质量保证计划B版新Word文件下载.docx

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《公路水泥混凝土路面滑膜施工技术规范》

JTJ/T037.1-2000

4

《水泥混凝土路面施工及验收规范》

GBJ97-87

5

《公路路基路面现场测试规程》

JTGE60-2008

6

《公路路面基层施工技术规范》

JTJ034-2000

7

《公路软土地基路堤设计和施工技术规范》

JTJ017-96

8

《公路工程质量检验评定标准》

JTJF80/1-2004

9

《公路养护技术规范》

JTJH10-2009

10

《公路水泥混凝土路面养护技术规范》

JTJ073.1-2001

11

《公路养护质量检验评定标准》

JTJ075-94

12

《公路工程施工安全技术规程》

JTJ076-95

13

《公路工程施工监理规范》

JTGG10-2006

14

《公路水泥混凝土路面接缝材料》

ST/T203-95

15

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》

JTGE30-2005

16

《公路工土工试验规程》

JTGE40-2007

17

《公路工程岩石试验规程》

JTGE41-2005

18

《公路工程集料试验》

JTGE42-2005

19

《公路土工合成材料应用技术规范》

JTJ/T109-98

20

《公路土工合成材料试验规程》

JTGE50-2006

21

《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

JTGE51-2009

22

23

《公路工程水质分析操作规程》

JTJ056-84

24

《公路桥涵施工技术规范》

JTGTF50-2011

25

《土方与爆破工程施工及验收规范》

GBJ201-83

26

《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》

27

《爆破安全规程》

GB6722-2003

28

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

29

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

30

《建筑地基基础检测规范》

DBJ15-60-2008

31

《地基处理技术规范》

DBJ15-38-2005

32

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

33

《公路勘测规范》

JTGC10-2007

34

《路面稀浆封层施工规范》

CJJ66-1995

35

《道路交通标志和标线》

GB5768-2009

36

《公路交通标志和标线设置规范》

JTGD82-2009

37

《公路水泥混凝土路面设计规范》

JTGD40-2011

38

《给排水工程结构设计规范》

GB50069-2002

39

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》

CECS164:

2004

40

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

41

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

GBJ141-2008

42

《给水用聚乙烯（PE）管材》

GB/T13663-2000

43

《城市工程管线综合规划规范》

GB50289-98

44

《给排水制图标准》

GB/T50106-2001

45

《室外排水设计规范》

GB50014-2006

46

《室外给水设计规范》

GB50013-2006

47

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

48

《电力建设施工质量验收及评定规程》

DL/T5210.8-2009

49

《城市道路照明施工及验收规程》

CJ89-2012

50

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

51

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161.17-2002

52

《工程测量规范》

GB50026-2007

53

《建筑变形测量规程（附条文说明）》

JGJ/T8-1997

54

《建筑工程工程量清单计价规范》

GB50500-2013

2.编制原则

2.1本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工合同和指导性施工组织设计，严格执行本工程有关施工规范和标准。

2.2以确保工期及质量目标为原则，合理安排施工进度计划。

2.3以确保质量第一为原则，严格执行各项技术交底、过程控制制度。

针对当地自然条件、地质条件等特点，制定各项技术组织措施。

第二章工程概述

1.工程名称

2.建设单位

中广核工程有限公司

3.设计单位

深圳中广核工程设计有限公司

4.工程建筑规模

道路总面积约70000平方米，建设里程约8000延米。

5.工程施工范围

主要包含施工图所示陆丰核电厂区内一期工程道路；

排水边沟及绿化工程；

电缆沟、路灯、给排水管线、道路预埋管；

道路标志及安全提示设施等。

主要分部工程内容包括：

路基土石方工程、道路排水工程、路面工程、电力工程、照明工程、给排水工程、交通安全设施及绿化等附属工程。

第三章质量计划

第一节质量目标

1.质量方针

遵守法律法规，实施过程监控；

坚持持续改进，满足相关需求；

诚信守诺经营，争创优质工程。

2.质量目标

项目部针对项目中所需的产品和服务实现过程及质量管理体系过程进行策划和控制，以保证工程项目质量符合顾客和法律、法规要求，实现本工程所确立的质量目标。

本工程质量目标为：

2.1不发生影响关键路径而造成返工工期达7天的质量事件。

2.2不发生造成直接经济损失达二十万元人民币以上的质量事件。

2.3在同一质量管理领域，重复发生同一类型、同一原因的质量管理缺陷次数不超过二次。

2.4分项工程合格率100%，单项工程一次验收合格率100%，杜绝重大质量事故。

2.5工程质量达到合同规定的“国家或行业的质量检验评定标准的合格等级”。

3.文件控制

3.1对工作的执行和验证所需要德文件（例如程序、细则及图纸等）的编制、审核、批准和发放进行控制。

3.2建立文件发布和分发系统。

采取措施保证参与活动的人员能够了解并使用完成该项活动所需的正确合适的文件。

3.3变更文件必须经过审核和批准，把文件得修订及其实际情况迅速通知所有有关的人员和部门，以防止使用过时的或不合适的文件。

4.工艺过程的控制

按照规定的要求，对影响质量的工艺过程予以控制。

对于特殊工艺（例如管沟爆破开挖、管网施工等）必须根据相关的标准、规范、技术规格书、准则的要求或其他特殊要求，制定针对性措施并形成文件，以保证这些工艺由合格的人员、按照认可的程序和使用合格的设备，按既定标准来完成。

5.检查和试验（详见第五章）

5.1为了验证影响质量的各项活动是否符合已形成文件的程序、细则及图纸的要求，由从事这些活动的单位或其他单位为该单位制定并实施关于这些活动的检查程序。

对保证质量所必需的工作步骤进行检查。

检查由未参加被检查活动的人员进行。

5.2所有检查结果都应记载成文。

5.3按试验计划完成相关试验。

5.4制定试验程序，并按试验程序完成试验。

试验结果以文件形式给出并加以评定，以保证满足规定的试验要求。

6.制定质量记录

制定质量记录的管理程序并执行。

按本合同规定要求向业主提交相应的文件和记录，并对其有效性全面负责。

业主代表有权在工作场所查阅和审查与本合同有关的所有文件和记录（包括人员资格档案）。

如果业主有要求，应提供上述质量有关文件和记录的复印件（不包括人员资格档案）。

7.若需要分包，所选择的分包商要得到业主的认可。

对分包商要按程序进行评审，并按业主工程程序的有关规定向业主提交分包商的资格评审报告，在得到业主的批准后方可签订分共合同。

必要时，允许业主对某些分包商进行源地评审。

8.业主或业主代表有权在工作时间内进入我方与本合同执行有关的工作场所进行质量保证/质量控制验证活动，并为业主代表的活动提供必要的条件和给予必要的支持及协助。

9.业主在监督监查中发出的纠正行动要求，在规定的时间内作出答复并在承诺的纠正行动完成日期内完成有关整改措施。

10.对于严重有损于物项或服务质量的情况，业主或业主代表可以发出停工通知。

11.将上述有关条款纳入其分包商合同中去，以保证其分包商遵守上述有关质量保证要求，并保证业主对分包商拥有同等的权利。

12.在合同执行期间进行与本合同有关的内部质量管理评审，以验证项目质量管理要求是否得到贯彻执行，将有关活动计划提前通知业主，业主有权作为观察员参加。

13.对质量体系不能有效运作的或有隐瞒、拖延、欺骗等恶劣行径的，或阻扰、刁难业主行使合同规定的监督权利的，业主有权根据相关合同条款，行使在合同支付方面的相应权利，直至取消参与后续项目的投标资格。

14.国家核安全监督部门、业主所进行的质量保证、质量控制活动和核安全监督/检查不减轻或免除我方所承担的义务或法律责任。

第二节路基工程质量控制要求

1.路槽土方开挖

Ø

根据测量放样提供的道路路槽的开挖边线及开挖深度，使用挖掘机进行道路基槽的开挖作业、自卸汽车运土作业；

基底、边坡等采用人工配合反铲刷坡。

使用平地机、或推土机进行路基开挖面的平整至设计路槽标高；

使用不小于18t压路机碾压密实，密实度大于95%。

路基遇海风积沙区时，按照设计图纸要求进行开挖换填，开挖完成后经验槽后，分层回填合格材料并碾压密实，压实度满足设计要求。

2.路槽石方开挖

对于液压破碎机和人工风镐开挖较为困难的石方，使用爆破开挖。

另外，本工程中有可能遇到石方的地下管线沟槽开挖同样采用爆破开挖。

爆破开挖首先根据道路设计图，进行路槽开挖边线、标高放样。

一般情况下，开挖深度不大，在1m以内，路槽断面小，采取相应的控制方案，采用手风钻钻孔，按特殊控制爆破参数进行钻孔。

爆破作业初步选定参数见下表4-1所示。

表4-1特殊控制爆破参数表

项目

单位

参数

备注

钻孔直径d

㎜

炮孔角度α

可选90

与地面的夹角

炮孔深度L

m

0.8～1.0

炮孔间距a

0.8～2.0

边孔可适当加密

最小抵抗线W

0.5～2.0

根据孔深调整

排距b

0.5～1.0

钻孔超深h

0.2～0.5

单耗药量q

㎏/m3

0.15～0.3

单孔药量Q

㎏

0.1～2.0

装药时结合实际控制

堵塞长度L2

0.5～0.8

装药长度L1

装药结构

连续柱状、空气柱间隔

边孔采用空气柱间隔

爆破网路

采用毫秒延期雷管的非电网路

微差间隔时间△t

ms

50或75

4.路堤回填与压实

根据设计或施工规范要求，对原地表进行填前压实。

使用振动压路机碾压3遍，检验压实度不小于90%。

路基回填作业时，从道路的最低处开始，对各回填区分层填筑，土料压实沿规定的方向均匀碾压，轮迹相互搭接，不漏压或漏空不密实。

填土分层与推平碾压，可按流水作业法进行，不允许局部超层次填高。

分段填筑时，每层接缝处做成斜破形（1:

1.5），碾迹重叠0.5～1.0m。

上、下层错缝距离大于1m。

对再需回填的平整表面应平整压实，检测合格后进行上部各层回填。

使用路基开挖的合格填料，从道路开挖段使用自卸汽车运至填方路段工作面。

分层铺设的厚度不大于300㎜，摊铺宽度为路基外侧超宽不小于300㎜。

路基回填、场地回填等部位回填使用不小于18t重型振动压路机碾压密实填料；

碾压过程中，注意压路机的相邻轮迹重叠不小于1/3轮宽。

地下设施或小型结构物基础等部位的回填。

使用1t~2t小型压路机、或振动夯土机等压实材料。

根据所处路堤的高度、依据设计按照不同的压实值控制。

路堤顶面以下深度80㎝以内，压实度≥95%；

深度在80㎝~150㎝范围，压实度≥94%；

大于150㎝深度范围，压实度≥92%。

第三节路面工程质量控制要求

1.土工布铺设

土工布进场前进行检验，各项指标合格后方可进场使用。

在验收合格的路基上采用人工进行土工布的铺设。

土工布要铺设平整，路基表面应避免有大块石等杂物，以免割破土工布。

土工布横纵向搭接长度要不小于200㎜。

2.水泥稳定碎石垫层

水泥含量为5%，设计配合比为水泥：

碎石=5:

100；

优先使用硅酸盐水泥、或普通硅酸盐水泥，标号优先选用32.5等级，散装。

碎石为自然级配碎石，相关参数符合设计文件及施工规范要求，未经监理工程师批准的材料不得使用。

已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，间隔20m设一桩，交叉口、或平曲线段每10m设一桩，并在边线外侧0.3m处设十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。

进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，水泥稳定碎石的铺筑设计标高。

将布设的桩加密成10m间距，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。

路面宽度不大于7m时，使用1台多功能摊铺机一次全幅路宽摊铺，大于7.0m路幅宽度改为半幅铺设方法，左右分两次铺设全路幅宽度，增设纵缝。

碾压完成后进行密实度试验，压实度不小于设计值：

垫层≥96%、底基层≥98%。

水泥稳定碎石施工的压实厚度，按设计要求不超过20㎝。

并采用先轻型后重型压路机碾压。

3.底基层施工

底基层与垫层设计厚度相同、材料相近，为水泥含量6%的水泥稳定级配碎石。

底基层的施工参照上述章节的“水泥稳定碎石垫层”做法。

4.混凝土路面施工

钢筋进场后按规定取样试验，合格后在车间进行加工制作，运输至现场安装帮扎，钢筋网按照设计图纸加工、制作、安装帮扎，仔细检查钢筋保护层厚度、间距、直径、规格等符合要求后进行下一工序施工。

模板采用钢模板使用［25槽钢，弯道等非标准部位采用木模板。

顶面高度与混凝土路面板厚度一致；

纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确，企口缝在企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±

1㎜，木模板±

2㎜。

模板安装质量指标表

检查项目

指标

纵向线型顺直度

≤5㎜

顶高程

≤3㎜

顶面平整度

≤2㎜

相邻板间高差

≤1㎜

相对模板间距离误差

垂直度

拉杆采用Ф14螺纹钢筋，长700㎜，布设间距根据板长590~950㎜不等。

用钢筋切断机将钢筋截成700㎜长，钢筋表面无锈，端头平齐，并保持顺直。

纵缝拉力杆在混凝土摊铺时人工插入模板的拉杆孔内。

三辊轴摊铺机是以侧面的槽钢模板作为轨道，在其上面可往复行走。

三辊轴摊铺机的作业顺序为前进振动摊平2～3遍，后退整平2～3遍。

大件混凝土面板施工中，在距混凝土面板底面和顶面50㎜位置铺设二层φ8@290（293、300）X130（140、150）㎜间距不等的钢筋网片，并根据设计在交叉口、胀缝、自由面的板面锐角角隅、宽度渐变范围、地下设施、构造物等位置安装增加的补强钢筋。

缩缝在混凝土硬结后锯成，深度H/3、H/4。

锯缝必须及时，在夏季施工时宜用软切法，每隔3～4块板先锯一条，中间剩余缝隙后期硬切割补齐。

横缝设在距人孔井盖或雨水口1.5m以外的位置。

横胀缝与路中心线成90°

，缝壁竖直，缝隙宽度一致，缝中不连浆。

缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。

胀缝板事先预制（如油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板等）。

混凝土板做面完毕后及时进行养护，时间不少于14d。

养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。

采用湿法养生法，在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用土工布覆盖于混凝土表面。

养生期间，每天均匀洒水数次，使其始终保持湿润状态。

6.路缘石安装

按照路缘石的长度、计划每60m为一分段，便于工作面安排、施工检查和质量控制。

根据测量放样的位置及高程，使用线绳做为的标线，标线间隔按照20m，弯段、变坡段加密至5~10m间隔，路缘石安装时依照标线，自分段中向两端平行作业，进行路缘石的安放和找平。

路缘石安装时要注意尺寸位置、标高及线形的美观，底座使用的砂浆均匀、饱满，当采用混凝土时，石子粒径不大于21.5㎜。

第四节电力照明及交通安全工程质量控制要求

1.路灯照明系统施工

路灯基础按规范要求进行接地，接地电阻要求不超过4Ω。

路灯配电箱采用304不锈钢户外防雨式配电箱，带时控装置，每个配电箱控制的路汀数量不宜超过30盏。

配电箱内电气元件采用合资品牌。

路灯杆、配电箱委托地方具备资质单位加工定制，加工前，提交该项分包单位的资质供业主、监理审查；

然后根据加工图纸制作。

路灯采用防腐性能良好的钢制作；

路灯接地采用25mm2的多股铜线制作。

路灯混凝土基础采用现场支模浇筑的方法施工，基础预制件构内预埋电缆套管、预埋件。

2.交通设施施工方案

基坑采用人工开挖，浇注基坑混凝土时注意埋设各种预埋件，埋设深度满足设计图纸要求。

标志牌在一根支柱上并设时，按警告、禁令、指示的顺序，先上后下，先左后右的排列。

标志的安装不应侵入公路建筑限界内。

按设计标牌位置放线开挖基坑并浇筑基础砼,基础砼浇筑时准确安设基座预埋构件。

车道分界线为白色虚线，线长2.0m，线距4.0m，线宽15㎝。

车道边缘线一般采用全实线，宽15㎝；

在交叉口位置采用白色虚线，线长4.0m，线距6.0m，线宽15㎝；

导流线为倾斜45°

的平行实线，线宽45㎝，间隔为1.0m，导流线边界线为宽20㎝的白色实线。

导向箭头为白色，长度为6.0m。

标线材料用热熔型反光涂料，为增加标线夜间反光性，应预混和面撒玻璃微珠，路面标线涂料的技术要求应符合国家标准JT/T280、GH47、GN48的规定。

第四节地下管道（线）工程质量控制要求

1.地下管线类型及施工要求

设计沟壁为砖砌体、厚240㎜、1:

2砂浆抹面，沟体内净断面800*800㎜；

基础150㎜厚的C15混凝土。

上口覆盖厚80㎜的钢筋混凝土盖板。

电缆沟开挖深度一般不超过1.2m。

电缆沟砌筑施工方法参见下述本章第八节的“砌筑施工方案”做法。

盖板预制见下述本章第九节“盖板预制与安装方案”。

套管采用焊接连接，道路两段预留口应临时封堵，并设置标识。

DN200钢管壁厚不小于6㎜；

DN300钢管壁厚不小于7.5㎜。

套管埋设一般不大于1.0m，深度较浅。

埋设方法见下述章节的管槽开挖、回填内容。

2.PE给水管道

按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度可以参照下表确定。

基槽底口最小宽度

管道公称外径dn

槽底宽度B（mm）

dn≤400

≥dn+300

400<

dn≤630

≥dn+450

沟槽采用机械开挖时，土方沟槽底部留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±

20mm。

最终成型的沟槽底部平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。

验槽后铺设20㎝厚的砂垫层，人工平整，小型机具夯实，压实度不小于90%。

接前应进行现场焊接试验，制作焊接工艺试件，初始焊接工艺参数可以参照表4-3进行确定，试件制作完成后，送往专业检测机构进行焊接工艺评定。

如果试件评定合格，则说明拟定的焊接工艺及参数是正确的，施工时只需严格按照拟定的焊接工艺及参数操作即可；

反之，则需重新调整拟定的焊接工艺及参数，重新制作焊接工艺评定试件，再次进行检测验证。

焊接参数参考值表

单位

数值

加热板温度T

63≤dn≤250

dn＞250

℃

210±

225±

第一阶段

加热

压力p1a

MPa

0.18±

0.02

时间t1

s

获得B1所用时间

卷边宽度B1

mm

dn≤180：

1＜B1≤2；

180＜dn≤315：

2＜B1≤3；

dn＞315：

3＜B1≤4；

第二阶段

吸热

压力p2a

0.03±

（30+0.5dn）±

第三阶段

抽出加热板

时间t3

最大值：

3+0.01dn≤8

第四阶段

升压

时间t4

3+0.01dn≤6

第五阶段

熔接

压力p5a

时间t5

min

最小值：

第六阶段

冷却

时间t6

最小值为1.5en,且最大值不超过20min。

备注：

dn为管材的公称外径，单位mm；

en为管材的公称壁厚，单位mm；

pxa指的是接头内表面压力。

按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。

焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或3mm的较大值，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

待沟槽挖至设计标高后，进行验槽，验槽合格后，及时敷设PE管，铺设时需要排干槽内积水，铺设完成后及时回填，避免“浮管”现象的产生。

管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通