燃气管道工程监理细则Word文件下载.docx

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工程内容：

本工程为二环线（二标段）中压燃气管道改造工程，设计压力为0.4MPa，压力级别为中压A级，输送介质为天然气，该工程燃气管道全长2262米，其中DN500管道495米，DN400管道1570米，DN300管道140米，管道类型为钢管。

工期：

90天

2、工程特点

（1）本工程为配合市政配套的改造项目，其它相邻地下管线复杂。

（2）本工程形式单一、专业性强，主要为DN500-DN300mm燃气管道安装。

（3）本工程根据合同要求，施工工期为90天,施工工期短，协调量大。

3、工程实施难点

（1）本工程经过地段土质复杂，可能遇到粘土层、淤泥及淤泥质土层、流砂层等多种地质条件，需采取不同的基础处理措施以满足设计及规范要求。

（2）本工程为改造工程，工程路线长，将会出现其他管道偏线造成施工红线被占或管道间的间距不够的情况，搞好施工协调工作，确保工程有序进行。

（3）为确保顺利地处理好新、老管网的连接，尽量减少因施工对停气的影响。

严格按照业主的要求施工，保证对供气无影响。

（4）安全文明施工要求高，本工程在交通繁忙的道路上施工，行人、车辆多，要加强安全文明施工的监督。

4、编制依据

（1）、监理规划、公司质量管理体系文件等。

（2）、工程建设监理合同、施工承包合同及施工组织设计。

（3）、现行的施工验收规范标准：

1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3）《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ-95

4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

5）《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-20062

（4）、设计的施工图纸、工程变更联系单和工程地质勘察报告。

（5）、国家有关政策、文件、法律、法规，政府批准的工程建设文件和设计文件。

二、监理工作的流程

（一）、质量监理工作流程

1、施工阶段监理工作流程

2、材料/构配件/设备控制流程

3、燃气管道施工控制流程

（二）、进度监理工作流程

1、进度控制流程

2、工程停、复工控制流程

（三）、投资监理工作流程

1、投资控制流程

2、月工程款支付监理审核签证程序

（四）、安全监理工作流程

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）、质量监理控制要点及目标值

序号

工程项目

质量控制要点

控制手段

1

材料报验

1划伤超过壁厚的10%或防腐层的10%需要补伤

2管材的锈蚀情况、防腐层有无破裂、管材有无扭曲变形、坡口尺寸、坡角、及其管壁的厚度是否符合要求

③管材设备必须查验产品质量合格文件或质量证明文件

现场检查

2

测量放线

1复核临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、现场桩号等

2全线检查其他地下管道及构筑物等情况，必要时可挖探坑核实

3对沿管线的所有障碍，通过协商征求产权单位及个人的同意，并及时向建设单位反映。

测量

现场检验

3

沟槽开挖

1沟底宽度不宜小于0.8米，土质不好可适当放坡

2沟槽底部应尽量干燥，应急时排水，严禁沟槽积水使管材发生漂移现象

3沟槽挖深超过2.5米需采取安全防护措施并制定相应的安全方案

4沟槽开挖时其管线位置水平偏移不得超过0.5米

现场检查、量测

4

管道焊接

1严格审核施工单位的焊接作业指导书并严格要求按其执行

2对焊缝口进行100%外观检查，15%X射线检查或翻边检查

3采用钢质管道必须对管道坡口外观检查并要求用氩弧焊打底电焊盖面进行施焊

4采用PE管焊接时，必须严格检查其焊接设备及焊接工艺参数是否符合规范要求

5PE管热熔焊接时，必须冷却至环境温度方可移动管材及管件

100%旁站

巡视检查

平行检验

5

管道防腐

1管道的防腐应做100%外观检查热收缩套表面应平整无皱折、无烧焦炭化等现象

2管道的焊缝口除锈等极不得低于St3级，同时焊缝处的焊渣及毛刺等应清除干净。

涂底漆应使用厂家指定无溶剂环氧树脂底漆。

3强度剥离实验时，弹簧称的测力值应大于110N。

旁站

6

沟槽回填

1回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土必须用人工夯实。

2燃气警示带及金属示踪线敷设符合要求

旁站检查

7

通球吹扫

1管道吹扫压力不得大于管道的设计压力且不得大于0.3Mpa。

2施工单位在吹扫之前编制吹扫方案并组织吹扫工作。

3阀门、疑水缸等设备不宜参与吹扫

8

强度实验

1管道的强度实验必须在管道安装检查合格且吹扫合格后，管道全部回填后方可进行实验

2强度实验时，首先升压到实验压力的50%，应进行初检，确定无泄露、无异常才能升到实验压力，稳压1小时，仔细观察半小时，无压力降为合格。

9

严密性实验

1管道严密性实验用的压力计量程为实验压力的1.5—2倍，精度等级为0.4级，最小分格值为0.005Mpa

2严密性实验稳压的时间为24小时，每小时记录一次，无压力降为合格。

1、材料设备进场及报验

（1）、材料的检验应注意以下几个问题：

1）划伤超过管壁的10%或防腐层的10%需要补伤。

2）管材的锈蚀情况；

防腐层有无破裂折皱；

管材的扭曲变形；

坡口尺寸、坡角、及其管壁的厚度等是否符合规范设计要求。

3）管材设备必须查验产品质量合格文件或质量保证文件，并应妥善保管。

（2）、管材堆放处应设置有人看管。

防止管材的遗失被盗等现象。

（3）、材料设备送到工地现场，材料报验时，如有未检验出来的问题或没有及时指出来，工程开工后由施工单位承担责任。

2、测量放线

（1）、根据现场交桩的记录及依据图纸设计的要求，复核临时水准点、管道轴线控制桩，高程桩，现场桩号等。

确定管线所在位置并以白石灰作标记。

（2）、沿管线所在位置，全线检查其它地下管道及构筑物等情况。

必要时可挖探坑核实。

（3）、对沿管线的所有障碍，通过协商解决的形式征求产权单位及个人的同意，并及时向建设单位反映。

3、沟槽开挖

沟槽开挖应注意如下事项

（1）当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10m；

采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。

（2）、沟槽底部应尽量干燥，应及时排水，严禁沟槽积水，使管材发生漂浮现象，如有特殊要求，须在沟底放坡，如凝水缸的位置宜设置在沟槽的最底处。

管材的敷设应能保证管材的自然弹性，其曲率半径应符合规范设计要求。

（3）、沟槽开挖时其管线位置允许偏差值，允许水平偏移正负0.5米，沟槽宽度允许偏差0.1米。

（4）、沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，临时堆土高度不宜高于1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。

（5）、局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15?

m以内，可采用原土回填；

超挖在0.15m以上，可采用石灰土处理。

当沟底在有地下水或含水量较大时，应采用天然砂回填至设计标高。

（6）、当沟底遇有废弃构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。

（7）、接口工作坑的开挖，须防止塌方，宜采取安全防护措施。

其沟底应加宽余量。

沟底宽度＝管材外径+0.6米。

（8）、开挖时，应沿线操明障碍物及其他地下管线，必要时，可挖探坑。

（9）、沟槽开挖挖深超过1.5m时须放坡，局部土质不好时，挖深在1m以内也可适当放坡。

（10）、遇建筑障碍物或其它地下管线安全间距不足处，可做地沟保护或加套管保护，地沟为24cm和12cm墙体，内外壁必须用水泥粉刷并加固，底部须做混凝土垫底、加固。

且管道上、下、左、右都必须垫150mm的中砂，且密实度达到相应的要求，需要预制的有一定强度的盖板，盖板上方并设置警示带作为标志。

套管与管道的间隙加保护层，且套管内的管道不得有环型焊缝。

4、管道焊接

（1）对管道母材及焊接材料检查，要求建立烘干，清洗的发放制度。

（2）对管道坡口表面检查，应打磨平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁锈等现象。

（3）钢质管道管件的坡口形式和尺寸＜仅限于V型坡口＞

壁厚

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口色度

3－9（mm）壁厚

0－2

65°

－75°

9－26（mm）壁厚

0－3

55°

－65°

（4）管道焊缝距与吊架净距大于50mm，焊缝处切口偏差不大于1%的管径，且不小于3mm。

（5）组对检查应对构件错边量控制不大于1.6mm，组对间隙2－4mm，搭接接头的搭接量大于3.2mm。

（6）当管道在沟槽上方焊接时，管口周围焊接作业空间距离应大于406mm，在沟下焊接时，焊接工作坑的大小必须使焊接容易操作。

（7）当恶劣气候条件影响焊接质量时，应停止施焊，如下雨、大风、再条件至许可的前提下，应采取防护措施，如搭建防风棚或防雨棚等。

（8）除有特殊要求外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

如发现焊接表面有缺陷时，应及时清除，并重新进行检验。

（9）管道壁厚不一致时，进行组对焊接，或者错边量3mm时应进行修整时，修整方法：

将错边或厚度大的部分，沿水平方向切成15°

夹角，使管材壁厚一致时，再进行施焊。

（10）焊接工序一般采用氩弧焊打底，电焊盖面的形成，组对间隙宜为2-4mm。

相邻焊层即氩弧焊和电焊的引弧点应相互错开。

（11）对焊缝的抽检：

一条焊缝不合格，再抽检两条，如再发现有不合格现象，对该焊工所焊接的全部同批焊接进行检查，对不合格的焊缝进行返修，并将该焊工所负责的焊缝一查到底，直至停止其工作。

同一批焊缝的返修次数不应超过2次。

（12）组对焊接时，两管道螺旋焊缝之间的间距大于100mm。

（13）设计文件规定焊缝系数为Ⅰ的焊缝，或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量等级不得低于Ⅱ级。

不要求进行无损检测的焊缝，且外观质量不得低于Ⅲ级。

（14）对所有管道的环向焊缝进行15%的无损检测，其余均采取着色探伤。

对于报验不合格，如发现一条焊缝不合格，再加拍两条并及时返修，同一条焊缝不得返修超过两次。

（15）本工程甲方对管道焊接质量的特别要求

错边量不大于1.6mm

焊缝条高不大于1.6mm

焊缝宽度11－13mm

咬边不大于0.5mm

表面夹渣不大于10mm

表面气孔长度不超过1.6mm，数量不超过2个

未焊透不超过1.5mm

间隙2－4（mm）

钝边0－2（mm）

坡口尺寸3－9（mm）壁厚

钝边0－3（mm）

5、管道防腐

（1）、钢质管道要求3PE加强级防腐，防腐层厚度≥2.9mm。

（2）、对于焊缝补口宜采用热收缩套防腐且其等级要求不得低于加强级，防腐补口工艺一般宜采用：

①焊口部位的清理；

②除锈打磨；

③涂底漆；

④防腐层热收缩套的搭接等。

1）焊口部位的清理，应清除表面的油脂及污垢等附着物。

2）除锈等级达到St3级为合格，同时焊缝处的焊渣毛刺等应清除干净，补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，并按照热收缩套产品的要求进行补口施工。

3）涂底漆应使用厂家指定的无溶剂环氧树脂底漆。

4）热收缩套与聚乙烯层搭接宽度>

100mm，宜为100-150mm之间，聚乙烯面应形成≤30°

的倒角。

（3）、补口的外观检查应做100%检查，热收缩套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象，热收缩套两边有胶粘剂均匀溢出。

（4）、补伤，对于≤30mm的补伤，宜采用补伤片修补，补伤片的性能应达到热收缩套规定补伤片剥离强度≥35N/cm。

（5）、补伤工艺，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应成钝角，并填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片，补伤片的大小尺寸应保证其边缘距聚乙烯防腐层孔洞边缘≥100mm。

贴补时，边加热边用耐热手套用手挤压，排出空气，补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

对于≥30mm的补伤，按上述方法修补后，再在补伤处包裹一条热收缩套，包裹宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。

（6）、强度剥离试验

剥离方法及工艺：

剥离试验温度应在45℃-55℃之间完成，用小刀将防腐层沿环向划开宽度为20mm，长度为100mm的长条，用弹簧称垂直于切割面匀速拉起聚乙烯层，记录弹簧称测力数量值，单位为N/cm，测定结果为3次的平均值计算。

对于补口处剥离强度为55N/cm，对母材的剥离强度为70N/cm，补伤处剥离强度为35N/cm。

剥离试验时，弹簧称的测力值应大于110N或70N。

（7）、对每一个补伤，补口处都要求用电火花检测，检测直流电压为15kv。

电火花检测试验时的直流电压应为25kv。

（8）、要求对每100个补口至少抽检1个口，如不合格，应加倍抽检，若再不合格，则该管段管线的补口全部返修，视为都不合格。

6、钢管敷设

（1）燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置高、高程、坡度与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。

（2）管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。

（3）管道在套管内敷设时套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。

（4）管道下沟前应清除沟内的所有杂物管沟内积水应抽净。

（5）管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。

吊装时应保护管口不受损伤。

（6）管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。

吊装管道的最大长度不宜大于36m。

（7）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。

（8）管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径且不得小于150mm。

（9）管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。

每次收工时，敞口管端应临时封堵。

（10）当管道的纵断、水平位置折角大于22.5度时，必须采用弯头。

（11）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

7、阀门的安装

（1）、阀门安装前应进行壳体试压试验，并出具试压报告，核对其型号，出厂证明合格证书等，检查阀芯的开启度和灵活度，并据需要进行清洗上油。

（2）、按燃气的流向确定其安装方向，用法兰或螺丝连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接时，阀门应在打开状态下，焊接阀门与管道连接的焊缝应采用氩弧焊打底。

（3）、阀门的开启与关闭，顺时针方向为关，逆时针方向为开，先顺时针方向完全关闭阀门，再完全打开阀门，最后再沿顺时针方向回转一圈。

（4）、阀门安装下沟时，应采用尼龙绳吊装，并应栓在阀体上，严禁栓在手轮、阀杆上吊装。

（5）、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于管径的1.5‰，且≤2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证均匀受力，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑，地面需用水泥混凝土垫层加固。

（6）、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称，使其均匀受力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母，可露出1-2个丝口。

（7）、法兰连接时应保持平行，防止法兰结合面泄露，不得采用紧螺栓的方法用应力消除偏斜，法兰的位置达不到要求时，不得采用斜垫片或双层垫片来达到密封的目的。

（8）、对直埋的阀门，应按设计要求对阀体、法兰、紧固体进行加强级防腐。

（9）、法兰的外观检查，法兰的公称压力应符合设计要求，法兰的密封面应平整光滑，不得有毛刺。

法兰螺纹部分应完整，无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合。

凸面的高度不得低于凹面槽的深度，螺栓与螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩等现象。

（10）、法兰端面应与管道中心线垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，管径≤300mm时，偏差值为1mm，管径>

300mm时，偏差值为2mm。

（11）、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加垫片时，每个螺栓所加碘片每侧不应超过1个。

8、阀门的防腐

1）、管道阴极保护

（1）管道阴极极化电位≥850mv，相对于饱和铜/硫酸铜的参比电极。

（2）阳极极化电位差值最小为100mv。

（3）应测量土壤电阻率，其值大于100Ω?

m时，新建管道的覆盖层电阻<

10.000Ω?

m2时，不宜采用牺牲阳极保护阳极。

（4）阳极采用卧式安装，距燃气管道外壁0.5-1.0m，最小不宜小于0.3m，埋设深度从阳极顶部至地面≥1米，成组布置时，阳极之间的间距为2-3m为宜，阳极埋地后应充分灌水使之达到饱和，阳极与管道之间不得有金属构筑物。

（5）牺牲阳极的连接电缆使用铜芯电缆，宜采用vv-1kv/1*10mm2，电缆的长度要有一定的裕量，阳极电缆的埋设深度≥0.7m，并应采取保护措施。

电缆与管道采用铝热焊接技术连接，电缆的铝热焊接，双边的焊缝长度不得小于50mm，并保证其牢固性。

（6）阳极填包料四周的厚度一致，密实度不小于50mm，必须采用天然纤维（棉布或麻袋织品）严禁使用人造纤维织品，填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等，阳极填包料埋地后应充分灌水并达到饱和，阳极坑深度必须能够充分容入填包料，并预留有一定的水量，以防止水分的流失。

（7）在管道主管与铸铁管（或旧管道）连接上和支管的阀门上安装绝缘材料。

（8）可根据现场实际情况对阳极桩号进行调整，一般≤100米，且相邻阳极间距≥100米。

如果是拖管，必须将阳极组安装在拖管两端的工作坑内。

2）、阴极填包料四周的厚度一致，密度不小于50mm，必须采用天然纤维（棉布或麻袋织品）严禁使用人造纤维织品，填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等，阳极填包料埋地后应充分灌水并达到饱和，阳极坑深度必须能够充分容入填包料，并预留有一定的水量，以防止水分的流失。

9、沟槽回填

1）、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。

距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1m，且必须均匀分布。

2）、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须用人工压实。

管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。

3）、回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录，对于管道两侧及管顶以上0.5m的回填土，其密实度不应小于90%。

其它部位回填土应符合相应地面对密实度的要求。

4）、距管定距离0.3-0.5m处，应敷设燃气警示带，敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，不得敷设于路基和路面。

警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并写有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*160mm。

如管径大于400mm的管道，需敷设2层警示带且间距为150mm。

10、管道吹扫

1）、管道吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3MPa，吹扫总体的流速不小于20m/s，吹扫管道的长度不宜超过500m，大于500m时必须采取分段吹扫。

且吹扫次数不宜小于3次。

在吹扫排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5秒内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

2）、阀门、调压、凝水缸、、孔板、过滤网、燃气表等设备不宜参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

3）、管道安装检验合格后，应是施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫之前编制吹扫方案。

4）、吹扫口与地面的夹角应在30°

-45°

之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊。

吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

5）、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

6）、当管道长度超过200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫。

管道长度低于200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫。

11、管道强度试验

1）、强度试验时，压力应逐渐缓开，首先开至试验压力的50%，应进行初检，无泄露、异常，继续开压至完成压力。

稳压时间1小时，仔细观察半小时，无压力降为合格。

2）、管道的强度试验必须在管道安装检查合格，吹扫合格后，且埋地管道管顶0.5m以上，并留出焊口后，方可进行试验。

3）、管道试验用压力计和温度计均不少于2块，压力计量程为试验压力1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。

4）、管道强度试验最大长度1000m，超过这个长度宜分段进行试验。

12、管道严密性试验

1）、严密性试验应在强度试验合格之后，管线全线回填后进行。

2）、管道严密性试验用的压力计量程应为试验压力1.5-2倍，精度等级为0.4级，表盘直径150mm，最小合格值0.005MPa。

3）、严密性试验稳压的持续时间应为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

（二）、进度监理控制要点及目标值

1、进度监理控制要点

1）审查承包单位按照业主及施工合同要求提出的总体施工进度计划，经业主同意后作为本工程进度目标控制的依据。

2）审查承包单位按总体进度计划编制的月进度计划，月计划必须能保证总体计划的实现。

3）在监理例会或施工协调会上提出对进度控制的要求，对计划进度与实际进度的差距分析原因，支持并要求承包在确保工程质量的前提下增加劳力、设备和作业时间，实行交叉作业和平行流水作业，以保证进度。

4）为保证进度需要，承包单位要求在夜间、雨季施工时，督促承包单位应有切实可靠的施工措施。

5）监理人员深入现场，了解施工动态，掌握进度信息，在办公室内绘制进度形象图表，供业主及有关人员参考。

6）在《监理月报》上反映进度情况。

7）口头或用《监理专题报告》向业主反映进度情况，及保证进度的建议意见。

2、进度监理控制目标值

按照业主确定的90天的工期进行控制

（三）、投资监理控制要点及目标值

1、投资监理控制要点

工程投资控制的重点为：

编制资金使用计划，确保投资控制目标；

严格执行工程计量支付；

慎重处理设计变更和工程变更；

预防工程超支的措施和方案；

合理处理索赔。

具体进行监理方式如下：

1）编制按时间进度目标划分的投资支出预算，将进度控制与投资控制结合起来，使投资控制能有效促进项目进度按计划完成，使工程进度付款成为促进工程进度、确保进度完成的有力手段。

在施工监理中，建议业主在施工合同中增加进度付款与进度计划相联系的条款，依据合同工程和承包商在中标方案中的工期目标计划，确定在总工期控制下的分月完