企业资源计划第四章.docx

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企业资源计划第四章

第四章ERP库存管理

企业可以分为两大类：

生产企业和流通企业，它们都是物资进、销、存系统。

（企业的各个环节都是一个物资进、销、存系统）

第一节库存与储存

一.库存

企业当中，没有处于流通状态的物资，都是库存。

仓库里的，货架上的，工位旁边待加工的，等等。

1.仓库

仓库就是一个进、销、存系统。

采购——物资入库（形成进货）——提货（人们由于生产或销售需要，就形成出库）

入库和出库的结果就形成库存

2.销售

销售环节也是一个进、销、存系统。

（出货和出货）例如零售，摆在货架上的货物不断被顾客买走，这就是销售出货；货架上的货物销售差不多时，就要进货，放置于货架上，这就是进货；进货销货的结果，现存于货架上的货物．就是库存。

3.车间

生产车间、甚至每一道工序也都是一个进、出、存系统。

例如对某一道工序来说，上一道工序传下来的工件就是“进”；进入本工序加工完以后，传人下一道工序，就是“出”；上一道工序传下来的工件，本工序还没有加工完，因而还没有传入下一道工序的工件，就是本工序的“库存”。

4.库存量

是指在某一时点上，存在企业产成品仓库中暂未售出的产品实物数量。

5.库存优点

二.储存

1.定义

是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象

2.分类

1）按储存状态分

a.仓库储存：

指存储在正规的仓库中的储存，储存数量较大、存储时间较长。

占用资金。

b.临时堆放：

是指在工作地临时堆放的物资，一般是小量的、临时的、没有进入仓库保管的物资。

例如临时堆放于工序岗位上的工件，零售柜台、货架上的商品等。

2）按储存性质分类

安全储备、中转储备、周转储备

三.库存过程

1.订货过程；2.进货过程；3.保管过程；4.销售过程（或供应过程）四.库存费用

1.订货费；2.保管费；3.缺货费4.补货费；5.进货费与购买费

第二节库存控制订货点理论

一．库存控制

1.定义

库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。

库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。

它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

2.库存控制的作用

a.保证企业生产、经营需求;

b.掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；

c.减少库存空间占用，降低库存总费用；

d.控制库存资金占用，加速资金周转。

二．订货点

1.定义：

对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

2.安全库存

是指除了保证正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。

3.订货提前期

从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。

订货点=单位时间的库存消耗水平X订货提前期+安全库存

三．再订货点

1.定义

是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。

一旦存货量低于再订货点即补给订货。

当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

2.再订货点的前提

是物料消耗率与采购提前期不变。

（物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

）

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

四．库存控制订货点理论

1.定义

根据过去的经验预测未来的一种物料需求方法。

目的在于进行合理的库存补充，保证创库中的某一种物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。

物料控制的方法：

采购订单（发出）——催货（供应商）

创库管理员的工作：

检查库存——填写缺料单——采购部（通知）

2.作用

弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间做造成的缺陷。

3.订货方式

当某种原材料的现有库存和已发出的订货量之和低于订货点，就必须进行新的订货。

a.定期订货：

按一定的订货时间周期进行订货。

（两次订货的时间差为订货间隔）适用于：

品种数量大、库存资金占有量少的非重要物资，即C类物料。

b.定量订货：

指当库存量下降到在订货点时，按规定的数量进行订货补充的一种库存管理方式。

（经济订货批量）适用于：

品种数量少，库存资金占有量非常大的一些重要物资，即A类物料。

备注：

什么是物料ABC分类法？

——巴雷特分析法

A类物料是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%。

C类物料是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占10%，而实物量不低于50%。

B类物资介于A类、C类物料之间。

其成本金额约占20%，而实物量不超过30%。

五．库存控制订货点的局限

1.物料资源是无限的；（什么时间？

什么地点都能买到原料？

）

2.物料资源的相对均匀、连续、稳定的；（产品零部件需求的不均匀）

3.物料需求是通过预测得到的；（物料需求是由客户订单决定）

4.物料需求是相对独立的；（物料需求的关联性——产品）

5.根据物料库存消耗情况来确定订货及订货时间；（何时使用该物料）

六．采购订货策略

1．什么时候订货?

即订货时机。

2．订多少?

即订货量。

3．如何实施?

即订货操作方法。

七．周转库存系统

1.安全储备

是有意识有计划的储备，所以安全储备追求的目标。

目标：

是要争取达到既定的储备数量，保护好物资的使用价值。

2.中转储备

是为运输服务的，在不同运输方式或不同运输环节的接口处设立仓库，为中转物资的集散、组配、暂时储存等作业提供场所。

目标：

是追求提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低成本。

3.周转库存

是要提高库存周转率、降低库存成本、提高经济效益。

第三节物料需求计划（MRP）

定义：

是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划

MRP的任务：

1.从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；

2.根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。

一．MRP的工作原理

1.主生产计划（MPS）

实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

（主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？

生产多少？

什么时间生产？

）

2.物料清单（BOM）

是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

物料属性：

a.相关性（物料存在都有其原因、需要、关系）；

b.流动性（物料存在的需要导致物料的流动性）；

c.价值性（占有流动资金的大小衡量物料的价值）；

3.库存信息

是企业现有产品、零部件、在制品、原材料等的库存信息，也指在企业数据库中的信息。

二．MRP的基本逻辑

制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。

（而这些物料并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的）

最理想的MRP：

依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品；

MRP的作用：

是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题；MRP目标：

是要达成供、需平衡，做到“数量刚好、时间及时”；

三．MRP的管理特点及缺陷

1．特点

a.MRP运算要考虑优先级；

b.MRP运算后产生的分时段计划；（制造和采购计划）

c.该计划能进行快速的修订；

2.缺陷

a.MRP的前提条件设定资源的无限的；

b.MRP的前提条件是提前期已定；

c.MRP作出的是零件级的计划，而不是车间级的计划。

第四节闭环MRP

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

一．闭环MRP的原理与结构

2.能力需求计划

1）资源需求计划与能力需求计划

资源需求计划：

把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划。

（亦称粗能力计划，对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划）

能力需求计划：

把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划。

（亦称详细能力计划，对象为相关需求件，主要面向的是车间）

2）能力需求计划的依据

①工作中心：

它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

②工作日历：

是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。

③工艺路线：

是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。

它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。

④由MRP输出的零部件作业计划

3）现场作业控制

各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务。

它的工作内容一般包括以下四个方面：

　　①车间定单下达：

定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。

　　②作业排序：

它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。

　　③投入产出控制：

是一种监控作业流（正在作业的车间定单）通过工作中心的技术方法。

利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。

④作业信息反馈：

它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

第五节制造资源计划（MRP-II）

1.定义

是把企业作为一个有机整体，从整体最优化的角度出发，通过运

用科学方法对企业的人、财、物、产、供、销各个环节进行有效的计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发挥作用。

2.作用

a.企业资源整合

b.资金流与物流的信息集成

3.特点

a.计划有一贯性和可行性；

b.管理具有系统性；

c.数据具有一致性和共享性；

d.具有动态的应变性和高速的响应速度；

e.具有一定的模拟预见性；

f.做到物流、资金流、信息流的高度统一；

（MRP-II是一个比较完整的生产、经营、计划管理体系；是实现制造企业整体效益的有关管理模式）

4.缺点

1.MRP-II是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理正果供应链的需求；

2.多数MRP-II软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业

务流程变化的需求灵活调整；

3.MRP-II的一些假设（批量、提前期）不灵活；

4.MRP-II运算率低，不能满足适时应答；