桥梁工程Word格式.docx
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桥梁工程Word格式.docx
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按设计尺寸加工制作,钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。
钢筋和焊件经过化验和物理试验,合格后使用。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±
10mm、箍筋间距±
20mm、
骨架外径±
10mm、骨架倾斜度±
0.5%、骨架保护层厚度±
20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±
20mm,骨架底面高程±
50mm。
⑤备齐水泥和砂、石料,这些材料经过检验合格后进场。
计算准确的理论配合比,施工用水也要经过化验,合格后用于本工程。
⑥报验钻孔灌筑机械设备和施工中检测设备。
建成自动计量拌合站,备齐混凝土运输车辆。
钻孔灌筑桩施工作业
①埋设钢护筒
在护筒顶高出原地面0.5m。
②调制护壁泥浆,用泥浆泵加速泥浆循环,不断地加优质粘土,直到泥浆比重达到1.2~1.5后开始钻进施工。
③钻机就位
施工钻机就位后复核钻头中心位置,保证与桩位一致,满足规范要求。
④钻进施工
钻进前先扰拌孔内泥浆,待泥浆比重达到1.2~1.5才能开始进尺,进尺适当控制,做好记录,特别注意地质变化情况,钻孔到设计深度后绘出柱状地质图。
钻孔连续钻进作业,不能随便停机。
⑤清孔和安放钢筋笼
钻孔一次完成达到设计深度,经成孔检查合格后开始清孔,清孔时保持孔内的水位高出地下水位1.5~2.0M,以防止塌孔。
清孔完成后,开始下钢筋笼,用汽车吊下笼,笼竖直对位,偏差值不大于规范规定值,两节笼焊接时间尽量缩短,钢筋接头不能设在同一截面上,长度按规范不同直径钢筋设不同长度。
钢筋笼下到位后与护筒焊牢,防止钢筋笼上浮和掉笼现象发生。
安装完钢筋笼后重新测孔深,进行二次清孔,沉渣厚度不的大于20cm。
⑥导管法灌筑混凝土
导管采用Φ30cm钢管,用法兰盘连接牢固并加胶垫达到不漏气、不漏浆,使用前对导管进行加压及抗拉试验,检查其封闭性及强度。
导管下的深度,比成孔底高60~80cm,并计算首批灌筑混凝土用量,确保封底成功。
导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢,防止掉管。
进行水密试验的水压
不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,p可按下列公式计算:
p=γchc−γwHw
式中:
p──导管可能受到的最大内压力(kPa);
γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);
hc──导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;
γw──井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
Hw──井孔内水或泥浆的深度(m)。
⑦灌筑水下混凝土
混凝土拌合符合设计和施工规范要求,保持混凝土的和易性和流动性。
首批砼通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。
灌注混凝土前漏斗颈部设橡胶球,灌筑混凝土时顺导管压入孔底然后浮出孔水顶面。
灌筑混凝土连续进行,不准停灌。
灌筑时做好记录,随时测试井内混凝土面位置,和导管底口位置,计算出导管埋深,根据测得数据调整导管埋深,把导管埋深控制在2~6m之间。
从计算得知混凝土面接近钢筋笼骨架时,使导管稍大埋深,同时放慢混凝土灌筑速度,防止因混凝土冲力造成钢筋笼骨架上浮。
待混凝土顶面比钢筋骨架底高2m后,适当提高导管,使混凝土灌筑稳定上升。
灌筑混凝土数量和在孔内混凝土升高分段填写记录,以备分析那段扩孔和缩孔。
灌筑混凝土排出的泥浆收回到泥浆池内,防止污染环境和河流。
混凝土灌筑比设计桩顶面高程高80~100cm。
每根桩的混凝土灌注时间控制在6小时以内。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,所需混凝土数量可参考公式计算:
V=ΠD2(H1+H2)/4+Πd2h1/4
V──灌注首批混凝土所需数量(m3);
D──桩孔直径(m);
H1──桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2──导管初次埋置深度(m);
d──导管内径(m)
h1──桩孔内混凝土达到埋置深度2H时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hwγwγc。
⑧截桩头
按照图纸要求,桩顶混凝土应有预加高度,预加高度在基坑开挖后,人工凿除并清理,凿除时须防止损坏桩身。
灌筑混凝土完成28天后对每个桩做无破损检测,请业主和驻地监理工程师参加检验。
使用桩基无损检测仪来检测分析桩的灌筑质量。
(2)承台、墩台及盖梁施工
①承台及系梁施工
采用挖掘机进行放坡开挖,开挖坡度1:
0.75。
模板采用大块钢模,钢筋在开挖后的系梁基坑内人工绑扎及焊接,系梁的钢筋与钻孔桩顶部接茬筋连为整体。
浇筑砼应连续作业,中途不得间断,控制砼入模温度,避免高温情况下浇注砼。
设专人负责砼振捣;
插入式捣固作业时,严防碰撞模板和钢筋骨架。
②柱式墩台施工
圆柱形墩采用自制半圆模板,V型墩及肋板式桥台采用大块钢模板,模板接缝处用螺栓连接,并夹橡胶垫,保证接缝严密。
四周用紧线器将整体模板固定,用全站仪校正中心位置。
模板及钢筋经监理工程师检验签证后,进行砼的浇筑。
砼一次性浇筑至设计标高,并比设计标高高2-3cm,以便盖梁支模,待盖梁施工前凿除。
砼的养护采用薄膜覆盖,洒水养生,养护时间不少于7天。
③肋板式墩台施工
肋板式墩台施工重点是支模、砼浇筑两项。
支模牢固,控制好墙模板竖直度,误差控制在规范允许值范围之内。
模板采用大块组合式钢模板,接口间用橡胶条封密实,两板间错缝要调平。
砼浇筑时,按墩台座单位一次浇筑完成,浇筑时随时测量模板竖直度和检查支撑,发现异常及时处理、调整。
④盖梁施工
盖梁采用支架法施工,首先对支架底部地基采用重型压路机进行压实处理,并铺设一层10cm碎石,防止下沉。
支架采用碗扣式脚手架,施工时处理好桩与柱、柱与盖梁混凝土的连接,所有接合面严格凿毛并清洗干净。
在制作盖梁钢筋骨架时,根据横坡的大小做成平行四边形,浇筑盖梁混凝土前检查支座垫石、防震挡块的预埋钢筋。
(3)钢筋混凝土现浇板
钢筋混凝土现浇板:
施工准备→支架安装→等载预压→模板安装→绑扎钢筋→灌筑砼→拆模→养生。
①施工准备
施工前现浇梁附近现场清理干净,准确放线测量,砼运输便道保证畅通,备齐防雨蓬布及所需的设备工具预埋件等。
支架底部地基进行换填及压实处理,防止下沉。
在满堂支架两侧做好排水沟,并且地面铺上彩条布,防止施工中地面遇水下沉。
②支架安装
支架施工前,根据桥跨结构的特点,对支架进行设计和验算,确保支架安全稳定。
支架采用碗扣式支架。
先在地基上安装脚手架底座,并将底座调整螺母调到同一水平高度,进行立杆、横杆安装,并沿桥每隔6m横向设一道剪力撑,支架安装完毕后,在其上铺设纵横向方木及底模。
③等载预压
支架必须保证足够的强度、刚度和稳定性,为消除支架及地基产生的非弹性变形,测定出预留弹性变形,在底模铺设后采用与梁体等重的砂袋对支架进行等载预压,布设观测点进行测量。
按设计要求加载,每隔4小时设专人观测一次,绘出变化曲线。
待变形收敛后卸载。
通过预压消除支承体塑性变形,测定出弹性变形,设置预拱度。
④模板安装
预压完成后,根据测定出的弹性变形调整底模,安装侧模。
底模及侧模采用竹胶模板。
施工时注意以下事项:
A、根据现场实际等载预压支架变形的结果确定预拱度值。
B、侧向模板安装时上、下槽口对严,各接口处用橡胶条夹垫、调平,支撑和连接牢固,拉杆、支撑桩固定在支架上,防止跑模。
⑤钢筋绑扎
钢筋及钢筋骨架钢筋在加工场集中制作,钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊。
钢筋保护层用砼垫块,垫块绑扎在立筋上,防止浇筑砼时串动。
浇筑混凝土
混凝土浇筑前用高压气枪吹净模板表面。
混凝土浇筑按顺桥方向从底端向高端一次连续浇筑完成,砼浇注时,应就每一段的全部高度,沿上部结构整个横段面以斜坡层向前推进。
斜坡层倾角为20°
~25°
。
混凝土浇筑时,采用插入式振捣棒振捣,在钢筋密的地方用直径30mm的小型振捣棒,人工用钢钎配合插捣,确保混凝土振捣密实。
混凝土养护采用土工布覆盖,定期洒水,养护不少于7天。
混凝土强度达到90%拆除支架及地模。
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