地下室施工组织设计新Word文档下载推荐.docx

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建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2001

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

水、暖、电部分

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-2002

施工综合性规范

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑内部装修设计防火规范GB50222-95

工程测量差不多术语标准GB/T50228-96

建设工程项目治理规范GB/T50326-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

第二部分工程概况

第一章　工程概况

1、工程名称：

广西新华书店集团新华苑1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅楼

2、工程地址：

南宁市五合大道

3、建设单位：

广西新华书店集团

4、施工现场条件和周围环境：

已具备三通一平条件；

第二章　建筑特点

地下室层一层，地上九层。

建筑总高度为32.75米。

总建筑面积为56602.41平方米，地上面积48916.16平方米。

本工程为框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震等级为三级。

本工程建设单位是广西新华书店集团新华苑，监理单位是广西大通建设监理有限责任公司，设计单位是深圳市国际印象建筑设计。

（1）该人防工程为附建全埋式甲类防空地下室，位于地下一层，平常用做车库，战时作为核六级二等人员掩蔽部.

（2）人防区建筑面积共计7597平方米,分为两个防护单元，其中第一防护单元建筑面积为1875m2,掩蔽人数为1250人，第二防护单建筑面积为1962m2，掩蔽人数为1250人,第一防护单元建筑面积为1855m2，掩蔽人数为1250人，第二防护单建筑面积为1905m2，掩蔽人数为1250人。

（3）地下室底板面标高为－4.7米（地下室车库以2#楼一层平面±

0.00标高为基准），地下室顶板面（G）轴至（C）轴交于（1/01）轴至（35）轴，（J）轴至（D）轴交于

（1）至（35）轴处标高为－1.000米，其余部分标高为－0.500米。

第三章结构特点

该防空地下室防化等级为丙级，防水等级为二级。

人防地下室防水以结构自防为主，混凝土内渗防水剂外包防水相结合，防水结构构件抗渗设计等级P6，外包防水宜采纳高效防水防腐柔性防水层。

（1）本工程垫层砼强度等级为C10，梁板、人防墙体为C30，电梯井坑砼强度等级为C35；

人工挖孔灌注桩基础部分，护壁、墩芯砼强度等级为C15，桩身为C25、承台（墩帽）砼强度等级为C30；

筏板砼强度等级为C30。

地下室各部位砼等级如下：

（2）本工程砼墙体、底板砼抗渗等级为S6。

基础梁

桩承台

筏板

梁板

墙体

框架柱

桩身

电梯井坑

基础垫

层砼

护壁

墩芯

C30

C35

S6

C25

C35S4

C10

C15

（3）本工程地下室所用钢筋为HPB235、HRB335，钢筋直径为φ6.5～φ10、Φ12～Φ25。

（4）本工程地下室由4#楼、5#楼、6#楼及中央花园部分连为一体，因此在地下室底板的（A-D）轴偏（A-C）轴2米，（A-A）轴偏（B-L）轴3.32米及（B-D）轴偏（B-C）轴2米与（G）轴偏（B-A）轴2.4米四个位置分别设置四条沉降后浇带，沉降后浇带宽度为800，沉降后浇带的施工在主体全部完成后进行（具体位置详地下室底板后浇带布置图06）；

在（A-L）轴至（A-A）轴偏（B-L）轴3.32米交于（A-14）轴偏（A-16）轴米及（A-43）轴偏（A-45）轴2米与（（A）轴至（B-C）轴偏（B-D）轴3.32米交于（B-20）轴偏（B-15）轴5米三个位置分别设置三条温度后浇带，后浇带宽度为800，温度后浇带的施工在地下室顶板全部完成后进行（具体位置详地下室底板后浇带布置图06）。

（5）本工程地下室外墙和底板均做专用型聚酯复合防水卷材，染毒水池池底及池壁均用C25厚1：

2.5有机硅防水砂浆批荡、抹光（5层防水做法）。

第三部分施工部署

由于人防地下工程的施工进度及质量能否按要求完成直截了当阻碍到上部主体结构的施工进度，因此此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：

1、工期：

确保120天左右完成人防地下工程。

2、质量：

单位工程质量达到合格标准。

第一章技术及生产预备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和把握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对比，发觉问题，提早与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，依照施工图纸，运算分部分项工程量，按规定套用施工定额，运算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度打算和供应打算，更好地操纵成本，减少消耗。

3、依照项目施工的内容，拟定加工及定货打算。

4、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术治理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采纳三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长同意后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在同意交底后，应组织工人进行认真讨论，全面明白得施工意图，确保工程的质量和进度。

5、建筑材料及安全防护用品预备：

对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应依照实际情形做好打算，分批进场,编制各项材料打算表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的治理方法,同时防盗、防火的治理。

6、施工机具设备：

施工中打算投入的大型施工机械包括1台塔吊、及各种中小型机具设备。

7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

8、施工治理人员进场后，做好如下预备工作：

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量操纵点以及有关技术资料，并复核操纵点。

9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

10、组织施工治理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

11、提早做好预制、预埋件的加工工作。

12、组织制定模板的需求打算和定型模板的加工工作。

第二章总平面布置

现场布置一台塔吊，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人一辈子活基地等临时设施，详见施工平面布置图。

第三章现场排水

考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工预备的重要工作

1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300×

300,红砖M5砂浆砌筑。

2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。

3、道路做法采纳地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。

第四章塔吊的安装

依照施工要求及实际情形，本工程设置一台QTZ80A塔吊，臂长55m，其基础设在（B/14）偏于（1/B/14）2550mm与（B-K）往（A-A）偏4320mm处，塔吊需要穿越一层地下室，基础位于底板下20cm处。

一、塔吊基础承载力：

依照结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。

二、塔吊基础大样图

塔吊基础底底板200mm，其基础大样图如下：

塔吊基础大样图

三、塔吊安装

1、安装前预备工作

塔吊基础满足以下要求：

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；

b、基础强度已达100%，预件正确。

2、安装要求

a、金属结构部分无疲劳损害，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；

b、安全爱护装置齐全的有效（五限位、四保险）；

c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；

d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。

钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。

滑轮组件无裂缝损害，吊钩无变形、损害和磨耗超过标准现象。

3、安装程序

安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平稳臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平稳重→安装起升机构及电器操纵箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

4、附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。

当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。

附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序：

油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接

顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。

塔吊下降与顶升程序相逆

5、检验

新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一样技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。

第五章施工段的划分

基础部位施工段划分以沉降后浇带为分界分为二个施工段，分为I、II段，其顺序为I、II。

具体划分情形如下：

I段：

区间6#楼与人工挖孔桩部分

II段：

区间4#、5#楼与独立基础部分

基础及地下室底板主体施工分段施工，二段进行流水施工，流程如下

项目名称

流水段工期（示意）

I

段

I段土方开挖

I段人工挖孔桩施工

I段砖胎模

I段承台、地梁钢筋

I段承台、地梁砼

I段底板钢筋

I段底板砼

II

II段土方开挖

II段砖胎模

II段筏板、地梁钢筋

I筏板、地梁砼

II段底板钢筋

II段底板砼

第四部分要紧分部分项工程施工方法

第一章测量

由于单层面积大，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网操纵测量、复线。

在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。

一、平面操纵网：

分别设定地下室右区的主操纵轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差±

5〃，主操纵轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。

主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个爱护桩位标定。

基坑土方开挖、基础、主体施工所需的操纵网则依照主轴线扩展加密成矩形操纵网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。

操纵网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以躲开竖向构件对放线的阻碍。

操纵网采纳激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。

二、竖向投测：

竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的操纵网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。

测量偏差层间不超过3mm。

三、高程操纵：

由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采纳联测闭合。

高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。

闭合差操纵在±

5（n为测站数）或20mm（L为测站数）范畴内。

四、细部放样：

要紧操纵轴线及操纵网设测完成并差不多过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。

五、垂直度施工质量操纵要求：

施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。

要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项要紧施工环节中全面加强质量治理。

第二章土方开挖（回填）

一、施工方法

1、筏板、承台土方采纳机械挖土，人工辅助修边。

2、筏板、承台开挖至底面设计标高，赶忙施工砖胎模，不得将筏板、承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。

3、筏板、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。

4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。

二、场地出土方案

依照场地情形，由左向右（即由I→II）后退挖土。

为保证运土汽车能直截了当进入基础运土，地下室南边预留一条坡道，保证筏板、承台、地梁余土运至场外。

三、土方回填

地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。

回填时采纳存放在现场的砂砾土按国家现行施工规范要求进行回填。

第三章筏板、承台、地梁

第一节砖胎模

本工程的筏板、承台、地梁、底板侧壁采纳M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，面批1:

2.5水泥砂浆20mm厚。

以C10垫层为底模。

第二节钢筋

设计要求采纳HPB235级钢筋fy=210N/mm2,HRB335级钢筋fy=310N/mm2

由于板筏基4#BPB-1尺寸为16550×

33200，长向最长钢筋开料尺寸为φ16L=17550mm，故采纳12米长钢筋按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

地梁钢筋长度超过12米，则采纳闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。

为保证筏板面筋位置的准确，用φ14钢筋作马凳筋纵横间距600mm.

钢筋绑扎次序：

承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接

筏板钢筋

承台及基础梁钢筋绑扎

1、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。

依照底板受力情形，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一样情形下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2、.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采纳一面顺扣应交错变换方向，也可采纳八字扣，但必须保证钢筋不移位。

3、摆放筏板、承台混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

4、.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或依照梁位置线就地绑扎成型。

5、.筏板采纳双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6、.筏板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，+接头位置也应符合施工规范的规定。

7.、由于筏板、承台及基础梁受力的专门性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

8、.依照弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入筏板及承台插筋绑扎牢固，插入筏板及承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

第三节砼施工

一、施工预备

（一）技术标准

1、拟浇筑各层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐藏预检手续。

2、砼采纳同达盛商品砼，用汽车泵泵送砼。

3、工长对操作班组已进行全面施工技术安全交底，砼配合比申请单、浇筑申请书已被批准。

（二）材料与机具预备

1、商品砼材料

A、水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定：

水泥进场必须有出厂合格证及检验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。

当水泥质量有怀疑，水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按试验结果使用。

B、砼的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋面最小净距的3/4；

对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂；

骨料中严禁混入煅烧的白云石或石灰块。

C、拌制砼采纳饮用水。

2、机具

A、沃尔沃汽车泵、铃木商品砼运输车经检修合格。

B、施工用水用电已铺（架）设完毕。

C、振捣设备经检查、机况正常。

（三）劳动力预备

施工人数依照施工进度打算与实际情形，由施工员合理安排。

二、施工方法

砼施工配合比，由大都商品砼公司提供配合比，然后把配合比给监理公司报审。

砼搅拌站要悬挂砼配合比标牌，标牌上清晰标明砼配合比的内容。

每天开盘前测定砂、石含水率，及时调整施工配合比，砼的搅拌必须按调整后的施工配合比进行称量下料。

（一）搅拌条件：

1、商品砼公司报审砼配合比。

2、所有原材料经检验，全部符合配比通知单的要求。

3、商品砼搅拌站及配套设备运转灵活、安全可靠。

配电系统符合要求，安全可靠。

4、所有计量器具必须有检定的有效期标识且灵敏可靠。

5、已进行技术交底。

6、砼浇筑部位已办完隐藏，预检及砼浇筑申请单。

7、新下达的砼配比要进行开盘鉴定，并符合要求。

（二）工艺流程

（三）作业预备：

浇筑前要先清模，立即模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除洁净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，检验脱模剂是否已涂刷完毕。

（四）砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行操纵

砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表规定：

砼原材料的承诺偏差（%）

材料名称

允许偏差

水泥、混合材料

±

2

粗、细骨料

3

水、外加剂

注：

骨料含水率应经常测定、雨天施工应增加测定次数

（五）砼的运输、浇筑与振捣

1、砼的运输

A、砼运输的要求。

①砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行十次搅拌。

②运输工作应严密、不漏浆、内壁应平坦光洁，粘附的残渣应经常清除。

③砼应以最少的转达载次数和最短的时刻，从搅拌地点运至浇筑地点。

砼从搅拌站中卸出到浇筑完毕的连续时刻不宜超过下表规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时刻（min）

砼强度等级

气温

不高于25°

C

高于25°

不高于C30

120

90

60

B、运输工具：

汽车泵、商品砼运输车

2、砼浇筑与振捣的一样要求

由于部分底板厚超过1.3米，采纳分层浇筑法。

底板板厚1.8米，拟分为两层，每层0.9米。

分层振捣密实以使混凝土的水化热尽快散失，还能够采纳二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂度，分层浇筑间隔的时刻以第一层的混凝土初凝之前浇注第二层。

将砼浇灌捣实使之填满模板是保证砼的密实度，保证结构构件的形状和尺寸的关键。

关于现浇钢筋砼结构工程施工，楼层砼施工时采取分两个班组从中间向两边山墙同时浇捣的方案；

基础砼由于工程量大，因而施工时采取由一边山墙沿纵轴向另一边山墙浇捣的方案进行施工。

1）、砼浇筑前的预备工作

a、在地基或基坡上浇筑砼时，应清除污泥和杂物，并应有排水和防水措施。

b、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

c、在浇筑砼前，把模板内的杂物和钢筋上的油污、泥土等清理洁净。

三、大体积砼水化热的处理

由于筏板、承台、地梁砼设计标号为C30，而底板砼标号为C30S6抗渗砼，故底板与筏板、承台、地梁砼分两次浇灌，筏板、承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底，其余部分与底板一起浇灌。

由于筏板最大尺寸达14500×

56800米，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热显现的温差应力，造成砼开裂。

大体积混凝土的确定：

单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度估量超过25℃的混凝土结构。

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而阻碍混凝土的质量。

因此，防止混凝土显现裂缝的关键确实是要操纵混凝土的内外温差。

筏板5#BPB-1的体积为14500×

56800×

1000，应采取大体积混凝土施工时的施工方法。

一、大体积混凝土内外温度差运算

采纳C30泵送商品砼

1、混凝土内部最高温度：

=25+（360×

461）÷

（0.96×

240