)
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
2″
角度测量
J2
精密水准仪
Ni005A
±
0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DSZ2
1.5mm/1km
水准测量
DS2200
2mm/1km
水信测量
钢卷尺
50M
经计量局检验合格
垂直、水平距离测量
线锤
垂直度控制
注:
仪器均为计量局检验规定周期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
4.1.2控制测量
4.1.2.1基础控制测量
根据业主移交的测量控制网资料,以及建筑总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网,用全站仪坐标法放样矩形控制网角点,经过平差计算,精度符合要求后再定位其它轴线控制点,在场内适当的位置设置永久性标识,并将轴线方向用红三角标定。
4.1.2.2结构施工控制测量
当土方工程施工至结尾时,利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及坑底处的平面位置。
根据高程控制点,利用DSZ2水准仪控制挖深和清底,经验槽后开始垫层施工。
垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线在施工前用木桩钉设标定,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。
木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天,且每次使用前必须校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内,基础施工完毕后,下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。
确认控制点无误后,利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上,并设立建筑物高程控制点。
外部控制点经常检验复核,保持系统的精确度。
4.1.2.3高程控制测量
土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网,本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。
因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降,故应另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。
在基础施工全过程中应定期检测首级控制网,并根据沉降量对控制点的标高值进行调整,以确保准确。
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
一层结构施工完后,即将建筑物±
0.000标高引测至一层结构内,施工各层间高程传递由结构干墙或柱处引测,用钢卷尺丈量,每层用水准仪抄平,弹出+500mm处水平线。
4.1.3沉降观测
根据《工程测量规范》及设计要求,在建筑物相应位置布设沉降观测点,观测点标高为0.3m,在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点,在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点(见附录13),并保证观测点牢固不动,便于放尺,通视良好,观测方便。
沉降点布置好后,按水准测量要求观测,第一次观测至少测二个测回,待符合精度后,再进行误差分配,并填写好沉降观测记录表,以后每施工完一层观测一次,主体结构封顶后每月观测一次;
建筑物竣工后的观测:
第一年不少于三次,第二年不少于二次,以后每年一次直到下沉稳定为止。
特殊情况需增加观测次数,并及时整理施测数据,编制成果表,作为竣工资料的归档。
4.2基础工程施工
本基础工程是人工挖孔桩,
施工顺序:
场地平整—桩位放线—孔口衬砌—桩孔开挖—渣土外运—孔壁支护—扩底—桩底清理—安放钢筋笼—桩身砼灌注—桩头清理。
桩护壁的混凝土强度等级为C15,钢筋种类用I级,第一节挖深约1000,安装护壁钢模板,继而浇灌混凝土护壁,往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度为1000。
为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
4.3主体结构施工
4.3.1、概况
本工程主体结构八层,高度为32.25米。
工程混凝土强度等级除图纸注明外均为C25。
墙体:
外墙和室内隔墙为200mm、120mm厚加气混凝土砌块墙。
4.3.2、钢筋工程
●质量控制:
(1)钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。
(2)钢筋在使用前,必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验,试验由我公司试验室进行试验,合格后方可使用。
(3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识,经复检合格后,标上合格标识,以示区分。
对于有焊接接头的钢筋,根据施工规范要求抽样进行试验,试验合格后方可使用。
●钢筋制作:
钢筋工程由项目部,根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后,方能进行施工。
钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工,钢筋加工的形状,弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。
●钢筋连接:
钢筋连接必须按现行施工规范执行,焊接接头截面积符合设计和规范要求,焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
(1)竖向连接:
对于柱竖向钢筋采用搭接接头。
(2)水平连接:
钢筋在现场钢筋车间内加工的,直径在Φ10~Φ25间,均采用电弧焊焊接,考虑到运输困难,不能连接太长,可采用现场二次连接,连接方法采用电弧焊。
●钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序:
柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎。
本工程钢筋绑扎工程量大,在绑扎施工时,各工作面上均要同木工衔接穿插施工。
框架梁在模板安装完成后,绑扎钢筋。
钢筋绑扎施工时,钢筋接头要互相错开,搭接长度和钢筋截面积比率,钢筋的级别,直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。
对于易变形钢筋做好固定。
钢筋绑扎好保护层垫块,并做好看护工作,在混凝土施工时,有钢筋工配合看护。
钢筋绑扎工程质量控制网络详见附图五-1。
框架柱、构造柱与砖墙间的拉结筋设置,因本工程模板定型钢框模板,考虑拆模方便和提高周转次数,墙拉结筋在浇砼时插入钢筋、伸入柱外,以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。
构造柱拉结筋采用先砌后墙浇柱。
●钢筋工程质量保证措施
(1)在钢筋制作到绑扎完成,由项目钢筋翻样主要负责。
施工员、质量员进行抽查,绑扎完成后,组织进行全面复核,进行隐蔽工程验收,并做好隐检记录。
(2)钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂上合格标识牌。
(3)钢筋焊接前,必须根据同等条件进行试焊,合格后方可正式焊接。
(4)雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。
(5)钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。
(6)相关部门有关人员质量职责
部门
措施
备注
技术员
编制现场详细的作业方案,在实际施工中监督和执行,及时解决施工中遇到的问题,把好质量关。
审核翻样图和料单。
材料员
根据ISO9002质量体系相关程序文件组织采购材料,钢材要有出厂合格证,按规范检查外观质量,保证规格和质量无误。
施工员
合理组织施工,搞好工序搭接,监督施工,复查钢筋翻样图和料单
质量员
监督班组按施工图纸和规范施工、检查,评定班组质量等级。
钢筋翻样
根据施工图纸、规范要求编制,翻样图和加工料单,检查和指导班组施工
班组
根据施工图、料单和规范要求进行制作,绑扎,把好操作过程质量关,减少返工。
4.3.3、模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,在主体结构施工阶段占用工期最长,成本较高的分项工程。
模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入、降低成本。
本工程外形结构复杂,但较为规则,标准层多。
模板采用钢框竹胶模板。
配制成型模板。
模板支撑体系,采用直径Φ48钢管,以保证模板的施工质量和施工进度。
●柱、梁模板施工:
柱、梁的模板以九夹板为主,木材搁栅和扣件钢管支撑。
对现浇大梁,钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定,并按规范要求起拱。
所有模板均由木工翻样画出翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工棚车间内加工预制,现场实地拼装,现浇框架结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接头必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径,保证梁柱节点尺寸准确,框架梁高超过500,梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆(外套塑料硬管)。
●楼梯模板施工:
楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,在踏步砼浇捣后用木板封闭。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对螺杆控制变形。
●模板拆除:
竖向模板拆除:
待自身强度能保证不变形,拆模时不掉角不缺棱,方可拆除。
水平模板拆除:
在浇捣砼时,制作一组控制拆模时间用试块,与实际同等条件养护,通过试块试验结果,并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂,并集中堆放以便周转。
●模板工程质量保证及注意事项
(1)模板需要通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇混凝土重量,侧压力及施工荷载。
(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工、技术人员复核,方可施工。
安装完成后,经项目部有关人员复核验收。
(3)模板施工前,对班组进行书面技术交底。
拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
(4)浇捣砼时,要有专人看管。
4.3.4、混凝土工程:
本工程混凝土搅拌,采用搅拌机搅拌,吊篮输送。
a、混凝土质量保证措施及注意事项
(1)严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣前要进行书面技术交底。
(2)砼级配必须由试验室提供,同时其静态计量及动态计量均要符合要求。
(3)振捣柱高度过大时,应用串筒或溜槽下料,避免离析,混凝土浇捣必须严格分层作业,严格控制沉实时间,对于钢筋密集或困难部位,尽可能避免交接班或在此停歇,采取有效措施,确保混凝土的质量。
(5)混凝土浇捣完成后,由专人负责混凝土养护,混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对柱竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护,对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
施工员、质量员负责检查、监督。
●浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。
●柱子新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特殊情况必须留设施工缝时,施工缝按设计和规范要求留设。
●楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板设置。
每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
●浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
●混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护、夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护,养护时间不得少于7天。
砼工程质量程序控制网络图。
4.3.5、砌筑工程
1、每层砌砖采用两步架,两个施工层。
砖砌筑前先浇水充分湿润。
2、结构砌砖采用满丁满条法。
在首层作好排砖撂底,前后檐第一层排条砖,山墙第一层排丁砖,门窗旁加七分头,两边对称一致。
3、外墙大角同时砌筑,内外墙接搓每步架留斜搓到顶。
4、砌筑时设置皮数杆,并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5、砖墙与构造柱交接处留三进三出直搓,进出要标准整齐,以保证构造柱断面尺寸。
门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。
6、砌筑时经常进行自检,保证横平竖直,灰浆饱满,接缝严密。
4.3.6脚手架工程
1、外脚手架
用于结构砌筑和外墙装修,脚手架采用双排钢管外脚手架,架件宽1.05m,离墙0.35m,立杆纵距1.5m,步距1.8m,外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。
脚手架均用钢管扣件牢牢拉结固定,外围一律用安全彩网全封闭,每层底部兜安全网,以保证施工安全。
2、内脚手架
装修采用钢管活动平台架,小房间处采用马凳上铺脚手板。
3、所有脚手架材料采用φ48×
3钢管,其化学成份和机械性能符合国家有关标准的要求,连接用扣件和碗扣接头。
4、拆除脚手架前编制详细的拆除方案,认真向操作人员作安全技术交底,拆除时设警戒区,设明显标志,派专人警戒。
拆除自上而下进行,避免上下同时作业,拉结点,斜立杆与脚手架同步拆除,不允许分段分片拆除,拆下的扣件和配件及时运至地面,避免高空抛掷。
4.4装修工程施工
为保证施工工期的要求,本工程主体结构验收分步进行。
在上部主体结构施工的同时,下部已完成结构经验收后,立即着手初装修。
同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法,整个内抹灰采用自下而上进行。
装饰阶段的质量是工程创优的关键。
我们将强化管理,严密组织,精心施工,真正做到“确保每道工序受控,建造业主满意工程”。
本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。
4.4.1楼地面工程
本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面,地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚C10细石砼,素水泥浆结合层一道,然后再做面层。
楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道,再做面层,水泥砂浆面层做法如下:
4.4.1.1基层处理:
将凸出、松动部位剔除干净,清扫清洗基层,并刷水泥浆结合层。
4.4.1.2打灰饼、冲筋:
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼,再用干硬性水泥砂浆做灰浆带,灰浆带间距约1.5m左右。
4.4.1.3地面操作
(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平,拍实,待表面水分销干后用木抹子打磨。
打磨完后,即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光。
(2)第二遍压光:
在水泥浆
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- 蔬菜 批发市场 施工组织设计
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