42500空分项目试生产方案Word下载.docx

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1.2.7

危险杂质的排放...................................................................................................

6

二、总体试车方案的编制依据和原则...........................................................................................

9

三、试车的指导思想和应达到的标准...........................................................................................

四、试车应具备的条件.................................................................................................................

10

五、试车的组织与指挥系统.........................................................................................................

六、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况

........................................................................................................................................................

11

6.1.1

管道试压方案......................................................................................................

6.1.2

冷换设备试压方案..............................................................................................

15

6.2.1

吹扫总则..............................................................................................................

18

6.2.2

管线吹扫...........................................................................................................

20

6.2.2.1

、冷箱外管线吹扫：

.......................................................................................

6.2.2.1.1

、空压机入口管钱：

...................................................................................

6.2.2.1.2

、预冷系统及分子筛前管线吹扫：

...........................................................

6.2.2.1.3

、进冷箱空气管道吹扫：

...........................................................................

21

6.2.2.1.4

、分子筛后管线吹扫：

...............................................................................

22

6.2.2.1.5

、加温气管线吹扫：

23

6.2.2.1.6

、密封气管线吹扫：

24

6.2.2.1.7

、C0130增压机入口管线吹扫：

................................................................

25

6.2.2.1.8

、污氮气管线的吹扫：

26

6.2.2.1.9

、高压空气入冷箱管线吹扫：

...................................................................

27

6.2.2.1.10

、增压透平膨胀机组增压端管线吹扫：

.................................................

6.2.2.1.11

、增压机去仪表气缓冲罐管线吹扫：

.....................................................

28

6.2.2.2

、冷箱内设备、管线吹扫：

29

6.2.2.2.1

、下塔T0501及进出口管线吹扫：

...........................................................

6.2.2.2.2

、高压空气进下塔管线吹扫：

30

6.2.2.2.3

、上塔T0502及进出口管线吹扫：

31

6.2.2.2.4

、膨胀机膨胀端进出口管线吹扫：

32

6.2.2.2.5

、液氧泵及其管线的吹扫：

.......................................................................

6.2.2.2.6

、液氧泵出口管线及氧气管线吹扫：

.......................................................

33

6.2.2.2.7

、液氮泵及其管线的吹扫：

34

6.2.2.2.8

、液氮泵出口管线及氧气管线吹扫：

6.2.2.2.9

、循环液氩泵及其管线的吹扫：

...............................................................

35

6.2.2.2.10

、后备系统管线的吹扫：

.........................................................................

6.2.3

吹扫完成情况......................................................................................................

36

6.3.1

气密实验操作导则..............................................................................................

6.3.2

气密实验完成情况.............................................................................................

38

6.4.1

单机试车方案导则..............................................................................................

6.4.2

单机试车方案......................................................................................................

41

6.4.汽轮机单机试车方案.............................................................................................

42

6.5装置单机试车情况一览表......................................................................................

50

6.6.1

压力仪表：

..........................................................................................................

51

6.6.2

温度仪表：

6.6.3

物位仪表：

6.6.4

流量仪表..............................................................................................................

52

6.6.5

阀门......................................................................................................................

七、投料试车方案

.......................................................................................................................

58

7.2装置引料开车方案..................................................................................................

7.2.2启动准备...............................................................................................................

59

7.2.2.1启动冷却水系统.................................................................................................

60

7.2.2.2启动用户供仪表空气系统及分子筛纯化系统的切换系统.............................

7.2.2.3

打开用户供压缩空气阀门，原料空气供气....................................................

7.2.2.4

启动空气预冷系统............................................................................................

7.2.2.5

启动分子筛纯化系统........................................................................................

7.2.3冷却阶段...............................................................................................................

61

7.2.3.2

启动增压透平膨胀机........................................................................................

7.2.3.3

冷却分馏塔........................................................................................................

7.2.3.4

增压透平膨胀机的控制....................................................................................

62

7.2.3.5

接通冷却流路....................................................................................................

7.2.4积液和调整阶段...................................................................................................

63

7.2.4.1

阀门的调节........................................................................................................

64

7.2.4.2

温度的控制........................................................................................................

65

7.2.4.3

液体的积累........................................................................................................

7.2.4.4

精馏过程的建立................................................................................................

7.2.4.5

精馏工况的调整................................................................................................

66

7.2.4.6

粗氩塔的调整....................................................................................................

7.2.4.7

纯氩塔的操作与调整........................................................................................

67

7.3正常开车步骤..........................................................................................................

68

八、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案.....................................................

76

故障及其排除

.........................................................................................................................

8.1DCS主控室死机或断电的处理措施......................................................................................

8.3生产装置断仪表空气应急处理措施.......................................................................................

77

8.4生产装置断循环水应急处理措施..........................................................................................

78

8.5生产装置断脱盐水应急处理措施...........................................................................................

79

8.6全厂紧急断电应急处理措施...................................................................................................

8.7空分分馏塔下塔液空液位过高处理措施81

8.8汽轮机真空度下降处理措施82

8.99.8MPa蒸汽波动处理措施83

8.10压缩机组跳车（紧急停车）处理措施84

8.12高压液氧泵跳车处理措施84

8.13膨胀机突然跳车处理措施86

九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况87

十、人力资源配置情况88

十一、试生产起止日期89

一、工程概况

1.1工程说明

利津石油化工厂有限公司42500空分项目，以空气为原料，采用全精馏制氩

工艺生产氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。

装置由华陆工程科技有限责任公司进行详

细设计，中国化学工程第六建设有限公司建设施工。

1.2生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程说明

及建设情况

利津石油化工厂有限公司42500空分项目的设计范围包括生产装置和公用工程，生产装置包括空气的过滤和压缩、空气中水份和二氧化碳的清除、空气被冷却到液化温度、冷量的制取、液化