塑胶塑胶环评报告Word文档格式.docx

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可能产生的环境影响

备注

主体

工程

生产车间

粉碎、配料、管材生产线2条（大小口径各1条）。

废包装材料、噪声、粉尘、冷却水、切割废料、不合格品

厂房利旧，添置设备

辅助

循环水系统

水池、水泵、管网

噪声

已建

配电室

利旧

供水系统

原料库

成品堆场

废料堆场

废料

粉尘治理

除尘器

噪声、尾气、收集尘

新建

生活设施

宿舍、食堂

生活垃圾、生活废水、油烟、烟气

绿化

绿化系数40％。

枯枝败叶

二、原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）

主要原辅材料见表2。

表2主要原辅材料表

名称

年耗量

来源

规格

备注

主

（辅）

料

聚氯乙稀（PVC）

市购

成品，25kg/袋

碳酸钙

含CaCO397～100%

40kg/袋

注：

生产周期：

5～10月份，共6个月/年。

成品率97％。

三、水及能源消耗量

名称

消耗量

水（吨/年）

279

燃油（吨/年）

/

电（千瓦/年）

约12000

燃气（立方米/年）

燃煤（吨/年）

其它

液化气30罐/年

循环系统水量2m3m3/d（按5％计）；

3/人·

3/d3/d3/d（279m3/a，不含循环水）。

四、废水（工业废水☑、生活废水☑）排水量及排放去向

建设期

项目大部分厂房建筑利旧，评价提出的补充建设项目工程量小，在施工期时产生的生活污水很少，利用已建设施解决。

营运期

营运期废水主要有：

循环系统冷却水2m33/d3/d）。

五、周围环境简况（可附图说明）

℃。

年降水量约450毫米，雨季集中在7～9月。

日照时数在3100小时以上，年均日照率达68％，故有“日光城”之称。

自然景观属高山半干旱灌丛草原类型，河南岸有局部沙丘分布。

本项目租赁堆龙德庆县乃琼镇镇政府闲置院子生产。

据调查，区域环境空气、地表水、声学环境质量良好。

拟建场地外环境关系见照片。

六、生产工艺流程简述（如有废水、废气、废渣、噪声产生，须明确标出产生环节，并用文字说明）

生产工艺及产物污流程流程见图2。

图2营运期流程及产污位置框图

七、拟采取的防治污染措施（包括建设期/营运期）

1．废水

33/d3/d）。

经粪池预处理后，进市政污水管网。

化粪池容积2m3，化粪池和隔油池共需投资0.2万元。

2．废气

mg/m3）。

3．固体废弃物

废料和不合格品，经粉碎、细磨后作生产原料，除尘器收集尘回用作生产原料，不排放；

生活垃圾由袋装桶装，及时清运，由环卫部门送城市垃圾场处置；

固废均在临时堆场暂时存放，固废堆场规范改造需投资0.5万元。

本项目设备噪声均为低频地噪，经厂房通过优选低噪声设备、建筑隔声、消声措施控制。

空压机应布置在封闭厂房内，需建一面墙，投资约0.1万元。

绿化系数40％，投资2.0万元。

八、审批意见：

1、原则同意该建设项目在规划部门许可的范围内实施。

2、登记表可以作为该项目实施环境管理和执行“三同时”的依据。

3、严格实施环保措施，加强日常监督管理。

4、生产工艺、规模等有所改变（项目改造或扩建），应到环保部门重新申报，并按时缴纳排污费，提供排放污染物的监测数据。

5、接受环境保护部门的日常监督检查。

公章

年月日

3工程分析

3.1.1项目名称：

**办公自动化耗材基地建设项目

3.1.2建设性质：

3.1.3建设单位：

****机械厂

3.1.4法人代表：

***

3.1.5建设地点：

***高新技术产业开发区内

3.1.6占地面积：

项目占地面积30亩，为工业用地。

3.1.7建设规模：

建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；

引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。

3.1.%。

3.1.9劳动定员：

全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。

3.1.10工作制度：

按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；

年工作306天。

3.1.11平面布置：

项目平面布置见附图2。

本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。

原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：

外径ф24mm、内孔ф±

mm、总长246mm；

外径ф30mm±

mm、总长357mm。

阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。

上述辅料的物化性质如下：

1）NaOH：

品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；

、、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。

可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。

与酸混合时也能产生大量热。

包装标志：

腐蚀品。

包装方法：

（II）类。

储运条件：

防止容器破损。

储存于干燥的地方，防止受潮。

与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。

操作人员必须穿戴防护用品。

毒性：

对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。

对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。

用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。

2）HNO3：

纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；

相对密度（水=1）：

1.50；

闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：

无意义。

（I）类、主标志：

腐蚀品、副标志：

氧化剂。

主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。

3）H2SO4：

硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。

分子量：

98.08。

相对密度1.841（96～98%）、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。

对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。

稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。

与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。

腐蚀品；

（II）类；

硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；

硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。

项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。

齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。

齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；

OPC鼓基产品指标见下表：

表3-1鼓基产品指标表

直径

幅面

数量

ф24mm

A4幅面

70万只

ф30mm

A3幅面

60万只

3.3供电、供热、给排水

项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。

项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。

本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±

1℃。

冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。

该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。

用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。

项目用水量明细见表3-2。

表3-2项目用水量明细表

用水环节

用水标准

用水量

损失量

阳极氧化生产线喷淋冲洗水

m3/h

m3/d

车间职工生活

20L/人.班

办公楼生活

30L/人.日

酸雾吸收塔补充水

厂区绿化

m2.次

绿化用水全部损耗，无排放；

阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。

生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量m3/d，年排放量为955m3。

本项目排水采用雨污分流制。

雨水进入雨水管网；

生活污水经化粪池预处理后排放；

生产酸碱废水专用一条排污通道；

均进入高开区污水管网。

图3-1给排水平衡图

主要工艺设备见表3-3。

表3-3主要工艺设备一览表

序号

子项名称

设备名称

规格型号

一

齿轮生产线

5

注塑机

Extra35-115

二

鼓基切削生产线

9

精密数控外圆车床

RX-550EX

7

精密数控端面车床

BSZ-600S

2

三

阳极氧化生产线

1

鼓基阳极氧化生产线

本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。

原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。

车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm×

45°

×

。

精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/minµ

m；

高效，每加工一根在1分钟之内。

本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。

生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。

铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。

但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。

本项目生产线大致可分为三个阶段：

表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。

1）表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。

脱脂：

铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。

本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。

脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。

碱蚀：

碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；

清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。

此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。

本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。

碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。

出光：

铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。

本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。

出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。

各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。

出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。

经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理，在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。

２）阳极氧化处理

以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。

本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在15~25℃2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。

其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH-放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。

随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。

其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；

而外层随氧化时间而增厚。

阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下：

σ=KIt

式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则）。

上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。

但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即。

式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。

根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。

氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm；

阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；

槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。

3）封孔处理

为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。

经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。

封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。

封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。

环境影响因素分析

项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。

施工过程中所用到的主要施工方法有：

基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。

所用到的施工机械主要有：

推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。

在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：

1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响；

2）施工过程中施工人员的生活污水排放；

3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响；

4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。

1）阳极氧化前期冲洗工序产生酸碱清洗水、酸雾吸收塔定期排放碱性废水；

封闭后冲洗产生含镍离子清洗水；

另外职工生活产生生活污水。

2）齿轮生产线注塑过程中挥发出甲醛；

阳极氧化生产线脱脂、碱蚀、出光、氧化等工序产生少量的碱性废气和酸性废气。

3）鼓基切削生产线、水泵、风机等设备产生噪声。

4）职工生活产生生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。

1）污废水

生活污水：

由给排水平衡可知，项目投入营运后，生活污水排放量m3/d，年排放量为955m3。

采取化粪池处理后排入高开区污水管网，并经市污水处理厂在进行二级生化处理后达标排入滏阳河。

其生活污水产生和排污情况见表3-4。

表3-4生活污水产生及排污情况

污染物名称

SS

CODcr

BOD5

水量（m3/d）

处理前

浓度（mg/L）

200

300

120

产生量（kg/d）

处理后

240

95

排放量（kg/d）

处理去处率（%）

40

20

《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准

400

500

m3/d，其主要污染物及浓度指标见表3-5：

表3-5生产废水产生指标

发生点

产生量（m3/d）

主要污染物及浓度

脱脂后水洗废水

pH≥10石油类20mg/L

碱蚀后水洗废水

pH≥11石油类10mg/L

出光后水洗废水

pH≤3

氧化后水洗废水

pH≤2

封闭后水洗废水

总镍20mg/L

酸雾吸收塔排水

pH≥11COD100mg/L

本项目自建一个污水处理站，采用“混合反应→絮凝沉淀→中和”处理工艺，工艺流程如图3-2。

mg/L，pH6~9。

2）废气

甲醛：

齿轮生产线的原料干燥mg/m3mg/m3。

评价要求在注射成型工序的上端或侧面加装集气罩，并安装风量不小于3600m3mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》中二级标准的要求。

阳极氧化生产线废气：

本生产线产生的废气污染主要包括碱性废气和酸性废气。

根据建设单位提供的资料，氧化前处理过程中需用10g/L的NaOH溶液对铝管进行脱脂清洗，同时需要用50g/L的NaOH溶液进行碱蚀，因此，脱脂槽会产生少量的氢氧化钠碱性废气。

酸性废气主要来源于出光工序和阳极氧化工序，出光槽内为100g/L的HNO3溶液、氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，因此会有少量酸性废气产生。

根据《环境统计手册》，酸洗、活化工艺中的酸蒸发量应通过下式进行计算：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P•F

式中：

Gz——液体的蒸发量（kg/h）；

M——液体的分子量；

V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；

P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm汞柱）；

F——液体蒸发面的表面积（m2）。

通过计算，硝酸酸雾的产生源强为2.69kg/h、硫酸酸雾的产生源强为4.31kg/h。

本项目将使用废气收集管道把阳极氧化生产线各环节产生的酸性、碱性废气进行收集，送入酸雾吸收塔，将废气中的酸雾和碱雾去除后，最后由排气管道送至车间楼顶进行高空排放。

3）噪声

拟建工程主要产噪设备为端面车床、外圆车床、水泵、引风机，各噪声源的排放特征及处置措施见表3-6。

表3-6噪声源排放特征及处置措施单位：

dB（A）

主要产噪设备

噪声值

降噪措施

噪声消减量

端面车床

60

厂房隔声

15

外圆车床

污水站

水泵

82

减振隔声

25

3

酸雾吸收塔

引风机

90

消声器

30

4）固体废物

本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。

固体废物产生量及处置措施见表3-7。

表3-7项目固体废物产生量及处置措施

项目

产生量t/a

处置措施

生活垃圾

36

当地环卫部门统一收集，卫生填埋

污泥

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