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三、仓库员职责
1).负责仓库日常管理事务
2).按规定收发料
3).物料进仓储位的筹划与排放
4).仓库的安全工作和物料保管工作
5).填写仓库相关报表
6).盘点工作的具体安排执行
7).落实及分配仓库工作计划
8).根据申请材料的上报原始单据及时输入电脑
9).统计订购单的进出存状况,打印电脑汇总表
10).向会计部门提供成本核算资料
11).监督仓库备料和出货情况,掌握物料到厂的时间
第三章仓库规划
一、仓库空间调配目的
1).密集的空间利用,即最大的实用率,减少仓储成本
2).物料容易取得,即收发料非常方便。
3).物料管制的最大基础。
4).物料安排最大伸缩性。
5).物料的完全防护。
二、物料堆放原则
物料堆放时,必须考虑下列原则:
1.多利用仓库空间,尽量采取立堆放方式,提高仓库实用率。
2.通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率。
3.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
4.物料之仓储要考虑先进先出的原则。
5.物料的堆放,要考虑存储数量读取容易。
6.物料的堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
三、物料堆放的方法
1.五五堆放法:
根据各种物料的特性和开头做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料叠放整齐,便于点数,盘点和取送。
此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业。
2.六号定位法:
按“库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类叠放,登记造册,并填制(物料储位图)便于迅速查找物料的调仓。
此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业。
3.分类管理法:
将品种繁多的物料,按其重要程度,进出仓率,价值大小,资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。
四、仓储规划说明
面积配置
1.仓储总面积
2.公共设施规划
3.有效面积计算
1.按材料基准存量及容量所需用的仓位,依供料对象存储进出便捷性,规划适用的储存面积
2.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等
3.仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容
料位设定
1.基准存量
2.收发频率
3.料位设定与编号
1.存量高者可双通道配置,存量低及零星材料用料架仓储为宜,重量轻者可架高储存
2.收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素
3.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定,储位编订,储位编号原则
堆叠方式
1.包装类别
2.材料特性
3.供料方式
4.储存工具
1.桶装、袋装、盒装
2.对耐压性差的材料设定层况及承受的重量
3.依供料工具,加高车,铲车设定堆叠方式
4.依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板,铁架或储柜
料品标示
1.材料编号
2.单位堆叠量
3.储存说明
1.依请购单填写材料编号,品名、规格、数量、入厂日期,并以月份颜色加以区分标示。
2.标示每一位置的最大容量。
3.合格(绿色)、待处理(黄色)、退货(红色)
第四章仓库物料的收发运作
一、物料验收包括方面
货物验收,应做到进出验收,品质第一。
货物的验收工作,是做好仓库管理的基础。
一般来说,仓库物料的验收主要包括四个方面:
1.品名、规格,出入库的货物是否相关单据的品名、规格一致。
2.数量,明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。
3.品质,进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也就检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
4.凭据,单据不全不收,手续不齐不办。
入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据
二、物料验收的步骤
物料验收入库工作,涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下:
1.确认供应厂商
2.确定交货日期与验收完工时间
3.确定物料名称与物料品质
4.清点数量
5.通知验收结果
6.退回不良物料
7.入库
8.记录
三、收料单作业流程
制单检验点收电脑入帐存查
四、物料收货控制程序
1.目的:
对本公司进料的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要。
2.适用范围:
适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品
3.职责:
1)仓库部:
负责货物的清点与入库工作
2)品管部:
负责物料的品质检验工作
3)仓库员:
负责物料的接收和急料的协调工作
4.工作程序:
4.1供应商送货
4.2进料数量验收
4.3进料品质验收
4.4仓库入库与入帐
4.5表单的保存与分发:
仓管视情况紧急与否,将当天的单据分散或集中分送到相关部门
5.相关表单
5.1送货单
5.2订购单
5.3进料验收单
5.4物料异常报告
5.5物料卡
五、领料的定义
物料由生产部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料
六、发料工作优点
1.仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料。
仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料,只要计划部门的计划稳定,刚仓库发料自然顺利,因而仓库部门对于发料也就能直接掌握
2.加强生产部门用料、损耗及不良的控制,降低生产成本。
仓库应做到每人每月固定领用多少物料,如个人有损坏或丢失自行负责,仓库不予于再次领用,如仓库人员给予领用,仓库人员自负。
其他一些生产耗品必须逐层上级核审检字,而损耗之增高需上级或厂务会议上检讨,因此生产部门不得不加强用料、损耗及领料的控制,从而起到降低生产成本之功效。
七、物料先进先出方法
1.联单制
2.双区制
3.移区制
4.重力供料制
八、领料单作业流程
制单发料点收电脑处理存查
九、物料出仓控制程序
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.工作程序
5.相关文件
5.1不合格品的控制程序
5.2呆废料管理办法
6.相关表单
7.收发
7.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,仓库严禁收发
7.2遵守仓库收发料的时间规定,严禁私自收发料
7.3严禁私自使用仓库物品
十、成品的收发
第五章货仓物料的保管与储存
一、一个好的仓库管理应做到以下几点
1.货仓位置选择较为合理,离生产车间较为适当
2.平面规划得当
3.储放立体化、节约储存空间
4.注意通道、照明、防火、防盗等措施。
5.物料包装、标示符合规范
6依物料验收规定,点收物料
7.物料依序整齐摆放
8.保持整齐、清洁,5S工作已习惯化
9.建立了完整的物料账及物料卡
10.当日料账,当日完成
11.依发料规定发料
12.呆废料及时处理
13.能做好定期盘点工作
14.做好生产的后勤服务
二、仓库储存三原则
1.防火、防水、防压
2.定点、定位、定量
3.先进先出
三、储存应注意事项
1.危险物品应隔离存放
2.避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底
3.防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到
4.货物防压措施要做好,地面负荷不可堆放物品
5.保持适当的温、湿度及通风条件
6.保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品
7.良好的照明
8物料放置要整齐、平稳
9.依分区及编号顺序排放
10.物料标示朝外
11.保持整齐、清洁,按“5S”要求维护
四、良好的仓储管理应注意几点
1.维护品质
2.安全性
3.空间的利用
4.节省人力
5.降低成本
五、货仓管理中通常所讲的账物卡证指
物资建账应做到账物一致、卡证对应。
仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”指的是:
1.账:
仓库物资档案
2.物:
仓库储存物资
3.卡:
明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡
4.证:
出入库之原始凭据、品质合格记录等
六、物料卡内容构成
物料卡上应记明
1.物料编号
2.物料名称
3.物料的储放位置或编号
4.物料的等级或分类(如主生产材料或A、B、C分类)
5.物料的安全存量与最高存量
6.物料的订购前置时间(购备时间)
7.物料的出入库及结存记录(即账目反映)
七、物料卡实例
物料管制卡
物料名称
料号
储放位置
物料等级
A
B
C
安全存量
申购时间
最高存量
前置时间
日期
入库
出库
结存
签名
八、贮存及保管:
1.入库或贮存品的验收
2.出库的控制
3.贮存的环境和方法
4.贮存三原则
5.有贮存期限产品的贮存控制
6.贮存产品的发放、流转
7.贮存品的定期查验
8.超期物品的处理措施
九、呆废料的管理
1.呆料:
所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。
呆料为百分百可用之物料,一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已。
2.废料:
所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限,以到失去原有的功能而本身无利用价值的物料
3.呆废料处理目的:
3.1物尽其用
3.2减少资金积压
3.3节省人力及费用
3.4节约仓储空间
4.呆废料预防措施
4.1仓库与生产部门加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生
4.2仓库每月计划错误造成备料错误,自会产生呆料
4.3新旧物料的更替,生产计划应十分周密,以防上止旧材料变成呆料
4.4对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆料发生的机会
4.5强化仓储管理,加强账物的致性
5.呆料处理途径
5.1调拨其他单位利用。
本单位的呆料,其他单位仍可设法利用,可交呆料进行调拨
5.2修改再利用。
既成呆料,少有利用机会,有时仍可将呆料在料在规格上稍加修改,就能名够加以利用
5.3借新产品设计时推出,消化库存的呆料
5.4打折扣出售给原来的供应商
5.5与其他公司,以物易物的方式相互交换处理之
6.仓库的账簿与表单
6.1材料入仓单
6.2发料单
6.3成品出仓单
6.4废料处理申请单
6.5进货日报表
6.6材料收发日报表
6.7材料库存日报表
6.8成品库存日报表
6.9呆料库存月报表
6.10每月月计划表
第六章仓库的盘点管理
一、盘点方法大致可分为两大类
1.一为定期盘点制
2.一为连续盘点制
二、物料盘点的步骤
1.准备工作
2.盘点日期的决定
3.盘点人员的培训
4.清理货仓
5.盘点方法的确定
6差异原因的追查
7.盈亏的处理
8.运用统计技术分析与检讨
三、盘点前生产线退料包括
1.规格不符的物料
2.超发的物料
3.不良的物料
4.呆、废料
四、产生盘点差异追查原因
1.账物不致是否确实,有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情
2.盘盈盘亏是否由于料账号素质过低,记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足
3.是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘,或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象
4.对盘点的原委加以检查,盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的
5.盘点与料账的差异在容许范围之内
6.发生盘盈盘亏的原因,今后是否可以事先设法预防或能否缓账物差异的程度
五、盘点后的处理措施
1.修补改善工作
1.1依据管理绩效,对分管人员进行奖惩
1.2料账、物料管制卡的账面纠正
1.3不足料迅速办理订购
1.4呆、废料迅速处理
1.5加强整理、整顿、清扫、清结工作
2.预防工作
2.1呆料比率过重,宜设法研究,致力于降低呆废料
2.2存货周转率极低,存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量
2.3物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合
2.4料架、仓储、物料存放地点以影响到物料管理绩效,宜设法改进
2.5成品成本中物料成本比率过大时,应予以探讨采购价格偏高的原因,设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品
2.6物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生
3.盘点时间
每月盘点一次
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