铁路牵引变电所电缆施工Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22006922
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:429.63KB
铁路牵引变电所电缆施工Word格式文档下载.docx
《铁路牵引变电所电缆施工Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁路牵引变电所电缆施工Word格式文档下载.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工负责人
人
2
技术负责人
3
电缆敷设
10
4
辅助人员
3材料准备及设备工器具的配置(见表5.1.4-2)
表5.1.4-2材料设备
名称
规格
汽车吊
辆
电缆放线架
套
地辊轴
个
若干
千斤顶
台
5
力矩扳手
把
6
钢卷尺
7
钢锯
8
电缆断线剪
9
对讲机
5.1.5施工程序
1工艺流程
施工准备
土沟开挖、揭开电缆沟盖板
沟底高程测量检测
电缆管制安
隐蔽工程检查
土沟回填、盖板恢复
质量检查
填写安装记录
图5.1.5-1工序流程图
2操作步骤
(1)施工准备
1)电缆支架焊接牢固,接地可靠,油漆完整,且支架的规格及安装位置符合设计要求。
2)电缆沟内引出的电缆保护管敷设完毕,沟壁已封堵,电缆保护管在沟内已可靠接地。
3)待敷设电缆的规格、型号符合设计要求,绝缘测试合格。
4)电缆标志牌已配备齐全。
(2)土沟开挖、揭开电缆沟盖板。
1)按照设计要求的路径开挖电缆土沟,电缆走向应短捷。
2)揭开电缆沟盖板。
(3)检查测量开挖土沟的深度。
直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于700mm。
(4)制作安装电缆保护管。
1)电缆保护管内壁及管口光滑无毛刺。
2)电缆管在弯制时,应无裂缝和明显的凹瘪现象。
3)应采用金属管时应镀锌。
4)每根电缆管直角弯不得超过两个,弯曲半径符合电缆弯曲半径要求。
5)明敷电缆管应用卡子固定,电缆管的支持点距离不宜超过3m。
6)电缆管的连接应符合规范规定。
7)引至设备的电缆管口位置,应便于电缆和设备的连接,不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口高度应一致。
8)电缆保护管管口在电缆敷设完毕后用防渗水材料进行封堵。
(5)隐蔽工程检查。
对电缆土沟、电缆防护管的敷设质量进行检查。
(6)电缆敷设。
1)电力电缆与控制电缆分开(分层)排列。
由上而下分别为高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆。
2)每层支架上排列的电缆走向应一致,在电缆拐弯处每层电缆之间不应出现交叉。
3)电缆的起止点支架上及所有分支拐弯处的支架上均应进行绑扎固定,如图5.1.5-2所示。
4)除上述规定的绑扎位置外,当电缆长距离敷设,在支架上出现弯曲或扭曲时,应适当增加绑扎点。
绑线应采用成品电力绑线。
5)在下列位置处设置电缆标志牌:
①电缆的终端及中间头处。
②电缆竖井及电缆维护井出口处最下层电缆支架处。
③控制室电缆沟内经穿墙板引出的电缆在室外电缆沟的第一个支架处。
图5.1.5-2电缆在支架上绑扎固定示意图
1电缆主沟;
2电缆支沟;
3电缆支架;
4电缆;
5电缆绑线
(7)土沟回填、盖板恢复。
(8)质量检查,填写施工技术记录(见表5.1.5)
表5.1.5电力电缆及控制电缆施工记录
施工地点
施工日期
施工单位
电缆规格型号
电缆编号
电缆始终端
电缆长度
芯线与外皮的绝缘测试结果
芯线与芯线的绝缘测试结果
每根电缆管的弯头是否超过3个
电缆管的直角弯是否超过2个
电缆管出口是否用防渗水材料封堵
电缆的最小弯曲半径是否符合相关规定
电缆敷设是否排列整齐
电缆头制作是否符合技术和工艺要求
电缆之间及电缆与其它建筑物之间的距离
是否符合相关规定
电缆保护管及其它金属夹具是否形成
闭合磁路
电缆保护管的接地是否可靠
单位工程负责人
质量检查员
监理工程师
5.1.7质量控制
1质量控制
(1)电力电缆、控制电缆的绝缘电阻应符合规范规定。
(2)直埋电缆的深度应不小于0.7m。
(3)电缆通过道路、建筑物时应穿管防护。
(4)金属电缆支架及电缆保护管的接地可靠。
(5)电力电缆与控制电缆分开(分层)排列,由上而下分别为高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆。
2质量检验
按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验,填写质量验收记录。
(1)电力电缆、控制电缆的规格、型号、质量符合设计要求及规范规定。
(2)电力电缆、控制电缆敷设径路、终端位置、埋深及保护符合设计要求。
(3)电力电缆、控制电缆在支架上的敷设符合规范要求。
(4)电缆支架和保护管的接地及管口封堵、电缆保护管垂直引出地面时的高度符合规范规定。
5.1.8注意事项
1安全注意事项
(1)电缆沟盖板应依次掀开,掀开后码放整齐、稳固,掀开盖板时应注意保护盖板。
(2)敷设前对电缆沟进行清理,清除土层或碎石。
(3)放线支架底座应放在坚固、平坦的地面上。
敷设电缆时,电缆应从盘的上端引出。
电缆盘支撑处应由有经验的人员看守,且配备良好的通信工具。
(4)在墙洞、沟口、管口及隔层等处布放光电缆时,布放人员距各开口的距离不应小于lm。
(5)进入电缆井放缆时,电缆井内附近应采取防止高空落物等措施,井口
应有专人看守。
(6)敷设后及时恢复电缆盖板,并注意避免盖板砸伤人员和损伤电缆。
2环保要求
施工废弃物应及时分类妥善处理,运至当地环保部门指定地点。
5.2低压电缆二次回路施工
5.2.1适用范围
适用于铁路牵引变电所(分区所、开闭所、AT所)电缆二次回路施工。
5.2.2作业内容
1缠绕型低压电力电缆终端头制作安装,缠绕型控制电缆终端头制作安装,塑料手套型控制电缆终端头制作安装。
2电缆二次回路校线,配接线。
5.2.3施工技术标准
1制作电缆头应保证可靠的电气性能、机械强度,并应满足电气试验的要求。
2制作时应保持清洁、干燥和应有的绝缘强度。
制作过程中,不应伤及电缆绝缘层。
控制电缆终端头缠绕型或塑料手套型一所应统一。
3用500V的兆欧表摇测其绝缘,制作前后均不得小于5MΩ。
二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等,均不应小于1MΩ。
4端子标号牌均应标明其回路编号,编号应正确,接线正确可靠,字迹清晰且不易退色。
5盘、柜内安装的二次设备的规格应符合设计要求。
6每个端子,接线柱上的接线宜为1根,最多不能超过两根。
7电缆标志牌及电缆芯线编号的规格样式应符合相关工艺要求。
8电缆芯线的连接采用压接端子时,所用压接工具、端子及芯线之间的规格应互相对应。
在每个工作日开始时,应该对端子的压接强度进行检测,确保其耐拉力等强度指标满足规定。
9引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线应符合下列要求:
(1)引进盘、柜的电缆应排列整齐,避免交叉,并固定牢固。
固定方式如图5.2.3所示,电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平,卡子直接固定在盘、
柜下沿的专用型钢上。
图5.2.3电缆固定示意图
1-电缆外护层;
2-电缆内护层;
3-电缆钢带卡子;
4-电缆固定卡子;
5-盘底型钢
(2)铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内,钢带的断口处必须扎紧。
(3)当采用屏蔽电缆时,其屏蔽层应接地;
如不采用屏蔽电缆时,其备用芯线应有一根接地。
(4)盘、柜内的电缆芯线,应有规律的按垂直或水平配置,不得任意歪斜或交叉连接;
备用芯线应留有适当余度。
10采用线槽或线把布线一所应统一。
11电缆芯线采用线槽布线时,线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距,以便于接线及维修。
12电缆芯线的连接采用压接端子时,所用压接工具、端子及芯线之间的规格应互相对应。
5.2.4施工准备
缠绕型控制电缆终端头制作施工所涉及的各种外部技术数据收集,施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
1劳动组织(见表5.2.4-1)
表5.2.4-1劳动组织
项目
备注
技术负责
技术指导
电缆头制作安装
组
每组2人,可分多组
标识标牌制作
二次校配接线
每组2人
2材料(见表5.2.4-2)
表5.2.4-2材料
名称
规格
PVC自粘绝缘胶
带
盘
其中黄绿红相
色带各1盘
棉纱
Kg
0.05
可重复使用
钢锯条
细
根
多股钦铜线
BVR-2.5mm
单股铜线
0.5mm2
砂布
1#
张
焊锡
0.01
焊锡膏
500g
盒
烫印管
φ-6
m
接线端子
φ1.5-10
各型
11
胶木头
适配各芯线型
12
φ4-6
13
φ1.5-4
14
聚氯乙稀带
20×
30m
打线把
15
铝包带
10×
(同上)
16
螺栓带帽
M5×
17
钻头
只
18
19
塑料线槽
配线
20
调合漆
白色
21
直线笔
小号
支
22
记号笔
23
电池
R61.5V
节
24
电缆标牌
40×
25mm
25
塑料锯齿绑扎
26
塑护绑扎线
卷
27
铝钢精扎头
包
28
不干胶贴纸
29
快干胶水
502
瓶
3设备机具配置(见表5.2.4-3)
表5.2.4-3设备机具
手用
钢丝钳
200
铁皮剪
电工刀
螺丝刀
5m
电烙铁
100W
兆欧表
500V
块
芯线校线器
标牌制作机
号码烫印机
台式HT-7T
组合接线工具
液压钳及模具
202L
剥线钳
165型
万用表
手电钻
6mm
实需
组合电工工具
验电笔
5.2.5施工程序
1施工程序
作业准备→永久标识标牌制作→电缆头制作→电缆头安装固定→芯线校对
→接地确认→芯线梳理排把或归槽→电缆配接线→绝缘测试→标识标牌整理→清理收尾→
2工艺流程
作业准备
电缆头制作
电缆头安装固定
芯线校对
接地确认
芯线梳理排把或归槽
电缆配接线
绝缘测试
清理收尾
标牌标识整理
填写施工记录
图5.2.5-1工序流程图
3操作步骤
(1)标识标牌制作
1)依据施工设计图的电缆清册,自制或委托广告装潢公司制作。
白色塑料电缆标牌为带Φ5mm系挂孔,矩形尺寸为50×
40mm,厚度20.5mm,烫印或采取过塑封装制成。
2)芯线标识端子头依据设计屏盘柜箱端子排图(盘背面接线图,二次展开原理图)、盘顶小母线布置图,在塑料异径管上烫印打号,剪裁成长度一致,2L1.8mm的标识端子套管。
或者根据芯线线径选择适配,使用成型的黑色胶木头,使用直线笔手工用白色油漆书写胶木头。
(2)电缆头制作施工要求
1)确定电缆外护套剥切长度。
从电缆头安装位置(盘、柜、箱的电缆固定支架)起至芯线连接的最高端子处的距离,再加上200mm长度的预留量作连接用即可。
2)剥除外护套。
在距外护层切口上沿5mm处的钢铠上打环形卡子,剥除卡子以上的钢铠。
如图5.2.5-2所示。
图5.2.5-2缠绕型控制电缆终端头制作示意图
3)在电缆外护套与环形卡子之间的钢带上焊一根BVR-2.5mm2的塑料多股软铜线作接地线,其长度视实际需要预留。
4)向下理顺接地线,使其平伏在电缆外护套上,用直径0.5mm2单股铜线做绑线,在外护套切断口上沿处将接地线与电缆铠装之间缠绕两圈进行绑扎固定。
5)剥除电缆内护套。
剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20mm长度的内护套,其余全部拨除。
6)去除芯线间的填充物,将自粘绝缘胶带(可采用3M-1500型或其它型号的PVC自粘绝缘胶带)端头夹在线芯根部紧靠内护套断口处,如图BD-078在a段范围内按1/3叠饶在芯线与内护套之间缠绕几圈,试内护套断口与芯线之间平滑过渡。
b段范围采用与a段范围相同的叠饶法在铠装卡子与外护套之间(连同接地线)缠绕几圈,试卡子与外护套之间平滑过渡。
7)在内护套断口处以上5mm处至外护套以下5mm处反复缠绕胶带,至该部分直径与外护套直径相同即可。
8)在电缆终端头的缠绕范围内,再按半叠饶法饶包多道胶带,试其呈自然“蒜头”状,且直径略大于电缆外护套外径,胶带在电缆头下部收口。
9)电缆头在缠绕过程中,除最后一道外,自粘胶带在缠绕时应进行拉伸,拉伸率为其原长度的50%。
10)塑料手套式电缆头
11)绝缘测试
电缆头制作完后,用500V兆欧表测试绝缘电阻,应合格。
(3)二次回路电缆芯线校对施工要求1)施工准备
①检查电缆芯线校线器、校线灯性能是否良好。
②准备好端子排图,背面接线图及二次回路原理展开图。
2)盘内校线
①参照端子排图,核查盘内端子排上的接线正误,并更改与图纸不符的部分。
②依照原理图,核对盘内二次设备的型号及规格。
记录与图纸不符的情况,并及时反映给技术负责人。
③根据背面接线图,分别对每一个安装单位的接线进行校对,校对时应将所校接线的两端拆开,校完后及时恢复。
校对中发现的问题要随时改正,并在图纸中将改正的部分标注清楚。
④依照背面接线图进行整体检查,确认无误后,依次旋紧各安装单位的接线螺栓。
⑤对上述每一步校线结果记录标识。
3)电缆校线
①根据班次工作对象,清点并对应领取事先制作的永久电缆标牌,电缆芯线端子标识胶木头袋,白塑料异径管烫印标识标记的端子套袋,不干胶标贴纸,记号笔等,约定多条电缆校线先后次序和工作术语,秩序开展校线。
②低压电力电缆,单相二线(芯)使用A-N标识,单相三线(芯)使用A-N-PE标识;
三相三线(芯)使用A-B-C标识,三相四线(芯)使用A-B-C-N标识,三相五线(芯)使用A-B-C-N-PE标识,相色标识一般为A黄,B绿,C红,N黑,PE黄绿相间。
③控制电缆,采用一端先穿套端子标识(胶木头)确定后,在另一端逐根线芯校对确定同一根芯线,并及时穿套标识标定。
4)回路校线
①按照二次回路原理展开图分回路依次校对。
校对时应断开该回路的正
(或负)电源,断开与其它回路相接的连线(包括回路接地线)。
闭合回路应开环校对(如电流回路)。
②用万用表校核回路。
原件较多的回路可从回路一端依次校验每个原件,常开接点和电压线圈可用带鳄鱼夹的导线临时导通。
③边校边核对展开图,确认回路中的每个被校原件及其编号和线段及其编号与图相符后,恢复原接线。
接地线在回路绝缘测量后恢复接线。
④用500V兆欧表对二次回路进行绝缘测量。
5)固定电缆头
①按配线顺序把所有电缆头排列整齐,在电缆头以下100mm处用细绑线把
所有电缆绑扎成一束。
②测出电缆束的尺寸,制作电缆固定卡子。
③用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。
④对于铠装或芯线有接地要求的电缆,把所有接地线编成一束,按技术要求焊接或压接接线端子,连接在设定的接地点上。
6)芯线排把
①为便于排把,先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起,如图5.2.5-3所示,使其相互密贴。
②计算电缆束芯线的总数,确定线把排列的形式。
如:
总数为72根,可按9(根)×
8(层)或12(根)×
6(层)排列。
当总数为奇数时,可在线把后排填充假线。
图5.2.5-3电缆头临时绑扎示意图
1-电缆头套;
2-电缆固定卡子;
3-硬芯塑料线
③芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列,即线把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子排最下部的第一根线,如图5.2.5-4所示。
④排把时,每层芯线按连接顺序排好后,用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。
⑤芯线分层排好后,在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。
由于芯线是由各电缆中分别引出,线把根部必然出现交叉,因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实。
⑥把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右,把线束理顺,再绑扎第二道。
⑦依上述顺序直至全部绑扎好,即可进行接线。
图5.2.5-4电缆线束的绑扎方式
a.电缆线束排把方式;
b.采用线槽布线方式1-端子排;
3-塑料线槽
7)当电缆采用线槽布线方式时,按以下顺序操作:
①把同一束电缆头绑扎好后,按芯线的自然排列顺序在距电缆头上沿30
—50mm的位置上进行第一道绑扎。
②将芯线理顺全部放入塑料线槽中,在线槽的中部和上部用硬芯塑料线临时作一圈绑扎,避免芯线从线槽中脱出。
③自下而上将电缆芯线按编号镶入与端子排相对应的线槽槽孔中,芯线预留长度暂预留在线槽外,接线后再收回槽内。
④按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次固定,然后即可进行接线。
如图5.2.5-5所示。
(4)二次回路配接线施工要求1)施工准备
①以端子排接线图为标准,检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求,并将与设计要求不符的部分进行更换。
②以原理接线图和端子排接线图为依据,以制造厂提供的背面接线图或原理图作参照,分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对,并将校线中发现的问题按设计要求改正过来,同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。
③检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求,检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。
④在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。
2)电缆校线套标号牌
①确定校对电缆的操作顺序,准备好相应的芯线标号牌。
②用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层,设定校线电话或电子校线器的通话回路。
③用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线,确定该芯线的编号,并套上标号牌。
④每根电缆所用芯线都确定之后,再将所有芯线重新校对一遍,防止发生混淆。
3)接线
①确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。
②截断芯线多余长度,按线芯实需长度剥除绝缘层。
③从截断的线头上取下标牌号,套在刚剥好的线芯上。
④按接线要求煨线环或压紧接线端子。
采用线环方式接线时,线环应按螺钉旋紧的方向煨弯,线环根部距芯线绝缘层的外缘,应留有不小于2mm的间距,如图5.2.5-5所示。
采用压接端子接线时,线芯应伸出端子压环1mm,如BD-084所示,并确保压接紧密。
⑤将预留长度进行弯曲或抽回线槽,按连接要求把芯线接到端子排上。
⑥按上述程序,自端子排最下端开始接线,直至全部完成。
⑦备用芯线一律不截断,其长出端子排高度的部分,均绕成圆环与端子排顶部取齐排列整齐即可。
4)二次回路复核校线
①将电缆配线全部从端子排上拆开。
②按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍,并随校随将其恢复到原连接位置上。
图5.2.5-5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁路 牵引 变电所 电缆 施工
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)