管道施工方案Word下载.docx
- 文档编号:22011963
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:42.48KB
管道施工方案Word下载.docx
《管道施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道施工方案Word下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.目的与适用范围
1.1目的
为规范和指导管道安装施工,编制本管道施工方案。
1.2适用范围
本方案适用于空调冷却水,冷凝水,给排水,雨水管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据
设计施工图纸项目规范
1.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
3.《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772)
4.《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》(CJ/T177-2002)
5.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:
2004》
6.《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)
3.工程概况
1.本项目位于重庆市渝北区悦来滨江片区,建筑群包括南展馆S区(Sw1、Sw2、Sw3.Se1、Se2、Se3、Se4、Se5、登录厅,共计九个厅)
2.层数及高度:
展馆区地上2层,地下1层,高度22.65m
3.工程包括:
给水系统、排水系统、雨水系统、冷凝水系统、空调冷却水系统。
4.空调冷却水系统管道总米数为12000米左右。
5.给排水,雨水系统管道总米数为43000米左右。
3.1给水系统
南展馆区(S)生活给水系统各自独立,分别从环网上接入并计量。
管材采用内筋嵌入式衬塑复合钢管,螺纹或卡环连接。
3.2排水系统
管道标高:
室内给排水,除注明者外均以管中心计。
3.2.1室内污废水管采用离心铸铁管,柔性接口连接;
室内提升压力排水管的提升采用内外壁热浸镀锌钢管,沟槽连接,横干管采用离心铸铁管。
3.2.2地下层排水排至集水池,经污水泵提升后排向室外。
(污水泵共计114台)
3.2.3系统将采用伸顶透气管、专用透气立管等形式透气。
3.3雨水系统
3.3.1雨水管采用PVC-U,粘接。
3.3.2雨水经雨水斗、雨水管、检查井等收集后排向市政雨水管道。
3.3.3本工程收集西南Sw1、Sw2#展厅,流入位于南雨水收集处理机房。
3.4空调冷凝水系统
3.4.1冷凝水管采用内外热镀锌钢管,螺纹或沟槽连接。
3.4.2空调冷凝水均采用间接排水。
3.4.3空调机组冷凝水就近排入机房地漏,风机盘管冷凝水经冷凝水管汇集后排入拖布池,地漏等处,再通过废水管道排出。
3.4.4空调冷凝水管保温材料用外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料δ=9mm.
3.5空调冷却水系统
3.5.1共计42台水冷空调机组,12台冷却塔,12台冷却水泵。
3.5.2冷却水管采用螺旋焊接钢管,连接形式为焊接。
3.5.3为每个展厅(不含Sw1、Sw2、Sw3展厅)及登录厅的水冷式直膨型空调机组分别设置一套相对集中的冷却水系统。
3.5.4登录厅设置2台冷却水量为125m3/h的超低噪声方形横流冷却塔和2台循环泵,并联运行;
每个展馆(Se1-Se5)设置2台冷却水量为500m3/h的超低噪声方形横流冷却塔和2台循环泵,并联运行;
各组冷却塔分别放置于连廊两侧的二层屋顶,循环泵分别放置于B1层设备机房内。
3.5.5展厅(Se1-Se5)和登录厅仅考虑夏季供冷,采用分散式冷源,冬季不供热。
采用自带压缩机的水冷式直膨型空调机组。
每个展厅的8台空调机组均布于两侧二层空调机房内,登录厅的2台空调机组设于地下一层设备机房内。
3.5.6冷却水系统设旁流式水处理装置及自动加药、排污装置,通过加药对循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻处理,通过检测电导率来控制自动排污。
3.5.7设计供回水温度为32/37℃,冷却塔选型时室外设计湿球温度采用28℃。
4.工作内容及操作流程
管道预制
审图
设计交底
材料验收
管道试验及吹洗
管道安装技术要求
管道涂漆保温
管道安装
管道交工验收
5.操作程序及技术要求
5.1审图及设计交底
5.1.1仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。
5.2材料验收
5.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
5.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。
5.2.3材料外观检查:
无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±
10%DN,壁厚偏差为+12%,-10%)。
5.2.4管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷,配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
5.2.5阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.6管道支、吊架的外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。
5.3管道安装
5.3.1管道安装按下列程序进行:
预制管段的运输及现场存放
检查先决条件
支吊架制作安装
管道焊接
5.3.1.1管道安装的先决条件
a.管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
b.材料已经检验合格,且有合格证书。
c.阀门已经按规范要求进行了检验或试验,检验(试验)记录齐全。
d.管道预制已完成,并经检验合格。
e.管道安装前,对各系统,各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸,分段组件编号,认真核实实物和施工记录无误。
5.3.1.2预制管段的运输及现场存放。
应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。
管段运输时应注意保护预制管段不被损坏,并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。
管段运至现场后要妥善保管,防止管段被污染。
5.3.1.3支、吊架制作安装
a.保温管道与吊支架之间用垫木分隔,垫木厚度与保温材料厚度相同。
b.水管道吊支架制作安装参见现行相关图集。
建议采用装配式成品支吊架系统(应有抗冲击荷载测试报告和耐火等级测试报告)。
c.钢管活动支吊架最大间距(m)见下表:
公称直径
(DN)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
保
温
给排水
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
8.5
空调
1.5
3.5
5.0
5.5
6.5
7.5
9.5
非
保温
9.0
10.5
11
12
d.制作安装管道支、吊架,按设计要求制作安装,支吊架制安和管道安装同时进行。
5.3.1.4管道安装
a.检查各部件的质量情况,不符和要求的及时处理,防止把不合格的部件安装于系统中。
b.连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合格。
c.管道使用的阀门,安装前根据设计要求进行强度和密封试验,调试合格。
不合格的产品严禁安装。
符合安装的产品应附有合格证书。
d.管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸是否一致,无误后再进行安装。
e.管道安装时,应对照管道预制分段图进行。
对留有调整段的,应按现场实际进行测量,根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
f.管段安装前应检查管道内部清洁度,如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行组对、焊接。
5.4管道焊接
5.4.1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定,焊条应有出厂合格证。
焊条应干燥。
5.4.2钢管焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定。
不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(°
)
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±
5
5.4.3对口时纵、环向焊缝的位置应符合规范要求:
纵向焊缝应放在管道中心垂直上半圆的45°
左右处;
纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
环向焊缝距支架净距不应小于100mm;
直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.4.4钢管对口检查合格后,方可进行点焊。
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条,点焊时,应对称施焊,钢管的焊缝处不得点焊。
点焊长度与间距应符合下表规定:
点焊长度与间距
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350~500
50~60
600~700
6
≥800
80~90
点焊间距不宜大于400mm
5.4.5环向焊缝的检验及质量应符合下列要求:
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
应在渗油、水压试验前进行外观检查,焊缝外观质量应符合下表要求;
不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;
表面光滑、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚(mm)
5.5管道安装技术要求
5.5.1管道安装的坐标,标高水平度、垂直度应符合设计要求,其偏差值应满足(附表一)的要求。
5.5.2设计有坡度的管道(冷凝水),应保证规定的坡度值。
允许用支座下的金属垫板进行调整,但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。
5.5.3管道穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。
管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。
5.5.4法兰连接保持平行,偏差不得大于外径的1.5‰且小于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
5.5.5法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
5.5.6法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对角紧固,松紧适度,紧固后外露长度不大于二倍螺距。
5.5.7管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差不超过10mm。
5.5.8对于管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑,铁块等异物进管内,施工临时告一
段落时,应将管道开口处,朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
5.5.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
5.5.10连接机器的管道安装
(1)与机器连接的管道安装前必须将设备内清理干净,且其固定焊口应远离机器、以避免焊接应力影响。
(2)管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度。
(3)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
(4)管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查。
5.6阀门安装
(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量,阀门试压按施工规范要求或设计文件要求进行。
(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质,并按设计图纸要求确定其安装方向。
(4)水平管道上的阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
5.7管道试验及吹洗
5.7.1空调冷却水系统工作压力为0.60Mpa,试验压力为0.90Mpa.
5.7.2生活给水系统工作压力为0.70Mpa,试验压力为1.20Mpa.
5.7.3试压过程:
当液体作压力试验时,必须排除系统内的空气,高点设放空,升压应分级缓慢,达到测试压力后停压10min,然后降压至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。
5.7.4作好试压记录,通知业主、监理公司现场察看,认可。
5.7.5安全措施:
对试压管线作警示标志,试压区域设立警示带或试压管线上的阀门要挂牌或上锁;
对试压人员作专门安全技术培训。
5.7.6空调冷凝水系统采用充水试验,应保证不渗漏。
5.7.7雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
5.7.8雨水和排水管冲洗以管道畅通为合格。
5.7.9管道投入使用前必须冲洗,冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
5.7.10给水管道在运行前用清水冲洗,要求以设计最大流量或不小于1.5m/s流速进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
5.7.11各系统的安装施工、试压、冲洗等除满足本说明要求外,还需满足现行相关施工验收规范要求
5.7.12冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。
5.8管道表面处理及涂漆、保温
5.8.1安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物,必须清除内部污垢和杂物,此道工序合格后方可进行刷漆作业。
5.8.2焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道,上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道,设于管井、管道间内管道可不再刷面漆
5.8.3机房内管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆,并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称.
5.9管道交工验收
5.9.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,与建设单位办理交接手续。
程交接验收前,建设单位对管道的施工工程进行检查。
5.9.2管道交工验收时,应向建设单位提交下列技术文件:
5.9.3管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。
5.9.4施工记录和试验报告。
(1)阀门试验记录。
(2)管道系统压力试验记录。
(3)管道系统吹扫及清洗记录。
5.9.5设计修改文件及材料代用报告。
5.9.6工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程在不影响安全运行的条件下,经建设单位同意,可办理工程交接验收手续,但遗留工程必须限期完成。
6.附表
6.1管道安装的允许偏差(附表一)
附表一管道安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
60
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L0/00,最大50
DN>
3L0/00,最大80
立管铅垂度
5L0/00,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
注:
L——管子有效长度;
DN——管子公称直径
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 施工 方案