锤击桩施工方案.docx
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锤击桩施工方案
泉州市城东片区四期安置房I地块
PHC
管
桩
工
程
施
工
组
织
方
案
编制单位:
福建省亨利建设集团有限公司
编制时间:
2011年10月25日
一、编制依据
二、工程概况
三、地质概况
四、桩基设计要求
五、主要施工方法的技术措施
1、锤击预制管桩施工工艺
2、技术措施
3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图(见附图)
六、桩基检测与验收
七、施工注意事项
八、常见问题及防治对策
九、质量管理体系
1、管理体系
2、质量管理措施
3、其它管理措施
十、安全生产保证措施
1、安全管理
2、安全措施
十一、项目管理班子
十二、主要机械设备
十三、主要材料
十四、工期计划
1、工期安排(见施工进度计划表)
2、保证措施
一、编制依据
1《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94;
2《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999;
3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002;
4《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98;
5《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02;
6《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02;
7设计图纸及地质勘察报告;
8公司施工类似工程经验,设备装备能力.
二、工程概况
泉州市城东片区四期安置房桩基础工程,位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目由中元(厦门)工程设计研究院有限公司设计,拟建建筑物26~33层框剪结构,本工程采用PHC预制桩基础,PH1.PH3设计为Φ500-125-A型,单桩承载力特征值为2400KN,单桩极限承载力为4600KN,PH2设计为Φ500-100-A型,单桩承载力特征值为1200KN,单桩极限承载力为2400KN,单桩抗拔特征值为450KN,单桩极限抗拔为900KN。
工程地质报告由福建省林业勘察设计院提供.
三、地质概况
其岩土层分布为:
①素填土厚度为0.30~2.80m
②粉质粘土厚度为0.4~3.30m
③淤泥质土厚度为0.6~9.00m
④粉质粘土厚度为0.4~6.10m
⑤(含泥)中粗砂厚度为0.3~3.80m
⑥残积砂质粘性土厚度为0.7~21.40m
⑦全风化花岗岩厚度为0.7~17.30m
⑧砂土状强风化花岗岩岩厚度为0.4~31.60m
具体地质情况详见,《工程地质报告》。
四、桩基设计要求
桩型
桩径
(mm)
桩数
(根)
桩长
(m)
持力层
单桩承载
力特征值
单桩承载力极限值
Φ500-125-A
Φ500A
2961
18~26
强风化花岗层岩8
2400KN
4600KN
Φ500-100-A
Φ500A
1333
15
全风化辉绿岩7-1
强风化花岗层岩8
全风化花岗岩7
1200KN
2400KN
五、主要施工方法和技术措施
1、锤击预制PHC管桩施工工艺
本工程工段设计锤击预制PHC管桩4294根,桩径Φ500,桩长15~26米.我公司拟采用执行JG/T5053.1~5-1995标准进行施工,投入柴油锤击打桩机六台,施工工艺流程如下;
PHC管桩施工工艺流程图
场地平整、地基加固、测设桩位
桩位复核
管桩预制、运输
桩机、桩锤进场
管桩进场、堆放
铺设路基枕木
起重机喂桩
桩机、桩锤拼装
桩架就位、调整
第一节桩身插入,垂直度调整
第一节桩打入
第二桩身插入,垂直度调整
桩身接头焊接
焊缝质量验收
打桩记录、整理
第二节桩打入
报监理工程师
最后一节桩就位
送 桩
寻找原因、研究对策
标高、贯入度校核
桩架移动 、施工下一根桩
实施变更方案
桩架移动 、施工下一个桩位
图1:
施工工艺流程图
⑴桩位放样:
根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样,先放轴线样,用木桩做出标记,并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线,复核后再放细样,放样后在每个桩位中心打一根短钢筋,并系以红绳子使标志明显,考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋,当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。
⑵桩起吊:
用钢绳绑好桩身,单点起吊,小心喂入桩机。
⑶桩机就位:
调平桩机,使桩芯对准细样,同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度,入土垂直度应控制在0.5%内。
⑷打桩:
开动打桩装置开始打桩,打桩过程中设专人记录打桩时间,同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时,应立即通知现场施工员作出处理。
施工中禁止间断打桩。
⑸电焊接桩:
管桩接头采用端板双破口电焊连接,破口宽度每边5mm,设计要求电焊破口应满焊,为保证上下节接桩吻合,焊接牢固,电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物,若有毛刺应磨平清扫。
⑹桩顶标高控制:
打桩前测出该桩承台地面高程,在送桩杆上做出标记,打桩过程中跟踪检查,推算出送桩深度,临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。
⑺停锤:
送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行,送桩达到设计停锤标准最后三阵,每阵10击,贯入度≤10cm(用水平仪进行观测)。
2、技术措施
⑴施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告,并做好图纸会审工作,对作业人员进行技术交底和安全交底。
⑵开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物,若有,应先处理完善。
⑶场地应先平整压实,使之满足施工要求。
⑷基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置,设置的控制点和水准点应经复核后妥善保存,施工期间经常复核。
⑸管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场,进场后应进行复核,复核后方可使用。
3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图(见附图)
六、桩基检测与验收
为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则,确保桩基工程的动测质量,根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况,结合本工程特点,对沉桩进行下列要求的测试。
⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。
⑵桩基检测对照DGJ08-11-1999《地基基础设计规程》执行。
具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行,并委托有相关资质的检测单位进行检测,出具检测报告,桩基检测过程中我们将积极协调配合,确保桩基检测的顺利进行。
1、验收的质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桩
位
(mm)
群
桩
中间桩
d/2且不大于200
根据轴线测量
外缘桩
d/4
两桩及三桩
两桩
100
三桩
150
2
桩尖高程(mm)
不高于设计规定
查沉桩记录
贯入度(mm)
小于设计规定
查沉桩记录
注:
d为桩径或短边
桩基验收
按验收质量标准要求事项进行验收,同时检查桩头损坏情况,对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。
试桩的桩顶如有破损或强度不足时,将破损和强度不足段凿除后,修补平整。
2、试验
试验
类型
试验项目
材料名称
试验频率
桩
基
试
验
小应变
PHC打入桩
1>小应变试验应按每个承台总根数的30%,并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求
静载试验
主线做静载试验,频率按总数量1%并不少于2根。
3、打桩原始记录和周围建筑物观察
打桩过程中详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。
在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求,或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求,我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。
沉桩控制将采取双控,即打入深度和贯入度控制。
打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。
七、施工注意事项
1、堆放
现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木,支点位置如图1、偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放,单层放置,且设支垫。
在距柴油打桩机15m以上存放时,不超过3层(D500~D600mm),底层要设支垫。
2、吊运
单节管桩吊运采用两头钩吊法,竖起时采用单点法,如图2。
多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
3、垂直度控制
管桩施工时,在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长),对于首节桩施工,要特别注意,发现偏移或倾斜时,及时校正。
4、防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
5、垫层
锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并及时更换。
6、接桩
采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊,焊缝应连续饱满,焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。
7、静载试验
试验设备安装稳定牢固,加载时不产生倾斜或偏心,千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合,均匀受力。
若试桩桩顶经过砍桩处理,采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面处理平整。
八、常见问题及防治对策
1、露桩和断桩
由于持力层高低起伏,设计对桩长未及时调整,当桩插入持力层一定深度(一般为2米)就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过多(一般1-2米,多则5-6米)而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化,沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大,仍需继续沉桩,就形成了断桩。
(二)防治及处理方法
(1)查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
(2)现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩,以贯入度为主,桩长为副。
锤击式桩机,贯入度受锤重和打桩机械的影响较大,加以注意。
(3)对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩,方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽,再行扩大截断,钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
(4)对断桩,应及时通知设计单位,要求其提供优化的设计变更方案。
2、斜桩
桩在沉入过程中,桩身垂直偏差太大(规范规定,垂直偏差不得超过桩长的0.5%)形成斜桩。
据有关资料介绍,倾斜偏位超过25cm的管桩,承载力就会明显不足。
(一)原因分析
(1)采用锤击式打桩时,桩不垂直,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
(2)沉桩时遇到大块坚硬障碍物,如老基础、古河道石驳勘、大块石等,把桩挤向一侧,发生偏斜。
(3)桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应,将原先已打入的桩上抬或挤斜。
(4)接桩时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形,引起桩顶偏位。
(二)防治及处理方法
(1)场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
(2)仔细分析地质勘察报告,如地质勘察报告中提到浅部(2-3米)有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时,打桩前,探桩的深度应深一些。
遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿,再打桩。
(3)为控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上,桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。
桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,沉桩时,在距桩机20米左右处,成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。
初打时
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