热处理工艺守则Word下载.docx
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QT500-7(-2+7)
二、热处理零件检查方法及性能要求:
(一)热处理零件的检查方法:
1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。
2.机械性能试验的一组试样,包括一个拉力试样和两个冲击试样,对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。
3.作机械性能试验的试样,应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。
4.按炉次验收时,每炉处理的零件应分炉堆放,并注明热处理炉号,不能将不同炉次的零件混为一批交检。
5.机械性能试验不合格时,可将不合格项目取双倍试样重复试验,若重复试验中仍有一项不合格,则允许将零件重新热处理。
但重新热处理次数不得超过二次,补充回火不算重新热处理。
(二)零件检验组别的规定
1.灰口铸铁和低合金铸铁表1
代号
组别
铸件工作条件
检验项目
零组
一般铸件
几何尺寸,表面状态
Ⅰ
第一组
比较重要铸件
几何尺寸,表面状态,材质化学成分中磷、硫,100%检查硬度
Ⅱ
第二组
重要铸件
几何尺寸,表面状态,材质化学成分中磷、硫、抗弯σw,挠度Y(或抗拉),按图纸规定作水压试验。
2.锻件及型钢
表2
热处理后不检查
整批验收,选取10%的零件检验硬度,但至少有五件,在批量较少时,也可按炉次验收,每炉至少抽二件检验硬度
整批验收,选取50%的零件检验硬度,批量少于10件时
100%的零件检验硬度。
Ⅲ
第三组
(高温
合金除
外)
整批验收,100%的零件检验硬度。
选取2%的零件(从最低和最小硬度值的坯料中选取),但不少于两件检验机械性能,在批量少于10件时,可按炉次验收,每炉至少抽一件检验机械性能。
Ⅳ
第四组
单件验收,检验每个零件的硬度和机械性能。
3.铸钢和精密铸造件
表3
热处理后不检查化学成分和机械性能
几何尺寸,表面状态,按同一熔炼,热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ和化学成分。
几何尺寸,表面状态,按同一熔炼,热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ、ak和化学成分,并按图纸规定作水压试验和无损探伤。
4.有色金属铸件
表4
几何尺寸,表面状态,按同炉号检验材质σb、δ、HB。
几何尺寸,表面状态,按同炉号检验材质σb、δ、HB和化学成分,按图纸规定作水压试验和无损探伤。
三、常用钢种的正火、回火和退火工艺
(一)铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围:
表5
材料牌号
技术要求
正火温度
(℃)
回火温度
退火温度
备注
强度等级
硬度HB
ZG200-400
196
114-159
910-930
ZG230-450
235
131-179
890-910
580-600
880-900
大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。
ZG270-500
274
143-197
850-870
860-880
ZG310-570
314
156-217
840-860
ZG20CrMo
245
135-180
640-660
ZG20CrMoV
140-201
①940-960
②920-940
690-710
均采用两次正火加回火工艺
ZG15Cr1Mo1V
343
①1040-1050
②980-1000
710-740
不重要的铸件不进行均匀处理,只进行990℃±
10℃正火+710至740℃回火
ZG22Mn
294
155-189
680-700
ZG20SiMn
≥156
900-920
ZG1Cr11MoV
≤187
精铸叶片
ZG1Cr13
≤179
ZG2Cr13
ZG06Cr13Ni4Mo
539
≥241
990-1100
610-630
ZG06Cr13Ni5Mo
550
空冷到400
①600-640
空冷到300
②570-610
炉冷
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG35SiMn
345
870-890空冷
600-620油冷或空冷
ZG15Cr2Mo1
275
940-960空冷到300以下
665-720
(二)合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围:
表6
(℃)
硬度要求
正火或正火+回火后
退火后
16Mn
600-650
50Mn
≤255
20CrA
860-890
≤207
≤197
40CrA
830-850
≤217
40CrNiA
650-680
40CrNiMo
670-700
≤229
12CrNi3A
20CrMnMo
18CrMnTi
12CrMo
≤156
15CrMoA
630-650
131-163
12Cr1MoV
1000-1020
740-760
30Mn2
≤241
35SiMn
890-900
20CrMo
15Cr1Mo1V
980-1000
710-730
146-197
34CrMo
820-840
255-285
38CrMoAl
940-960
840-870
35CrMoA
620-650
34CrMo1A
24CrMoV
650-700
35CrMoV
880-920
650-670
34CrNi3Mo
25Cr2MoV
930-950
660-680
≤212
25Cr2Mo1V
1030-1050
680-720
20Cr1Mo1V1
720-760
30Cr2MoV
30Cr1Mo1VE
700-730
20Cr3MoWV
1040-1060
32Cr3MoWV
注:
12Cr1MoV为了消除焊接应力,焊后施以710-750℃的除应力处理或重新正火加高温回火。
续表6
正火或正火+回火
1Cr13
700-740
①850-870
2Cr13
3Cr13
4Cr13
1Cr11MoV
1000-1050
720-740
1Cr12WMoV
830-860
20Cr1Mo1VNbTiB
34Cr3MoWV
①用于软化②用于细化晶粒
(三)碳素结构钢正火温度及硬度范围表7
硬度(HB)
备注
Q235-A
107-131
15
99-143
20
25
111-170
35
146-187
45
179-217
回火550-650℃
60
810-830
(四)弹簧钢、工模具钢、滚珠轴承钢的退火温度及硬度范围:
表8
退火温度(℃)
硬度要求(HB)
85
780-800
型材一律采用封闭退火,锻件一律采用高温完全退火。
低温退火温度650-680℃
65Mn
800-820
50CrV
60Si2Mn
60Si2Cr
60Si2
T7T8
740-750℃2-4小时640-680℃等温4-6小时
T9
T10
750-760℃2-4小时680-700℃等温4-6小时
T12
760-770℃2-4小时
CrWMn
790-810℃2-4小时690-710℃等温4-5小时
217-255
可采用950℃正火+650℃-680℃回火
5CrMnMo
197-241
可采用860℃正火+650℃-690℃回火
5CrNiMo
3Cr2W8V
207-255
W18Cr4V
850-870℃3-4小时740-760℃等温4-6小时
W8Cr4V
W8Mo5Cr4V2
840-860℃3-4小时740-760℃等温4-6小时
207-269
Cr12
850-870℃3-4小时730-750℃等温4-6小时
Cr12Mo
Cr12MoV
9CrSi
790-810℃3-4小时700-720℃等温4-6小时
8Cr3
780-800℃3-4小时700-730℃等温4-6小时
CrMn
GCr15
780-800℃3-4小时
207-229
(五)正火、回火和退火工艺规范
1.锻轧件正火、回火和退火工艺曲线:
温度℃
正火、退火温度回火或低温退火温度
600-650
≤250
有效厚度(mm)
均温
(小时)
升温
速度
保温时间
冷升温
却速度
时间
回火空冷低温退火炉冷
≤30
不
限
目
测
1分/mm
正
火
空不
冷
退限
炉
2
31-100
0.5-1.5
2-3
101-200
1.5-2.5
3-4
201-300
2.5-4
4-6
301-400
4-5
6-8
401-550
3
5-7
8-10
551-750
4
10-12
2.铸钢件正火、回火和退火工艺曲线
温度℃
正火、退火温度回火温度
≤300
出炉空冷
进炉≤300
≤300
却
10-50
≤100
1.5
空
退
51-150
1.5-4
3-5
151-250
251-400
7-9
3.球化退火工艺曲线
退火温度
600-650等温温度
冷
≤500℃
有效尺寸
(mm)
≤℃/小时
均温
(h)
保温
冷却
等温(h)
≤60
1-2
60-100
100-200
1
100
200-300
50
300-400
80
5
4.工艺说明:
(1)正火零件必须空冷到≤250℃方可进炉回火。
(2)二次正火件,第一次正火结束后必须空冷到≤400℃方能入炉进行第二次正火加热。
(3)退火件保温结束后,炉冷到≤650℃以下可打开炉门冷到≤450℃后便可出炉空冷。
(4)大小工件同炉处理时,保温时间按最大工件尺寸选取,如果零件是散乱或有间隙整齐堆放,则以堆放高度的60%来选取保温时间,如果零件是无间隙整齐堆放,则高度为有效尺寸,以此决定其保温时间。
(5)尺寸悬殊的零件一般不应同炉处理,如截面尺寸<30mm的不得和>100mm的同炉处理,30-100mm不得和>200mm的同炉处理,如装一炉中,必须将小件提前出炉。
(6)细长或薄板零件装炉时,必须垫平,其上不得堆重的工件,以防变形。
(7)工件装炉时应留有足够间隙,保证迅速均匀地加热和冷却。
(8)正火和退火允许温度偏差±
10℃,回火和低温退火允许温度偏差±
20℃。
(9)马氏体不锈钢正火后应及时回火,其间隔不大于12小时。
(10)零件要求机械性能试验时,必带试棒与零件同炉处理。
附注:
铸钢件的正火、回火、退火工艺说明详见“铸钢件通用热处理工艺”。
四、常用钢种的调质工艺:
(一)碳素钢、合金结构钢、热强钢、不锈钢、奥氏体钢的调质温度及技术要求:
淬火温度
冷却介质
有效截面
441
235-295
水
盐水
480-520
192-241
≤80
580-620
490-539
229-277
油
590-610
40Cr
392
192-223
水油
≤35
36-100
490
560-580
588
241-277
≤40
41-60
550-570
686
269-302
31-40
540-560
40CrNi
≤70
520-540
40CrNiMoA
785
286-321
834
321-375
207-241
31-70
550-600
≤120
油或水
35SiMnA
470
197-229
≤150
600-620
241-285
570-590
20CrMoA
≤50
255-302
70-100
550-580
212-255
弯—00
600-630
61-100
580-610
570-600
293-321
38CrMoAlA
101-160
51-100
610-640
285-331
590-620
870-890
212-262
正火:
1050-1100
淬火:
980-1020
≤450
660-710
637
235-285
≤350
285-321
≤250
630-670
970-1000
620-640
17Cr12NiMoV
735
269-321
缓冷
285-341
25Cr2MoVA
≤200
248-293
650-690
637-785
≤25
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