完整版钻孔灌注桩施工组织设计Word文件下载.docx

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6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

8.《土工试验方法标准》（GBT50123-1999）；

9.《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GBT50080-2002）；

10.《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GBT50081-2002）；

11.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

12.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

13.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

14.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT10-95）；

15.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

16.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；

17.《普通混凝土配合比设计规定》（JGJ55-2000）；

18.《混凝土拌和用水标准》（JGJ120-99）；

19.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

3、桩基设计技术要求

3．1灌注桩直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。

采用旋挖桩机成孔，总工程量约为3000根。

3．2桩身砼强度等级为C25~C30，超灌长度不小于600mm。

4、施工前的准备

4.1施工前应具备以下资料

1拟建场地的岩土工程勘察报告

2建筑物总平面图，图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标

3灌注桩桩位布置图及有关设计文件

4复核测量基线，水准点及定位桩，检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。

4.2施工技术准备

技术人员熟悉施工图纸，并编制灌注桩的施工方案；

同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训，对各施工班组人员进行上岗培训。

4.3施工机具和配套设备的确定及准备

本工程详细的设计尚没有，故本次施工设备的投入只能按总工期的要求考虑预计投入的主要设备及配套设备，若实际施工时工期不能满足需要，可以从公司现有后备施工设备中调入使用。

1依据设计书，现场做好施工平面总布置图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。

2组织施工机械设备进场、安装、调试、维修和保养。

3进行计量器具的标定，均需具有计量合格证。

4.4场地标高及桩位测量

对建设单位提供的测量资料进行复核、确认，双方确认测量基线与基点，标定桩位与高程。

4.5材料规格要求及供应计划

对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。

对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。

4.6临时建筑场地布置

施工办公用房、库房用地面积所建位置均需获得业主批准。

具体位置详见施工平面布置图。

4.7三通一平

①根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。

②查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物，提出处理意见或提出保护措施。

动土之前必须办理动土证。

③根据场地情况，将配电箱及水管布置在各主要工区旁，电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备，要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱，三相电源主要提供桩基设备使用，其电压需保证在380V，变化范围±

20V，否则会影响施工质量。

灌注桩施工场地配电总功率不小于2000KW，具体配电位置详见施工平面布置图。

5、钻孔灌注桩施工方法

5.1试桩

在施工前，为核对现场地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适

宜，以确定合理的最终工艺程序，应根据不同桩型，钻孔深度，土层（岩层）情况，泥浆的排放及处理等条件确定最终施工工艺，须进行试桩。

通过试桩取得对成孔工艺，孔底土质（岩性），入土（岩）深度，孔底标高，终孔泥浆指标，沉渣厚度，桩孔垂直度，孔径，扩底直径，混凝土灌注量和灌注速度，桩顶及钢筋笼标高，桩位偏差及成孔质量等相关资料，为工程桩施工提供合理的施工工艺。

5.2钻孔灌注桩施工工艺流程

不合格

砼运输

甲方、监理验收

钻入至设计层位

（土层，岩层）

钻入至设计层位（土层、岩层）

清孔、出渣、成孔自检

5.3测量放线、施工标高复核

1接到施工图后，应立即进行坐标核算并绘出放线图，室内仔细检查复核放线图上坐标。

2用KALDY-5i精确级别的全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。

并在开孔前对点位进行复核。

3每个桩位施工前进行标高测量，技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。

4对控制线、点位的测量，严格“三检三核”制度（即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核，总工程师审核，监理工程师审核）。

5放线后均应及时出具放线资料，并经甲方或监理认可，以备在施工过程中随时备查。

5.4成孔及清孔工艺

成孔及清孔工艺选择应根据工程地质、水文地质条件、施工环境、材料供应与施工技术条件及经济指标、施工工期等确定。

本次综合考虑选用旋挖斗钻机进行成孔及清孔施工。

5.4.1护筒埋设

护筒位置和垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水，对成孔，成桩的质量都有重大影响，施工时应严格控制。

①采用钢护筒，坚固耐用，护筒内径应大于钻头直径100mm，护筒宜高出地下水位1.0~1.5m以上。

处于旱地时，还应高出地面0.2~0.3m。

护筒底端埋置深度粘性土中应不小于1.0m，砂土中应不小于1.5m。

②挖孔埋设，可采用挖埋法，在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖比护筒外径大80~100cm的围坑，再在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。

然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。

同时用水平尺和垂球检查，使护筒垂直。

然后在护筒周围对称地、均匀地回填最优含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。

最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直度偏差，要求不超过规范允许值。

5.4.2泥浆制备和循环

本工程用膨润土制作的泥浆来护壁。

1泥浆搅拌，采用专门的泥浆搅拌机进行搅拌；

2泥浆性能指标控制要求表5.2.2

指

标

土

性

相对密度

粘度

（s）

含砂率

（%）

胶体率

PH值

含水量mL30min

稳定量

（gcm2）

粘性土

<

1.3

16~20

8~4

>

90

7~9

30

0.03

砂性土

1.3~1.5

18~22

3泥浆指标测试：

粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；

含砂量采用含砂量测定器测定；

胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。

4场地应对每12根桩设一集中的泥浆池和一沉淀池。

泥浆池用于搅拌泥浆，沉淀池进行进浆沉淀。

泥浆池的总容积不应小于同时施工的桩孔实际容积的1.2~2倍，以保证同时施工时钻孔都灌注混凝土时冲洗液不致溢出；

沉淀池的沉渣可用抓斗抓入自卸车拉走。

5在钻进粘性土层时，可用吸引泵将沉淀池底部的浓泥浆抽入废浆池或废浆罐，然后用罐车拉走。

5在钻进过程中，当泥浆相对密度等性质指标改变而不合要求时，应尽快净化改善或加水稀释。

6施工后的废弃泥浆运到指定地点集中处理。

5.4.3成孔钻进

根据招标文件提供的钢筋灌注桩的施工参数，本次施工主要选取日立TH55-2，意大利土力R518、R412HD、意大利安特高E25HD-R200及德国BG15旋挖斗钻机，桩基施工方法如下：

1钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。

开动泥浆泵将冲洗液从泥浆池泵至孔口，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底。

在护筒刀脚处应低压慢速钻进，使刀脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刀脚下1m后，可根据土质情况正常速度钻进。

2在粘土层中钻进时，为防止出现钻头泥包，且回转力矩增大，应采用低钻压,快转速钻进,如地层中夹姜石，地层软硬不均匀时，应适当降低转速。

3在砂土层钻进时，应采用较大的密度，粘度和静切刀的泥浆保证孔壁稳定，提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，要加强泥浆管理，在坍塌段可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁，要控制钻机升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。

4在碎石土层钻进时，易引起钻进跳动，损坏钻头，钻孔偏斜等现象，宜用低挡慢速，优质泥浆，慢速反钻进。

5钻进中遇漂石，砂卵石层等钻进困难时，可改为冲抓钻进，或下特制的砂卵石捞碴筒清理孔内砂卵石。

6钻压：

在土层中钻进时，应以钻碴清除及时为前提，灵活加以掌握，钻进基岩时，要保证每组硬质钻切削具上具有足够压力，在此压力下，硬质合金片能有效地切入并破碎岩石。

同时又不会过快地磨钝、损坏。

5.4.6清孔工艺

采用特制钻头进行清孔。

清孔质量标准为：

清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25，粘度为17~20S,含砂率<

8%。

灌注桩混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：

端承桩≤50mm

摩擦端承桩≤100mm

5.4.7成孔质量检查

钻机成孔后，应对孔深、孔斜、扩孔直径是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否满足小于100mm的要求，如嵌岩桩，或嵌岩扩底桩，需检验是否达到设计的岩层，需经自检和监理工程师签字验收。

5.5钢筋笼的制作和吊放

5.5.1钢筋笼制作要求

1钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求；

2钢筋笼的制作偏差应符合下列要求

主筋间距：

±

10mm

箍筋间距：

20mm

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

50mm

3分段制作的钢筋笼，每段长度应小于10m，每段钢筋笼连接采用焊接。

焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开50cm以上。

主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D。

箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。

螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。

4主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。

5.5.2钢筋笼制作

①根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。

2在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。

3搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。

4钢筋笼的保护层厚度为50mm，可焊接混凝土预制块设置。

混凝土预制垫块为15×

20×

8cm，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠钢筋笼的一面制成平面，并有十字槽，为直槽且宜埋设一根钢筋，以便能分别焊在主筋和箍筋上，钢筋笼的顶部钢筋标高需至-3.0m。

5.5.3钢筋笼的吊放

1钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，下放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查原因，不得强行下放，可采用正反放置慢起慢落数次逐量下放。

2对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

3钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑孔于孔口，使钢筋笼定位，防止钢筋笼在灌注混凝土时造成错位，当桩顶标高离孔口距离较大时，必须在笼筋上焊接2~4根吊筋，吊筋上部与护筒点焊以固定钢筋笼。

5.6混凝土配制

按业主要求灌注混凝土采用集中配制供应，配制前须采用合格的原材料,通过试验确定混凝土配合比，施工中必须严格执行有关设计及施工规范规定。

5.6.1混凝土搅拌制作

混凝土的稠度、水灰比、水泥含量及均匀性，混凝土强度、耐久性，混凝土运输到现场时不离析等应符合现行规范，现场混凝土搅拌站应在距施工现场不大于50米。

①混凝土拌和物的稠度以坍落度表示，要求坍落度为180~220mm。

②混凝土如掺引气型外加剂，混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求，其检测方法按普通混凝土拌和物性能试验方法规定进行，其检测结果与要求值的允许偏差范围在±

1.5%之间。

③混凝土拌和物的水灰比和水泥含量符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》规定。

实测的水灰比和水泥含量应符合设计要求。

④混凝土拌合物均匀性的检测符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行，其选择试样在挖卸料过程中从搅卸料的14至34之间部位采取，其中混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

⑤混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土立方体强度采用现场制作和养护，边长为150mm的立方体试件中，在28d龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

试样要在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率为：

桩身混凝土必须留有试件，每个台班不少于1组，每组3件。

桩径大于或等于1米的桩每根桩应有1组试件，试件应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。

⑥混凝土耐久性测试应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定进行。

5.6.2水下混凝土性能要求

①混凝土配合比设计强度应比设计要求的强度高一级；

②混凝土应有良的和易性，坍落度控制在180~220mm。

③混凝土应有一定的粘聚性，水泥含量每立方混凝土不得小于360Kg，且要求2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。

④混凝土的初凝时间要大于灌注时间的2倍以上，一般混凝土搅拌完后1小时坍落度应能保持15cm左右。

⑤混凝土容重应大于23KNm3~24KNm3，不得采用轻骨料。

　⑥为改善和易性和缓凝，水下混凝土需掺外加剂木质素磺酸盐，掺量0.2~0.3%。

　　⑦水下混凝土含砂率40~45%，选用中粗砂，粗骨料最大粒径小于40mm。

5.7混凝土灌注

5.7.1混凝土运输

采用罐车搅拌运输，施工工效高，混凝土质量易于保证，混凝土从搅拌机卸出后,应尽快灌注，保证混凝土搅拌、运输、灌注工艺紧凑,间隔时间短。

5.7.2水下混凝土灌注

①灌注前，首先根据桩型、桩径计算出首批混凝土储存量及储料斗容积及灌注所需压力，安装好灌浆设备。

②宜采用硬隔水塞，剪绳塞隔水。

③灌注水下混凝土基桩施工的重要工序，应特别注意。

成孔和清孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

④先拌制0.1~0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了首批初存量后，剪绳将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。

⑤下导管：

采用φ230导管，接头处密封可靠，不漏水，不漏气，导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格丈量准确，使导管底口与孔底的距离保持在0.3~0.5m左右。

⑥首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工，在灌注过程中要防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，且应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内水面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。

测量孔内砼面高度的次数一般不宜小于所使用的导管节数，并应在每次起开导管前，探测一次管内外砼面高度。

同时，观察孔口返水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并作好记录。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心，随着孔内砼的上升，应逐节拆除导管，拆除导管速度要快，时间不宜超过15分钟。

⑦灌注过程中，当导管内砼不满，导管上移有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。

⑧当砼面接近和初进入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注进度；

当孔内砼面进入钢筋笼2~3m以后,应适当提升导管,减少导管埋置深度,以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,防止钢筋笼被砼顶托上升。

9确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~1.0m，以便灌注结束后，将上级砼清除。

⑩在灌注将近结束时，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。

钢护筒应在灌注结束，砼初凝拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。

当桩顶标高低于地面时，砼初凝前设置圆型钢筋护圈，初凝后，应及时回填钻孔，以防止意外发生。

桩身钢筋混凝土保护层为60mm。

自然地坪标高假设为0.00m，混凝土浇筑至设计桩顶标高-5.0m，后需继续向上浇注至施工标高-4.4m，作为承台施工前的破桩部分。

5.8施工中常见问题及处理对策

表5.2.3

事故类型

原因

处理办法

完成时间

责任人

导管堵塞

1导管变形或内壁有砼硬结

2隔水塞上没有先浇水泥砂浆而砼的粘结性不太好

3砼质量差

4导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管

疏通或换质量满足要求的砼

及时发现及时处理

技术

负责人机长

钢筋笼上浮

1砼质量差

2操作不当

去除质量差的砼，针对不当操作进行处理

负责人

机长

断桩夹泥

1灌注时间长，表层砼流动性差，导管埋深浅，继续灌注砼冲破表层而上升

2导管提升过猛

3测绳不准

4灌注中途需拔出导管处理

5突然停电等因素中途停顿时间太长

很好清孔，灌注速度快，提升不可过猛，准确测量砼面，要保证设备正常工作，有备用设施，注意天气预报，合理安排灌注时间。

坍孔壁（在成孔过程中孔壁的土不同程度地坍塌）

1放钢筋笼时碰撞孔壁

2护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅

3未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低

4遇流砂、软淤泥，破碎地层，在松软砂层钻进时，进尺太快

1提升、下落锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下

2清孔完立即灌注混凝土轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；

严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进

钻孔偏移倾斜（在钻孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜）

1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动

2土层软硬不均

1将桩架重新安装牢固，并对导轲进行水平和垂直校正，检修钻孔设备

技术负责人

桩机组长

吊脚桩（孔底残留石渣过多，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）

1清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土

2清渣未净，残留石渣过厚

3吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底

1做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土

2注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位

3注意孔壁，不让重物碰撞

流砂（冲孔时大量流砂涌塞桩底）

孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂积土块

流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻流砂涌入

不进尺（钻机不下落或进展太慢）

1钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块

2钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅；

泥浆比重过大；

钻头配重过轻

1加强排渣，降低泥浆比重

2重新安排刀具角度，形状、排列方向，加大配重

6、桩基工程质量检查

6.1桩基工程质量检查

①灌注桩成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及商品混凝土的验收及灌注等三个工序过程的质量检查。

②施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。

填写检查表。

3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

钢筋笼制作允许偏差见下表：

表5.2.4

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

10

2

箍筋间距或螺纹筋间距

3

钢筋笼直径

4

钢筋笼长度

50

④在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要示对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼吊放的实际位置、泥浆比重等进行认真检查，并填写相应的质量检查表。

⑤对孔底岩性土质、入岩（土）深度，孔底标高、扩底直径、混凝土灌注量和灌注速度，成桩质量等进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样进行检查。

混凝土灌注桩质量检查标准表5.2.5

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

主

控

项

目

桩位

-0.1d且

≤-50mm

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

孔深

+300mm

只深不浅，用重锤测或测钻杆，嵌岩桩确保进入设计要求的嵌入净度

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

一

般

垂直度

1%

测钻杆垂直度

桩径

见灌注桩施工允许表

井径线或钢尺测量

泥浆比重桩或砂土中

1.15~1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高

（高于地下水位）

0.5~1.0m

目测

沉碴厚度

端承桩

摩擦桩

≤50mm

≤100mm

用沉渣仪或重锤测量