注塑车间管理制度97508Word文件下载.docx
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10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
3.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引
2.
/分区摆放.
碎料房内的水口料需分类
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋後需及时封口,并贴上标识纸(注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
4.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品品质及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件後加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
5.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑胶性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
6.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5.做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”设备故障,待维修.
7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
7.工装夹具的使用与管理
主要有矫正产品变形的夹具、胶件
必须对
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的品质所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
1.对工装夹具进行编号、标识、分类.
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3.制订工装夹具的“作业操作指引”.
4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5.
).
工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:
数量、顺序、时间、用途、定位等
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
8.
生产
注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的品质、效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具品质关.
3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8.模具需摆放在模具架或卡板上.
9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九.喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:
脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清
洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”落,实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保秘密频道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
1.
3.
4.
6.
9.
做好“急件”产品的机台安排要求.
加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).提前做好“急件”生产准备工作.
加强“急件”生产过程中的品质控制.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.
做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理做好工具/辅料的领用记录工作.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).工具/辅料需定期清点,及时发现差异.制订工具/辅料的交接管理规定.制做工具/辅料存放柜(加锁).易耗品需“以旧换新”并,要进行检查/确认.
十三.样板/档资料的管理
做好样板/档资料的分类、标识与存入工作.
做好样板/档资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3.列出样板/档资料清单(清单).
4.做好样板/档资料的发放/回收工作.
5.制订样板/档资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;
上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前後范本螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,
对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L=25〜30CM
L=30〜35CM
L=35〜40CM
L=40〜45CM
L=45〜50CM
M16螺丝,适宜用
M18螺丝,适宜用
M20螺丝,适宜用
M24螺丝,适宜用
五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:
节省时间,一目了然.
B:
方便查寻,提高效率.
C掌握趋势,及时发现发现问题.
D:
生产资讯公开化,减少工作遗忘.E控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便於跟进.
机号
胶件
模具编号
原料
颜色
订单数量
交期
每日产量
生产日期
完成日期
1
2
3
4
作用:
让相关人员及时了解生产计画安排,以便跟进生产进度。
(二)注塑生产进度(跟单)看板
订单编号
产量名称
胶件名称
今日产量
累计产量
欠数
备注
(三)
(四)
(五)
(六)
每月生产效率看板了解本月生产效率走势和和制程式控制制状况。
每月胶件合格率看板了解本月注塑的品质走势,以便分析原因。
每日配料看板方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。
注塑部机位看板机位看板的作用:
A.
B.
C.
D.
E.
让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
随时了解每台机各班的生产状况(如:
数量、品质及故障等)让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进。
防止出现欠单落模或超单生产现象。
防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G.便於新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。
H.便於提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
注塑模具看板胶件良品与不良品看板水口料样品看板水口料进出仓看板
七)
八)
九)十)十一)塑胶件品管看板十二)换模计画看板十三)生产记录看板
六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
用资料说话,客观性强。
工作绩效量化,易於实现科学管理。
有利於增强各岗位工作人员的责任心。
能够激发员工的工作积极性。
A.
B.
C.
D.
E可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。
F.有利於分析分析问题原因,提出改善措施。
1.注塑生产效率(》90%)
生产等效机时
生产效率=X100%
实际生产总机时
此指标考核生产制程式控制制好坏及工作效率,反映出技术水准、生产的稳定性。
2.原料使用率(》97%)
入仓胶件总重量
原料使用率=X100%
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作品质及原料使用控制的好坏。
3.胶件批次合格率(A98%)
IPQC检验0K的批次数量
胶件批次合格率=X100%
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具品质和胶件不良率,反映出各部门人员的工作品质,技术管理水准及产品品质的控制状况。
4.机器使用率(稼动率)(A86%)
注塑机实际生产时间
机器使用率=X100%
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5.注塑件准时入库率(>%)
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率=X100%
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计画安排、工作品质、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6.模具损坏率(W1%)
生产中模具损坏套数
模具损坏率=X100%
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作品质、技
术水准和模具使用/保养意识的高低。
7.年人均有效生产时间(A2800小时/人.年)
年总生产等效机时
年人均有效生产时间=
年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率(<%)
延误交期批次数
延误交期率=X100%
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
10.上落模时间(小时/套)
大模:
小时中模:
小时小模:
45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作品质及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水准的高低.
11.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位元应有的档资料
注塑机位员工“作业指导书”。
注塑机操作指导书。
注塑件品质标准书。
标准注塑成型工艺条件。
注塑工艺条件更改记录表。
注塑机/模具保养记录表。
品管人员胶件巡检记录表。
机位元生产记录表。
机位样板(如:
确认0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。
十九.注塑部主要的管理制度
A.注塑部员工守则
1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。
3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒後上班。
4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。
6.
7.
8.
9.
5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。
遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准後方可离开。
坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:
胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。
11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12.搞好“5S'
工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13.工作中若发现产品品质、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知有关技术/管理人员处理。
14.做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术,积极参加各种培训,不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
B.注塑部员工安全守则
1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、秘密频道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的
火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。
2.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识。
3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。
4.严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。
5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:
包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。
6.爱护消防器材,严禁损坏消防器具。
如无需要,任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。
7.保持秘密频道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红
线区域)禁止堆放物品。
8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以
防触电或弄伤手指。
9・液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:
火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。
10・严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11・每天上班时需检查安全门咭制是否正常若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。
12・成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心,速度不要过快,防止撞到人或倒下伤人。
13・不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14・严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。
15・严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时,注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。
16・注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位(如:
调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。
17・注塑机运行时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。
18・严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、机器的安全。
19・检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。
20・任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21・不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时,工作结束後应及时将其装回。
22・上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业(如:
处理空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安全带。
23・不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。
24・当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣”停机,并通知相关管理人员处理。
25・不要用手去拉/摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。
26・当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。
27・积极学习安全知识参加“安全生产
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