饮料行业管理果汁饮料的控制的全部过程docxWord格式文档下载.docx
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潜在的危害
危害的依据
物理的:
无
化学的:
重金属
水源中存在重金属
原水
生物的:
细菌/大肠菌群
水源中存在细菌/大肠菌群
水
水中添加的三氯化铁
处
水中存有絮凝物质
多介质过滤
理
危害的预防措施
每季度政府的水质分析报告
1水池加氯0.5-1ppm
2每周取样进行微生物检测,并对检测结果进行分析
按SOP文件规定的频次检验水中铁含量
按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。
按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。
CCP判定
否
一级碳滤生物的:
水中存在细菌/大肠菌群
按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀否
菌。
续表2
新源新果汁贮存方法:
常温
工序加工步骤
除碱
原水杀菌
二级碳滤
精滤
潜在的危害危害的依据
细菌/大肠菌群原水存在有细菌/大肠菌群
细菌/大肠菌群在水箱中繁殖
三氯甲烷原水中存在三氯甲烷
细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群可能在碳缸中
繁殖
细菌/大肠菌群细菌和大肠菌群可能在精氯器
无中繁殖
饮用方法:
消费者:
1水箱氯含量控制在6-8ppm
2每半年彻底清洗水箱
每年换碳,每48小时对碳缸进行反正洗
1碳缸每两周至少高温消毒一次
2根据微生物检测结果及时消毒
1精滤器每周至少高温消毒一次
2每月更换滤芯
3根据微检结果及时消毒
是
新源新果汁
白砂糖中存在铅/砷/铜等重金
要求供应商每年提供权威机构的检验报告
属
(包括铅/砷/铜等重金属检验)
白砂糖验收
霉菌/酵母/细菌
白砂糖在制造、贮运过程中会
1、可口可乐公司认可的供应商采购原料,
存在霉菌/酵母/细菌污染和繁
并要求供应商每批原料COA。
殖
2、过GMP控制。
在倒糖过程中白砂糖可能会受
通过GMP控制
到霉菌/酵母/细菌污染
单
有毒物质
贮运过程中可能被蓄意破坏者
投糖时检查包装,如包装已开封不能使用。
糖
投入有毒物质。
配
投糖
金属/玻璃等
1、在制造、贮运过程中可能
1、倒糖时检查滤网是否破损
制
会混入金属/玻璃等异物
2、通过GMP来控制
2、在倒糖过程中可能掉如木
块等异物
熔糖
白砂糖中存在霉菌/酵母污染
通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度
(80℃
-88℃)
新太食业
活性炭反应
硅澡土过滤
单糖贮存
碳粒硅澡土过滤板变形漏碳
细菌/霉菌/酵母贮存温度过高、时间太长,会
导致酵母/霉菌大量繁殖
内部资料等级一级
使用方法:
定期检查硅澡土过滤板
1、单糖缸按SOP要求进行CIP
2、控制单糖浆贮存温度(20℃-25℃)。
3、单糖浆贮存时间不超过12小时
工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定
主剂确认
最
后
饮
料
最后饮料贮存
过滤
有毒物质/重金属
/过量添加剂
细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖
细菌/霉菌/酵母
金属碎片等杂质
1、主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒物质
2、主剂中存在砷、铅、铜等
3、添加剂过量会对人体产生
危害
主剂因运输和贮存不当会导致细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖
饮料配制完毕后时间过长会导致细菌/酵母/霉菌繁殖
1最后糖浆中可能有金属碎片等杂质
2管路中密封圈可能破损脱落
1、检查供应商主剂包装的防盗防扰标识;
2、主剂贮存在带锁房间内。
3、仓库保管员在主剂发放时,逐一检查,凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂,不得发放到生产部
4、主剂投放前,仔细确认每一包或桶的名
称包装及防盗防扰标识的完好性。
饮料配制完毕后25℃以上,须在4小时内用完,室温在25℃以下,须在6小时用完
1采用过滤网过滤
2在每次CIP时检查滤网是否破损
危害的依据危害的预防措施
清
洗
消
毒
注
入
工
序
物理的;
CIP、COP
清洗剂
清洗液残留
CIP清洗不彻底,可能存在细
菌/霉菌/酵母残留
最后糖浆中可能存在细菌
/霉
巴氏杀菌
细菌/霉菌/酵母/
菌/酵母/耐热芽孢菌
耐热芽孢菌
异物空瓶在制造、贮运和输送过程
中可能掉入金属碎片等杂质。
冲瓶
细菌/霉菌空瓶中可能存在细菌/霉菌
检查CIP冲洗水的PH值,确认冲洗水中不
含有碱(酸)性物质。
严格控制清洗温度和时间
1、果汁、酸性茶杀菌温度控制在98±
1℃
杀菌时间大于10秒
2、中性茶杀菌温度控制在133±
1℃,杀菌
温度大于30秒。
1、通过GMP控制
2、加强供应商管理
3、控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar
控制冲瓶水含氯量1-3ppm
注入
1、空瓶和盖在制造、贮运和
输送过程中可能受到细菌/
酵母/霉菌可能污染
2、空气中的细菌/霉菌/酵母可能污染饮料
1、控制注入温度大于86℃是
2、要求供应商加强生产过程的卫生操作
3、通过GMP控制
4、生产前及生产中严格执行CIP、COP程
化学的;
润滑油
封盖
封盖时润滑油可能掉入产品中通过注入间GMP来控制否
1、盖可能存在微生物污染1、保证冲盖氯水的浓度:
一段20ppm,二段否
2、封盖不良导致微生物污染3ppm
2、执行设备维护、保养制度
盖杀菌生物的:
冷瓶化学的:
盖可能存在微生物可能会污染产品
部分菌类适合在>40℃的环境中生存
1确保盖杀菌温度和时间符合要求
2确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖内的气泡完全驱走
确保冷瓶机出口产品温度<40℃
打码
包
成品检验
装
封盖不良导致细菌霉菌酵母污
染
箱打码
塑膜
储
微生物
产品中可能有微生物存在。
存
危害的预防措施CCP判定
1、目测人员每20分钟轮岗是
2、对目测人员进行岗位资格确认
在仓库中存放7天后,产品方可出厂。
是
5建立瓶装水HACCP方案,具体内容见表3
表3
CCP潜在危害关键限值监控更正行动SOP记录
对象
方法
频率
负责
控制余氯在
水箱出
余氯检
4小时
品控员
细菌/大肠
6-8ppm
口余氯
测
操作员
菌群
原
杀
菌
三氯甲烷含
二
级碳
按国际
每季度
三氯甲烷
量小于
滤出口
标准方
60ppb
法检测
细
检测微
菌/大肠杆
杆菌可能在
生物
级
碳罐中繁
碳
滤
殖。
1、停机放水,调整
SY-WA-P-11005.0101处
SY-WA-P-11005.0101FM01
加氯量。
理水生产标准操作程序
水处理间日操作记录
2、增加对二级碳
SY-CS-P-10602.0104水
SY-CS-P-10602.0104FM01
罐监控,保证出
处理设备清洗消毒SOP
水处理设备清洗消毒记录
水总氯为0。
SY-PA-P-10704.0101水
SY-PA-P-10704.0101FM01
处理过程监控标准操作
水及二氧化碳检测记录
1、更换活性炭
SY-WA-P-11005.0101-03
SY-WA-P-11005.0101FM02
2、检测产品中的
水处理活性碳更换
水处理滤材清洗更换记录
三氯甲烷含量
SY-MB-P-10602.0101微
SY-MB-P-10602.0101FM02
停止使用,碳罐反正
生物分析测试标准操作
水处理微生物汇总记录
洗/再生或更换。
续表3
内部资料
等级
一级
包装完好
包装
每袋逐一
每袋
如发现包装已经开
SY-PA-P-10704.0102
糖浆生
确认
封,停止使用。
产工艺过程监控标准操作
FM01简单糖浆检测
表
投
SY-SY-P-10704.0102
简单糖
浆标准操作程序
熔糖温度在
温度
检查控制
每班一次
温度达到80-88
℃
细菌/霉
80-88℃
面板显示
时才开始调糖,每年
菌/酵母
校正控制面板温度
计
熔
FM01
单糖生产操作
记录
简单糖浆检测
潜在危
关键限值
监控
更正行动
CCP
害
SOP记录
1、名称正确
名称
每一包/
品
控
1、发现名称不对,停止
有毒物
内外包装完好
桶逐一确
桶
员
使用
质
(包括防盗防
认
操
作
2、发现包装破损,防盗
扰标识)
防扰标识破坏,查找
原因,并经QA确认
无误后,方可使用。
主
3、如发现有名称不对、
剂
包装破损的主剂已配
确
制成最后糖浆,则停
止注入,直到确认无
误后方可继续生产,
否则此批糖浆报废
4如已注入成产品,则
对该部分产品进行隔
离,并查找原因。
CIP冲洗水PH
CIP冲
测试冲洗
每次
如发现冲洗水的PH值不
清洗液
值,确认冲洗水
洗水
水的PH
符合要求时,继续冲洗直
残留。
中不含有碱(酸)
值
至符合要求。
CIP
性物质。
CIP清洗的温
冲洗水
如发现产品中微生物超
COP
度、浓度及清洗
的温度
标立即重新做清洗消毒。
清洗不
彻底
时间按SOP执行
和时间
并隔离有问题的产品。
SY-SY-P-10704.0103最后糖浆标准操作程
SY-PA-P-10703.0101
原辅材料和化学品进厂验收标准操作程序
SY-PA-P-10704.0102糖浆制造工艺工程监控标准操作程序
SY-SE-R-10307.01防盗防扰保险包装纲要
SY-CS-P-10602.0109
热灌装线注入机清洗消毒标准操作程序
SY-MB-P-10602.0101
微生物分析测试标准操作程序。
SY-SY-P-10704.0103FM01糖浆配制记录表
SY-PA-P-10703.0101FM05材料进厂验收证
SY-PA-P-10704.0102FM02最后糖浆配制检测表
SY-CS-P-10602.0101清洗消毒记录
SY-MB-P-10602.0101FM12
热灌装生产线工艺微生物汇总记录
(一)
SY-MB-P-10602.0101FM13
热灌装生产线工艺微生物汇总记录
(二)
果汁/酸性茶:
杀菌温度98±
巴
菌/酵母/
1℃,时间≥10
时间
氏
耐热芽
秒
孢菌
中性茶:
杀菌温
度133±
1℃,
时间≥30秒
菌数不超标
产品温
度
入菌/酵母
1
检查显
每小时
操作工
示温度
2
记录杀
菌温度和
时间。
检测注入品控员
机出口产
品温度。
直接饮用消费者:
1、停机,通知主管和
工程人员。
2、隔离有问题的产
品。
1、停机通知主管。
2、离有问题的产品。
SY-AD-P-00002.0121杀SY-AD-P-00002.0121FM01
菌机标准操程序杀菌机操作日记录
SY-AD-P-00002.0120热SY-AD-P-00002.0120FM01
灌装线冷瓶机标准操作冷瓶机操作日报表程序
杀菌温度在
1检测产
每1小时
85℃以上。
品温度
盖
杀菌时间大于
2监控产
30秒
品输送带
运行状
况。
SY-PA-P-10703.0203热SY-PA-P-10703.0203FM01
灌装饮料成品质量监
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