数控车工过级复习试题.docx
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数控车工过级复习试题
数控车工过级复习试题
数控车工中级理论知识试卷
一、单项选择
1.遵守法律法规不要求()。
(A)延长劳动时间(B)遵守操作程序(C)遵守安全操作规程(D)遵守劳动纪律2.具有高度责任心不要求做到()。
(A)方便群众,注重形象(B)责任心强,不辞辛苦(C)尽职尽责(D)工作精益求精
3.在尺寸符号φ50F8中,用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是()。
(A)50(B)F8(C)F(D)8
4.关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注,下列说法中错误的是()。
(A)符号的尖端必须由材料内指向表面
(B)代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致(C)同一图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号
(D)表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。
5.天然橡胶的代号是()。
(A)NR(B)SBR(C)CR(D)FPM6.带传动是由带和()组成。
(A)带轮(B)链条(C)齿轮(D)齿条7.螺旋传动主要由螺杆、螺母和()组成。
(A)螺栓(B)螺钉(C)螺柱(D)机架8.刀具材料的常温硬度应在()以上。
(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC40(D)HRC359.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了()。
(A)硬质合金(B)高速钢(C)合金工具钢(D)碳素工具钢10.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速()刀具。
(A)手工(B)成型(C)螺纹(D)高速11.表示主运动及进给运动大小的参数是()。
(A)切削速度(B)切削用量(C)进给量(D)切削深度12.以下有关游标卡尺说法不正确的是()(A)游标卡尺应平放(B)游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹
(C)游标卡尺不能用锤子进行修理(D)游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中13.千分尺读数时()。
(A)不能取下(B)必须取下
(C)最好不取下(D)先取下,再锁紧,然后读数14.百分表的示值范围通常有:
0~3mm,0~5mm和()三种。
(A)0~8mm(B)0~10mm(C)0~12mm(D)0~15mm15.磨削加工的主运动是()。
(A)砂轮旋转(B)刀具旋转(C)工件旋转(D)工件进给16.制定箱体零件的工艺过程应遵循()原则。
(A)先孔后平面(B)先平面后孔(C)先键槽后外圆(D)先内后外17.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分,在()上切出齿形。
(A)齿圈(B)轮体(C)齿轮(D)轮廓
18.抗压能力很强,耐高温,摩擦系数低,用于外露重负荷设备上的润滑脂是()。
(A)二硫化目润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)石墨润滑脂19.不属于切削液作用的是()。
(A)冷却(B)润滑(C)提高切削速度(D)清洗20.扩孔的加工质量比钻孔高,常作为孔的()。
(A)精加工(B)半精加工(C)粗加工(D)半精加工和精加工21.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。
(A)整体式圆柱(B)可调节式(C)圆锥式(D)螺旋槽22.关于低压断路器叙述不正确的是()。
(A)操作安全工作可靠(B)分断能力强,兼顾多种保护(C)用于不频繁通断的电路中(D)不具备过载保护功能23.关于主令电器叙述不正确的是()。
(A)按钮常用于控制电路(B)按钮一般与接触器、继电器配合使用(C)晶体管接近开关不属于行程开关(D)行程开关用来限制机械运动的位置或行程24.工企对环境污染的防治不包括()。
(A)防治大气污染(B)防治水体污染(C)防治噪声污染(D)防治运输污染25.企业的质量方针不是()。
(A)工艺规程的质量记录(B)每个职工必须贯彻的质量准则(C)企业的质量宗旨(D)企业的质量方向26.齿轮画法中,分度圆用()线表示。
(A)直(B)尺寸(C)细实(D)点划27.画零件图的方法步骤是:
1.选择比例和图幅;2.布置图面,完成底稿;3.检查底稿后,再描深图形;4.()。
(A)填写标题栏(B)布置版面(C)标注尺寸(D)存档保存
28.套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时,可顺时针转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套()移动,从而将套筒夹紧。
(A)向后(B)向后(C)向上(D)向右
29.通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构,彻底了解()的组成情况,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状。
(A)零部件(B)装配体(C)位置精度(D)相互位置
30.两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省()时间。
(A)休息(B)加工(C)辅助(D)测量31.()与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。
(A)中心线(B)内径(C)端面(D)外圆
32.增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和(),这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩。
(A)套筒(B)夹具(C)开缝套筒(D)定位销
33.数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为()。
(A)稳定(B)合理(C)控制(D)一般
34.编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。
(A)可用(B)简便(C)工艺(D)辅助35.欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是()允许的。
(A)特殊情况下(B)可以(C)一般条件下(D)绝对不36.如果工件的()及夹具中的定位元件精度很高,重复定位也可采用。
(A)定位基准(B)机床(C)测量基准(D)位置37.夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位()。
(A)基准面(B)平面(C)基面(D)辅助平面38.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。
(A)垂直(B)不平行(C)平行(D)不重合39.加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的()刚性。
(A)工作(B)加工(C)回转(D)夹装
40.偏心工件的主要装夹方法有:
()装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。
(A)虎钳(B)一夹一顶(C)两顶尖(D)分度头
41.直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸,运用代数、三角、几何或()几何的有关知识,直接计算出所求点的坐标。
(A)解析(B)立体(C)画法(D)平面42.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的()挡块来确定。
(A)测量(B)电动(C)液压(D)机械
43.插补过程可分为四个步骤:
偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。
(A)进给(B)判别(C)设置(D)变换
44.准备功能指令,主要用于指定数控机床的运动方式,为数控系统的()运算做好准备。
(A)函数(B)四则(C)插补(D)三角45.G00代码功能是快速定位,它属于()代码。
(A)模态(B)非模态(C)标准(D)ISO46.G37代码是自动刀具补偿()轴功能。
(A)X(B)Z(C)Y(D)U47.G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统()后刀具起始状态。
(A)复位(B)断电(C)超程(D)通电48.G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用()功能。
(A)子程序(B)宏指令(C)参数(D)刀具49.辅助功能指令,由字母M和其后的()位数字组成。
(A)一(B)三(C)若干(D)两50.M23功能是在螺纹切削循环中,该代码自动实现螺纹()。
(A)退刀(B)进刀(C)倒角(D)旋向
51.用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。
为防止事故发生,()限定主轴最高转速。
(A)一般(B)必须(C)可以(D)不一定52.用绝对编程G01时,刀具以()指令的进给速度进行直线插补,移至坐标值为X、Z的点上。
(A)F(B)G98(C)G96(D)M53.G03指令格式为:
G03()—Z(W)—I—K—F—。
(A)X(U)(B)Y(U)(C)X(A)(D)X(B)
54.G02及G03方向的判别方法:
对于X、Z平面,从Y轴()方向看,顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。
(A)负(B)侧(C)正(D)前
55.用圆弧插补(G02、G03)指令增量编程时,U、W是终点相对于()的距离。
(A)原点(B)零点(C)始点(D)中点
56.圆弧插补(G02、G03)指令中I、K为圆弧起点相对于圆心的()在X、Z坐标上的分量。
(A)标量(B)矢量(C)常量(D)距离57.R编程方法规定圆心角α()时,用“R”表示;α180°时,用“-R”。
(A)270°(B)90°(C)180°(D)120°
58.加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为()mm。
(A)1.0(B)0.9(C)0.8(D)0.7
59.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工。
(A)多个(B)若干(C)恒定(D)可变
60.当其他刀具转到加工位置时,刀尖的位置就会有所偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。
(A)一定(B)基本(C)不(D)相对
61.接通电源后,()显示屏上是否有任何报警显示。
若有问题应及时处理。
(A)数字(B)模拟(C)CRT(D)PTA
62.开机前应按设备点检卡的()检查车床各部位是否完整、正常,车床的安全防护装置是否牢固。
(A)规格(B)规定(C)型号(D)内容
63.语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中,由计算进行()(也称为前置处理)、计算刀具轨迹,最后再经过数控机床后置处理后,自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带或打印出程序清单。
(A)编译(B)处理(C)翻译(D)制作64.OPRALARM键的功能是()号显示。
(A)版本(B)报警(C)程序(D)顺序65.符号键在编程时用于输入符号,()键特别用于每个程序段的结束符。
(A)ES(B)EOB(C)CP(D)DOC66.在MDI状态下,按主功能的“()”键,屏幕上显示MDI方式。
(A)OFF(B)PAGE(C)MENU(D)PRGRM
67.将状态开关选在“()”位置,按下点动按钮,刀架按“点动速率开关”选择的速率移动。
(A)编辑(B)STOP(C)点动(D)MDI
68.将“状态开关”选在“”位置,通过“步进选择”开关选择0.001~1mm的()进给量,每按一次“点动按钮”刀架将移动O.001~1mm的距离。
(A)机床(B)快速(C)单步(D)移动
69.主轴反转按钮将主轴逆时针旋转,()指示灯灭。
(A)电源
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