ABMC生料系统设备巡检规程.docx
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ABMC生料系统设备巡检规程
生料系统设备巡检规程
1.目的:
1.1.本规程旨在规范设备巡检内容,使巡检有章可循。
2.范围:
2.1.本规程适用于ABMC生料系统内的设备巡检。
3.皮带输送机
3.1.运行前检查:
3.1.1.现场开关是否打到中控位置,拉绳开关是否复位;
3.1.2.系统无人检修,附近无闲人,皮带上无杂物(如铁块、螺钉、工具等);
3.1.3.皮带张紧装置是否合适;
3.1.4.电机、减速机润滑油是否充足;
3.1.5.检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象;
3.1.6.分料挡板是否到位。
3.2.运行中检查:
3.2.1.检查皮带是否有跑偏、打滑现象;
3.2.2.检查皮带硫化接头是否起皮开裂;
3.2.3.检查下料是否均匀;
3.2.4.检查下料口是否堵塞,有无异物;
3.2.5.检查电机、减速机轴承温度是否过高;
3.2.6.检查张紧装置是否合适;
3.2.7.检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料,清扫器工作是否正常;
3.2.8.检查挡皮是否破损、跑出。
3.3.注意事项:
3.3.1.运行中不能跨越皮带;
3.3.2.运行中拉线开关不能随便拉。
4.空气输送斜槽及斜槽风机
4.1.运行前检查:
4.1.1.现场开关是否打到中控位置;
4.1.2.检查风机过滤网有否破损。
4.1.3.检查斜槽观察窗玻璃有无破损,风室放灰孔是否盖好,斜槽上观察孔是否盖好;
4.2.运行中检查:
4.2.1.检查风机工作是否正常,有无异音、入口挡板开度是否合适;
4.2.2.检查有无漏气、冒灰现象;
4.2.3.检查螺栓有无松动;
4.2.4.从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况;敲击风室,判断是否积料
4.3.停机注意事项:
4.3.1.待物料输送完毕后,才能停风机。
4.4.停机后检查:
4.4.1.检查透气层帆布磨损程度;风室层内是否积料,及时清吹;
4.4.2.紧固各松动螺栓;
4.4.3.收尘管路是否积料,及时清理。
5.FU拉链机
5.1.运行前检查:
5.1.1.现场开关是否打到中控位置;
5.1.2.盖板是否盖好;
5.1.3.检查销钉有无松动、脱落;
5.1.4.检查减速机、电机润滑油品质、油量。
5.2.运行中检查:
5.2.1.听拉链机有无异音,运行是否平稳;
5.2.2.观察电机、减速机有无异常振动及异音、过热现象;
5.2.3.观察链条张紧情况,其张紧度是否合适;
5.2.4.设备润滑是否良好,稀油泵工作是否正常;
5.2.5.检查有无堵料现象;
5.2.6.检查闸板锁风装置的位置;
5.2.7.检查拉链机卸料口的物料下料情况。
5.3.停机后的检查:
5.3.1.检查设备磨损情况,导轮磨损情况;
5.3.2.做好设备的加油、维护工作;
5.3.3.调整链条松紧状况。
5.4.注意事项:
5.4.1.待物料输送完毕,方可停拉链机电机。
6.板喂机
6.1.运行前的检查:
6.1.1.现场开关是否打到中控位置,下料口翻板开度是否合适;
6.1.2.检查裙板张紧程度是否合适;
6.1.3.检查板喂机链板、裙板的磨损程度;
6.1.4.检查板喂机上有无异物,链条内有无杂物,是否干净,有无杂物卡滞裙板;
6.1.5.检查减速机润滑油量;
6.2.运行中的检查:
6.2.1.检查下料情况是否正常,下料口是否积料、结皮;
6.2.2.检查张紧装置是否松弛,两边张紧是否合适,对于松弛或不一致的应进行调整;
6.2.3.检查裙板固定螺栓是否松动脱落;
6.2.4.有无异物卡滞裙板,裙板内侧无异物,链条内无异物,及时清除。
6.3.停机后检查:
6.3.1.检查传动链的磨损情况,链轴销状况;
6.3.2.检查裙板的磨损情况;
6.3.3.检查卸料斗壁有无积料、结皮,有应进行处理,检查裙板内部有无积料异物,及时清除;
6.3.4.检查链条张紧装置是否松弛。
7.石灰石取料机
7.1.运行前检查:
7.1.1.现场开关打到中控位置;
7.1.2.确保开机前系统检修结束,无遗留闲人杂物、工器具,出料皮带下料口无人检修;
7.1.3.刮板链的润滑油是否足够;
7.1.4.取料机是否位于所取的料堆旁;
7.1.5.清除行走轮轨道上的异物;
7.1.6.卷扬机绳索有无脱落、开裂现象;
7.1.7.检查液压油箱、干脂油箱油位是否合适,油温、油位是否正常;
7.1.8.检查液压装置各阀门是否处于正确的位置;
7.1.9.检查液压缸的密封情况,是否有泄漏现象。
7.2.运行中的检查:
7.2.1.各传动部位有无异常振动及异音,耙架运行是否平稳,摆动是否正常;
7.2.2.各电机、减速机有无异常声音、异常发热;
7.2.3.各润滑点的润滑情况,油管有无开裂,漏油现象;
7.2.4.耙齿、钢丝绳与料面接触情况;
7.2.5.刮板的运行是否平稳,螺栓导轮是否有松动,脱落,导槽与导轮、刮板有无摩擦;
7.2.6.下料溜子是否堵塞;
7.2.7.检查液压油箱内的油位、油温是否正常;检查油泵运行有无异音,是否渗漏油、工作压力是否正常;检查液压缸活塞杆的运行及振动是否正常,耙架运行速度平稳恒定;检查冷却风扇工作是否在规定温度内工作;检查液压站过滤器工作情况,有无堵塞现象;
7.2.8.各监测开关、特别是耙架限位、感应开关是否积灰,及时清除。
7.3.停机后的检查、维护与保养:
7.3.1.紧固松动螺栓,调节刮板的张紧度;
7.3.2.检查各耐磨板,导轨导槽的磨损情况,及时更换;
7.3.3.系统的焊接部分,特别时耙架、刮板、犁,仔细检查焊缝是否开裂脱焊;
7.3.4.对一些润滑油的地方加足油,变质的油需更换;
7.3.5.清除下料口内的积料;
7.3.6.断掉的耙齿补装,钢丝绳松的要紧固;
7.3.7.变形的刮板要校正、开裂部位要及时补焊;
7.3.8.液压油箱油样检查;
7.3.9.大车行走清扫块位置及时调整。
8.斗式提升机
8.1.运行前检查:
8.1.1.现场开关是否打到中控位置,外壳密封良好,各部位盖板盖好;
8.1.2.检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质。
8.2.运行中检查:
8.2.1.电机无异音、异振,无过热现象;
8.2.2.减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高;
8.2.3.检查输送链条是否平稳,不左右摆动,料斗与机壳无磨擦;
8.2.4.机内无异常磨擦声音,运转平稳,系统不冒灰。
8.3.停机后的检查:
8.3.1.检查链条有无裂纹及断裂;链条销是否松动,脱落;
8.3.2.检查各传动部位磨损情况;
8.3.3.检查张紧装置是否合适;
8.3.4.检查料斗螺母是否紧固,有无松动脱落;
8.3.5.各润滑油、干脂检查,及时补充。
9.袋式收尘器
9.1运行前检查:
9.1.1脉冲控制转中控位置,现场其它开关打到中控位置;
9.1.2气源三连体润滑油是否充足;
9.1.3检查贮气罐压力是否正常;
9.1.4检查各人孔门是否关好,顶端盖板是否盖好,并固定;
9.1.5提升阀盖板是否固定牢靠,无碎裂。
9.2运行中检查:
9.2.1检查差压变化情况;
9.2.2各部分有无漏灰、漏气现象;
9.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作,清灰;
9.2.4风机是否运转平稳;
9.2.5确认回转阀运转是否正常。
9.3停机及日常维护保养:
9.3.1经常排出气水分离器的积水;
9.3.2检查人孔门的密封情况;
9.3.3检查袋子情况,是否有堵塞或破损,并及时更换;检查提升阀盖板是否松动,碎裂;
9.3.4停机时,先停止排风机,然后脉冲清扫运转一段时间,充分清除袋子上吸附的粉尘后停机,在脉冲清扫装置不工作的情况下,不要运转排风机。
10.喂料秤
10.1.运行前的检查:
10.1.1.现场开关是否位于中控位置;
10.1.2.检查电机、减速机的润滑油质、油量;
10.1.3.检查喂料秤上有无异物;秤重系统积灰要清除;
10.1.4.检查张紧装置的张紧程度是否合适;
10.1.5.检查皮带有无毛边、撕裂现象;
10.1.6.检查螺栓紧固是否完好。
10.2.运行中的检查:
10.2.1.检查下料情况是否良好;
10.2.2.检查皮带两边张紧是否合适;
10.2.3.检查皮带是否有毛边、撕裂现象;
10.2.4.检查秤重系统无杂物,及时清除;
10.2.5.检查托辊,滚筒是否粘有物料,运转是否灵活;
10.2.6.检查皮带是否有跑偏、打滑现象;
10.2.7.检查清扫器工作是否正常。
10.3.停机后的检查:
10.3.1.检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料,尤其是计量段一定要清扫干净,以保证计量精度;
10.3.2.皮带张紧程度是否合适;
10.3.3.各轴承的润滑情况。
11.磨机
11.1.开机前的检查:
11.1.1.现场开关位于中控位置;
11.1.2.观察孔检查磨内无作业人员,内部无杂物、遗留的工器具检查磨机磨体各部分的固定螺栓有无松动现象,检查并关闭各人孔门,观察孔。
11.1.3.系统仪表现场显示正常,且与输入中控值一致。
11.2.运转中的检查:
11.2.1.主电机工作正常,无异常振动、高温。
润滑油泵工作正常,润滑点润滑良好;
11.2.2.主电机与辅传处于完全断开的状态;
11.2.3.主减速机工作正常,润滑良好,油位、油质正常,各供油泵工作良好无异音,油温在正常范围内:
<60oC;
11.2.4.三道锁风阀按规定周期动作到位;
11.2.5.系统管路检查无渗油、漏油现象,根据油温调整冷却水量;
11.2.6.选粉机检查有无异常声音、振动、润滑是否良好,油位油质是否正常,电机是否工作正常;
11.2.7.现场各显示仪表值是否正常,是否与中控反映一致。
11.3.停机后的检查:
11.3.1.系统断电、冷却后检查磨机衬板;
11.3.2.各部位联接螺栓是否松动,选粉机减速机油位、油质正常,各部位润滑是否良好,密封是否良好,下料锥斗磨损是否正常,转子叶片磨损是否正常,导向叶片磨损是否正常,各部位螺栓是否有松动;
11.3.3.主减速机、主电机油位、油质是否正常;
12.油站
12.1.运行前的检查:
12.1.1.检查齿轮箱及各油管油路有无漏油现象,各联接管路接头是否紧固;
12.1.2.系统润滑点油位是否正常,油质是否良好;
12.1.3.系统润滑站管路阀门是否在正确位置;
12.1.4.水冷却系统管路畅通(开机前关闭或温度低关闭);
12.1.5.确认各压力表、温度是否正常,油温低要提前加热(启动前油温>15oC)。
12.2.运行中的检查:
12.2.1.各润滑点及联接管路是否漏油、渗油;
12.2.2.检查齿轮箱油位、油质是否正常,油温是否正常,油过滤器是否堵塞;
12.2.3.检查各润滑泵是否工作正常,有无异常噪声振动,供油油量、油压正常,油温在正常范围内。
高压泵供油压力正常(滑块压力>1.5Mpa);
12.2.4.加热器在正常范围内工作;
12.2.5.冷却水管路检查是否正常:
35<工作<55oC(手动状态根据油温调节冷却水量)
12.3.停机后检查:
12.3.1.清理润滑站油污,保持润滑站系统清洁;
12.3.2.清洗各过滤器(水、油过滤器);
12.3.3.检
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