空分职位操作规程Word文档格式.docx
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PI-2上塔下部压力≤60KPa
4.3阻力操纵参数
PdI-1下塔阻力15KPa
PdI-2上塔下部阻力3KPa
PdI-3上塔上部阻力2KPa
4.4液面操纵参数
LICAS-1130空冷塔液面调剂
正常:
800mm低于500mm大于1200mm时报警大于1500mm紧急排放
LICA——1111水冷塔液面调剂
1200mm低于800mm大于1400mm时报警
LIC——I下塔液空液面操纵:
600mm
LIC——2主冷液氧液面操纵:
2800mm
4.5流量操纵参数
FI——1106进空冷塔流量:
50t/h
FI——1107进空冷塔低温水流量:
20t/h
FIRQ——1201空气出分子筛吸附器流量:
34000m3/h
FIS——1217再动气流量:
8000m3/h
FIQC——105产品氧气流量:
6000m3/h
FI——441A/B增压空气流量:
4900m3/h
4.6纯度操纵参数
ARA—1201出分子筛空气中CO2含量分析
正常≤1×
10-6 ≥2×
10-4报警
ARA3主冷液氧分析
C2H2含量≤×
10-6正常值 ≥×
10-6警戒值≥1×
10-6停车值
A-1下塔液空分析36-39%O2
A-2下塔氮纯度分析99.99%N2
A-6上塔氮纯度分析99.99%N2
A-4上塔底部氧气分析99.6%O2
ARA3主冷液氧分析:
总烃含量≤100×
10-6,当≥250×
10-6停车;
若是各单项碳氢化合物含率均在警戒值以下,总停车值许诺提高至500×
10-6
以下是各单项碳氢化合物警戒值:
乙烷:
15×
10-6
乙烯:
10×
丙烷:
丙烯:
2×
×
五、正常操作要点
5.1预冷系统开车时,必然要先导气,待压力0.35MPa,再启动泵(先启动冷却泵,再启动冷冻泵),同时要严格操纵空冷塔液位;
5.2预冷系统日常操作中,应注意空气储空冷塔温度、压力、水冷塔、空冷塔液位;
5.3纯化系统切换时,注意各阀门的开关是不是正确,对再生分子筛的再生温度严格操纵,以保证再生完全以备用,严格操纵出分子筛的CO2含量;
5.4透平膨胀机系统启动前必然要先通密封气,后启动油泵,启动进程中,注意临界转速,日常操作中,注意油温、油压、密封气压力、露点、膨胀机前、膨胀机前、后温度,停膨胀机时,必然要及时关闭紧急切断阀,同时全开增压机后回流阀;
5.5对分馏塔系统,要注意氧、氮纯度,分馏塔上、下塔压力,三个主换热器温度,主冷液面,下榻液空按时排放,碳氢化合物不能超标。
六、空分职位的开停车操作
6.1空分系统开车
6.1.1启动应具有的条件
(1)空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
(2)所有运转机械设备,如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具有起动条件,有的应先进行单机试车。
(3)所有平安阀调试完毕,并投入利用。
(4)所有手动,气动阀门开关灵活,各调剂阀需经调试校验。
(5)所有机械、仪表性能良好,并具有利用条件。
(6)供电系统正常工作。
(7)供水系统正常工作。
起动前应付保冷箱内的管道和容器进行完全加温和吹刷(具体步骤参阅停车和加温)。
关于低温下工作的各个部份都不能有液态水分和机械杂质存在。
除分析仪表和计量仪表外,所有通向指示仪表的阀必需开启,接通温度测量仪表。
6.1.2启动预冷系统
.1工艺条件
(1)冷却空气量3400Nm3/h
(2)工作压力0.48MPa
(3)空气入塔温度<110℃
(4)空气出塔温度 15℃
(5)空冷塔下部水量83m3/h
(6)空冷塔上部水量40m3/h
(7)循环水温度≤20℃
(8)冷水机组出水温度8~12℃
(9)循环水压力≥
.2开车前预备
(1)启动小凉水塔
①注水,维持凉水塔液位维持在1200mm左右;
②启动脱盐水泵。
(2)确保仪控系统灵活好用
(3)冷却水泵、冷冻水泵盘车灵活
(4)脱盐水上水量、压力正常
(5)空冷塔压力≥
(6)联系空压机职位保压,维持压力≥
.3循环水泵的开车
(1)开V1121(或V1122)
(2)启动循环水泵WP1或WP2
(3)开V1123(或V1124)开V1106
(4)开V1104阀,调整空冷液面为500~800左右,开V1101,V1103,V1105
(5)开V1131(或V1132)LV110打自动操纵位置
(6)开V1112成立水冷塔液位
(7)启动冷冻水泵WP3(或WP4)
(8)开V1133(或V1134)
(9)待水泵压力正常后LV1111自动操纵位置
(10)用自调阀V1107操纵进空冷塔流量
.4启动冷水机组
(1)打开冷水机组冷凝器上、回水阀门;
(2)打开冷水机组蒸发器上、回水阀门;
(3)在操纵面板“开机菜单”中按“开机”按钮,点“YES”键确认,机组启动开始8分钟延时;
(4)延时8分钟后,机组启动;
(5)检查电机温度,上、回水压力,温差及高、低压是不是正常。
6.1.2.5检查空气预冷系统
(1)检查全数指示仪表
(2)检查空气预冷系统的仪电系统
(3)打开冷却水进、出口阀
(4)冲洗水冷却塔,观看溢水管工作情形
(5)慢慢增加空压机出口空气压力,并导入空气冷却塔中,待压力稳固并大于Pa时,启动水泵和冷水机组,WP1(或WP2)、水泵WP3(或WP4)。
(6)调剂冷却水泵的压力和流量
(7)接通液面操纵器
(8)慢慢增加空气紧缩机排出压力
6.1.3启动分子筛纯化系统
6.1.3.1工艺条件
(1)空气a、气量 3000~34000m3/h
c、进气温度<15℃
d、入口CO2含量<1ppm
(2)自生污氮气量8000~10000m3/h
(3)蒸气压力0.
(4)蒸汽温度>180℃
(5)
b、返流污氮水通过时阻力12KPa
(6)工作时刻 a、泄压15分钟
b、加量100分钟
c、冷次115分钟
d、充压13分钟
e、并联2分钟
6.1.3.2启动前的具有条件
(1)预冷系统已投入正常运行。
(2)启动仪表空气系统和纯化系统切换程序
①开启各空气切换管路
②将备用仪表空气(由用户提供)接通
③接通程序操纵器
④接通切换阀,并检查切换程序
⑤将纯化系统的全数仪表投入
(3)切换阀门动作正常
(4)蒸汽量、压力、温度正常
6.1.3.3分子筛的启动
(1)接通好蒸汽加热器,确认畅通好用
(2)联系紧缩职位保压,手动打开1231给1#分子筛充压直至1#分子筛压力
系统压力一致,手动打开V1201,关V1231。
(3)手动打开V1203充压至V10一、V10二、V103阀前,手动充压时要慢而缓,不许诺分子筛前压力大幅度震动。
(4)从微机中调出MS,将其操纵开关打至ON位置,接通程序操纵器,程序将由MS1接通,MS2再生终止,开始升压,开始再次启动都一样,
(5)检查程序运行情形和阀门动作情形。
(6)开V1217保证分子筛再动气量。
表6.1阀门状态和仪表检测
项目
点
阀门代号
阀门状态
测量点
测量值
备注
6.1.1
起动冷却水系统
用户
6.1.2
起动仪表空气系统
接通用户提供的仪表气源
1
将备用仪表空气接通:
V1234
开
压力:
≥0.485MPa
2
起动切换程序控制器
3
按仪控说明书和仪表制造厂的说明书,将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入
6.1.3
起动空气压缩机
按空气过滤器
使用说明书操作
空气过滤器AF投入
起动空气透平压缩机
按“空气透平压缩机操作使用说明书”操作
当空气压缩机出口压力达到0MPa时才可起动空气预冷系统
(1)
检查供油和供水系统
(2)
做好电机的起动准备
(3)
按说明书起动空气压缩机
6.1.4
起动空气预冷系统
向空冷塔送入空气
PIAS-110
准备启动大水泵
V1121(或V1122)
泵进口阀
V1125(或V1126)
泵出口阀
V1106
V1101、V1103
微开
全开
LI-1101
LICAS-1102
投入
(4)
启动水泵WP1或WP2
逐渐开大
FI-1106
~75t/h
(6)
V1102
调节
稳定液面检查仪表
准备启动小水泵
V1131(或V1132)
V1135(或V1136)、V1107、V1113
启动小水泵WP3或WP4
V1141、V1142、V1144
按冷水机组说明书进行
V1153、V1156
开—关
吹除
观察水情况
V1107
FI-1107
~19t/h
(7)
观察液面
(8)
投自动
设计值
液面稳定
6.1.5
起动分子筛纯化系统
起动切换系统
备用仪表空气接通
接通程序控制器
接通切换阀,并检查切换程序
按仪控说明书和仪表制造厂说明书,将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入
起动电加热器EH1201(或EH1202)按电控要求,对电加热器通电按钮一按即放看其是否通电,然后应先送气体后通电,使其投入工作
V1212、V1216
V1208(或V1207)
V1206(或V1205)
V1216
手调
PI-1216
FIS-1217
~
MPa
~8000
m3/h
4
使入纯化器前的空气压力和温度逐步达到要求
空气的压力和温度达不到设计要求,可将空气送入纯化器但暂不把空气送入分馏塔
在空气送入分馏塔前二只纯化器须已彻底再生
5
纯化器的吸附和再生的切换由时间程序控制器自动控制
倒换使用MS时,空气压力不得波动过大
启动膨胀精馏系统
6.1.4.1吹刷空气管路
吹刷的目的是除去杂质和尘埃等,并检查有无水滴存在。
吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。
每一只吹除阀均打开进行吹除,一直到没有尘埃和水汽为止。
(1)空气导入空气管线操作
全开吹除阀V301,缓慢打开V1218时,注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa,阀门操作应缓慢,幸免分子筛床层波动。
(2)接通各空气流路
A第一流路:
吹刷主换热器。
V1218V101(V10二、V103)V301大气
B第二流路,吹刷下塔C1及起动管线:
下塔C1V301大气
C第三流路:
吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀
V303大气
V16贮槽大气
V1V15V104大气
下塔C1C2E4E1V108大气
V2E2V104大气
E4E3V109水冷却塔大气
下塔C1V18LT2V19贮槽大气
(3)注意事项:
A用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量,当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。
B在吹除各流路进程中,要慢慢开大V101、V10二、V103,既要幸免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。
C严格操纵上塔压力PI-2,幸免上塔超压。
D在接通各系统时,必需先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。
6.1.4.2冷却时期
(1)分馏塔冷却前必备条件
A空气紧缩机已经投入正常运转。
B预冷系统已投入正常运行。
C分子筛纯化器已投入正常运行。
(2)启动增压透平膨胀机
A工艺条件
a膨胀机
a、加工气量3500~6000m3/h
b、泄气压力0.6~0.7MPa
c、出气压力40~50KPa
d、出气温度-80~-120℃
e、转速正常值2800~31000r/m
报警值31900r/m
连锁值33500r/m
f、供油压力正常值0.40~0.50MPa
报警值0.35MPa
连锁值0.30MPa
g、绝热效率≥86%
h、轴承温度正常30~58℃ 报警70℃连锁75℃
i、密封气压力0.25~0.45MPa
j、油箱油位≥2/3h
b增压机
a加工气量3500~5000m3/h
~0.5MPa
c出气压力0.65~0.75MPa报警0.8MPa
d出气温度215℃
e冷却水进水温度10℃~15℃
f冷却水量6m3/h~8m3/h
g冷却器出水温度≤18℃
B开车前预备工作
a仪表空气系统的预备工作;
b油箱油位正常;
c所有阀门动作好用;
d密封气供给压力正常;
e润滑油温大于15℃;
C膨胀机的启动
a开任意一台膨胀机的油泵,油压调剂正常;
b全开增压机汇流阀和过滤器前空气阀;
c空气冷却器通水(视水冷情形);
d开膨胀机出入口阀;
e启动膨胀机;
f开膨胀机喷嘴调剂阀,操纵好转速;
g调剂膨胀机转速至正常;
h检查内外轴承温度、轴封气压力、油温油压和整机运行情形等是正常。
(4)冷却分馏塔系统
冷却分馏塔的目的:
是将正常生产时的低温部份从常温冷却到接近空气液化温度,为积存液体及氧、氮分离预备低温条件。
冷却开始时,紧缩机排出的空气不能全数进入分馏塔,多余的紧缩空气由放空阀排放大气,并由此维持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部份的温度慢慢下降吸入空气量会慢慢增加,可慢慢关小放空阀来进行调剂。
应专门注意的是在冷却进程中保冷箱内各部份的温差不能太大,不然会致使热应力的产生。
冷却进程应按顺序缓慢地进行,以确保各部份温度均匀。
A增压透平膨胀机的操纵:
在冷却时期,透平膨胀机的产冷量应维持最大。
在这一时期中:
a要接踵起动两台膨胀机
b膨胀机工作温度尽可能低,但不得带液
c当主换热器冷端空气已接近液化温度时,冷却时期即告终止。
B阀门状态
a分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全数处于冷却时所要求的开关状态
b空气导入
随着分馏塔内温度慢慢下降,需缓慢开大V10一、V10二、V103,并慢慢增加空气量,注意:
分子筛吸附器压差不能过大,同时要求进分馏塔前压力与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力维持不变,并随着温度下降慢慢增加膨胀量以维持最大产冷量。
c接通冷却流路:
A第一流路:
冷却主冷K和主换热器E2的氧通道,开氧放空阀V104。
B第二流路:
冷却上塔C2,过冷器E4,主换热器E1的氮通道和主换热器E3的污氮通道,开纯氮出分馏塔放空阀V108及污氮阀V109。
C第三流路:
液空、液氮流路
V1
下塔C1E4C2
V2
d倒换分子筛吸附器再动气源
在空分设备起动时,分子筛的再动气体采纳分子筛净化后的空气。
当空分设备起动后,并有足够的再动气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再动气体。
e起动冷箱充气系统
在空分设备冷却进程中,冷箱内温度慢慢降低,应及时起动冷箱充气系统,幸免冷箱内显现负压。
f开阀V203、V204
(5)冷却时期应注意事项:
A随着冷却流路的增加,空压机应不断地增加空气量,空压机出口压力稳固在MPa,空压机操纵方式应PLC操纵电脑上。
B在整个冷却进程中应操纵各部份温度,不要使温差太大。
C为加速冷却速度,应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力,随塔内温度的降低慢慢增加膨胀量,调剂膨胀机工况,以膨胀机出口不产生液滴为原那么,尽可能降低膨胀机出口温度。
D随着温度的下降冷箱内压力也会慢慢降低,应随时注意调剂冷箱充气的流量。
E在冷却时期空分阀门应处于手动操纵状态。
F当主冷底部(或下塔底部)显现液体冷却时期即终止。
冷却进程参阅附表6.2
表6.2分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测
6.2
冷却分馏塔系统
检查阀开状态
V302
V301
其余阀门
稍开
全关
空气导入
V108
V109
V101、V102、V103
缓慢打开
注意分子筛吸附器前后压差
起动透平膨胀机
按透平膨胀机说明书起动
起动膨胀机ET1(或ET2)
V457(或V458)
V443(或V444)
V441(或V442)
HC441A(或HC441B)
开30%
检查各部分情况正常后逐渐开大
接通冷却流路
冷却下塔C1、主冷K、主换热器E2氧通道
V303
V104
冷却上塔C2、过冷器E4、主换热器E1氮通道、主换热器E3污氮通道
V108、V109
冷却液空、液氮流路
V2
膨胀机机前温度调节
倒换分子筛吸附器再生气源
V1217
关
向冷箱充气
V203、V204
.3积液和调整时期
所有冷箱内设备被进一步冷却,空气开始液化,下塔(或主冷)显现液体,上、下塔精馏进程开始成立,待冷凝蒸发器成立液氧液面,可开始调剂产品纯度,并将产品产量设定在设计产量的50%~80%。
在液化时期,膨胀机的出口温度尽可能维持较低,但以不进入液化区为宜。
部份膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
A液体的积存
a稍开不凝气排放阀V305。
b调剂空气紧缩机的流量,以知足分馏塔吸入空气量的增加,并维持紧缩机后的恒压,可用放空阀配合调剂。
c慢慢关闭各冷却用专门管路。
主冷有液氧液面时,要全关V30一、V30二、V303、V304。
d取样分析初始积存的液体。
如发觉液体中有杂质和CO2固体等,那么应将液体持续排放,直到纯净为止。
由于空气中含有水分,在抽取液体样品时,水分会凝结进入液体,使液体变得混浊,因此,应把抽取液体的容器罩起来。
e用V1阀调剂下塔液空液面LIC-1,并投入自动操纵,LIC-1定为~600mm
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