电缆线鼻子压接规范Word文档下载推荐.docx
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2.2.2测试器具:
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件:
2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
摇测电缆绝缘?
剥电缆铠甲,打卡子?
焊接地线?
包缠电缆、套电缆终端头套?
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘:
3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲,打卡子:
2
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2-34。
3.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上3,5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。
3.4焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆,套电缆终端头套:
3.5.1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图2-35)。
3.5.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图2-36)。
3
3.6压电缆芯线接线鼻子:
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
4.质量标准
4.1保证项目:
电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
检验方法:
用手扳动和观察检查,检查记录。
4.2基本项目:
电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。
用手扳动、拉线和尺量检查。
5.成品保护
5.1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品。
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5.3在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
6.应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢:
解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损:
用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
6.4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;
电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。
7.应具备的质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
篇二:
电缆使用标准
电缆使用标准
一、电缆的领取与回收:
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(一)新进矿电缆,由机电科负责出据领票供应公司发放,各区队必须出具领料单到机电科领取,机电科电缆维修组维修人员根据现场使用情况,将电缆割断进行编号、记帐;
(二)机电科在电缆两端1-3米处压制电缆长度、截面、芯数、编号等数据,使用区队严禁随意截取电缆;
(三)新设工作面使用电缆,由生产准备队提前向机电科电管组提出电缆使用计划,机电科电管组根据现场需要计算,确认电缆截面、长度,电缆组根据电管组下达的电缆计划,备齐电缆,电缆组维修组对电缆进行绝缘摇测合格后,填写发放单进行发放;
(四)各单位闲置橡套电缆在必须2天内升井,橡套电缆升井后当天要及时卸车办理退交手续,没有按时上井的,要按《机电设备管理规定》进行罚款;
如果有必要留下做备用的,必须在备用电缆上挂好备用牌,并向机电科电缆组说明情况,征得同意后,方可留下作为备用;
(五)电缆撤出上井,由撤出单位跟运上井交回电缆维修车间,电缆组对电缆进行检查,对因维护不及时挤坏、损坏的电缆由使用单位支付维修费用;
割号、丢失按电缆原价赔偿,并按照《机电设备管理规定》对责任人进行罚款。
二、电缆的使用:
(一)在水平巷道或倾角30?
以下的井巷中,电缆必须用电缆钩悬挂,每个钩上只允许挂一根电缆,任何电缆严禁用
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铁丝绑扎悬挂;
大巷使用机制电缆钩,各单位使用的机制电缆钩必须报机电科入账,同一条巷道内所用电缆钩规格要统一,不同规格电缆钩不得交叉使用,顺槽内电缆钩刷白漆,所有电缆钩回收再用;
(二)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须整齐,不交叉,不落地,在承受意外重力时能自由坠落;
其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时,不能落在轨道或运输机上(最低悬挂高度不低于1.5米);
电缆跨越巷道门口或大巷时,要用电缆桥架吊挂,高度应满足巷道运输要求,与电机车架空线间的垂直距离不得小于0.5米(特殊情况除外);
(三)电缆吊挂整齐美观,成一直线,电缆钩固定牢固,横平竖直,电缆钩排距均匀,无论是大巷或是轨道顺槽,高、低压电缆钩间距均为1米,错差小于10毫米,高、低压电缆、信号、控制、电话线应分开吊挂,不得绑扎吊挂在一起;
严禁在电缆上悬挂任何物件;
电缆定期清擦,电缆上不得有积尘、杂物;
有
喷浆任务的区队在喷完浆后必须把电缆擦干净;
(四)电缆不允许悬挂在压风管、水管上,不得遭受淋水或滴水(有淋水处须采取防护措施);
如果电缆同压风管、水管在巷道同一侧敷设时,必须设在管子上方,并保持0.3米以上的距离;
电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两
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侧,否则相互之间应保持0.3米以上的距离;
(五)电缆从开关喇叭口出来上墙,变向点成90?
弧度;
各台设备进、出线方向一致,不许交叉;
启动器到电机间电缆沿煤壁、顶板变向点成90?
弧度横平竖直吊挂;
(六)敷设电缆的最小允许弯曲半径,应符合如下规定:
?
交联聚乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的15倍;
矿用铠装电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的12.5倍;
聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的10倍;
橡套电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的6倍;
(七)巷道内的通信和信号电缆,应同电力电缆分挂在井巷两侧,如果受条件所限,信号和通信电缆应敷设在动力电缆0.1米以上的位置,轨道大巷非动力电缆使用塑料接头;
(八)动力电缆间距为50毫米,控制线间距为30毫米;
(九)在井下巷道和顺槽内的电缆,沿线每隔200米,进出变、配电室两侧及开关进出线侧,在拐弯或分支点或连接不同直径电缆的接线盒两端,穿墙电缆的墙两边必须有电缆标志牌,标志牌用楷书明确填写电缆编号、长度、起、止地点、名称、用途、电压、截面大小、负责人、填写正确;
(十)电缆穿墙部分,用套管保护,并严密封堵管口,套管材料用钢管;
(十一)各配电点开关按电源的走向相邻接线,不能交叉接线;
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(十二)移动式机械(如采煤机、耙装机、综掘机、电钻等)用的电缆要加装套管,妥善保护,避免被机器撞击、砸压、炮崩和工具损伤;
耙装机、喷浆机在移机的过程中,或喷浆机在喷浆过程中,必须把电缆放在安全的地方,杜绝随意乱放;
(十三)电缆接线盒必须使用自制吊架吊挂,不得用铁丝捆绑吊挂,有设备标志牌和防爆合格证,高压电缆接线盒及热缩头必须使用“点检制”管理,接线盒必须有接地装置且符合规定要求;
电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中不应受很大的拉力;
(十四)电缆和电器的连接必须使用与电器设备相符合的接线盒,喇叭口处必须使用与之相配套的档板、抗圈和密封圈,如果使用不当,则按照电气设备失爆标准进行分析处理;
电缆线芯必须使用卡爪或线鼻子压接;
各种型号电缆严禁直接连接,必须使用接线盒连接(高压电缆的热缩头除外);
(十五)设备短接电缆余量小于0.5米;
(十六)硐室内各高压电缆短接过长时,不能直接放在地面上,而用电缆支架支撑起来;
高压接线盒两侧高压电缆各留1-3米的余量;
(十七)迎头处多余电缆不能在大巷内缠绕,应在迎头处缠绕,同时也应按照横平竖直吊挂;
(十八)各接线盒颜色按电压等级喷标准色;
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(十九)各区队必须在供电系统图的指导下安装配电点、敷设电缆。
(二十)电缆易损处要加强保护。
篇三:
电缆头接线标准
1.适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信号电缆的接线。
2.编制依据
2.1《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》(第5部分:
热工自动化);
2.2《火电施工质量检验及评定标准》热控篇(1998年版);
2.3《电力工程达标投产管理办法2006版》
2.4《工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版》3.施工准备
3.1安装前必须具备的条件和应作的准备:
3.1.1所有设计图纸、厂家资料,经审查符合现场实际。
3.1.2所需工具材料已到位;
3.1.3接线图及接线原理图经过审查无误;
3.1.4电缆已敷设到位,电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误,盘台柜下电缆已整理、绑扎好,具备做头、接线条件;
3.1.5电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全;
3.1.6作业区域环境良好,悬空地方应搭有架子,环境恶劣
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的区域应封闭好;
3.1.7设备(机柜、动力屏、控制屏、就地屏、保护屏)已经安装就位。
3.1主要施工机械及工器具
3.2技术准备
3.2.1作业指导书已完成编制审批并对施工人员已交底完成3.2.2
施工人员经
过达标
工程标准的学习和有关技术培训。
3.2.3施工人员已了解熟悉接线图、原理图、厂家资料及设备。
4.施工工序及施工方法4.1工程流程图
4.2施工步骤及操作方法4.2.1技术准备
在整体接线前应根据本工程盘台柜及预留孔洞情况作统一规划,明确进盘方式、做头方式、盘内走线方式及消耗性材料的统一等。
4.2.2电缆整理固定
首先对照盘柜电缆清单,核对已放电缆数量、型号是否符合设计。
核对后将每根电缆绑扎成排并保证进盘弧度一致,绑扎线高度一致。
进盘后固定于花边角铁上或钢筋上(可根据实际情况现场加装),若电缆较多时应制作角铁支架分层布置,但不得影响电缆查找。
4.2.3剥线做头
4.2.3.1剥头高度的选择:
剥头高度可根据盘内情况确定,但是要注意同一盘柜、同一类型的盘柜应一致,应特别注意的剥头高度不宜太低,要考虑防火施工后盘柜内部防火堵料
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的厚度。
很多工程电缆头因此被埋在了防火泥中。
4.2.3.2电缆在剥线时应小心用力,不得剥伤线蕊。
屏蔽电缆的屏蔽层用0.25mm2黄绿接地软线焊接后从缆头的下部引出。
在电缆剥头处用黄色绝缘带做10?
的填充。
4.2.3.3控制及信号电缆头采用冷缩缆头,缆头必须在盘柜内部,标高一致,排列整齐,不得相互叠压。
做头材料统一使用红色热缩管,长度定为40?
,将适宜粗细的热缩管套入电缆。
用塑料焊枪使热缩管收缩。
4.2.4电缆接线
4.2.4.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直,注意勿伤及线芯。
4.2.4.2在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎,以后按线芯所对应的接线端子位置,按照横平竖直、整齐美观的原则分线,多根电缆的线芯汇总,每隔100mm左右绑扎一次,当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时,线芯引出位置单独进行绑扎。
4.2.4.3盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用线槽布线,线槽数量不足时,应加装线槽。
盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
4.2.4.4端子头标号必须采用电子打号机打印,号头长度按25mm考虑,端子头打印顺序为由左向右,套入线芯时号头文字不得倒置,垂直端子排一律自下而上,水平端子排一律从左至右。
4.2.4.5进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm,70mm
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之间,回弯半径取15mm,端子排外部裸露的线芯严格控制在1mm。
4.2.4.6备用线芯长度按最远接线端子考虑,绑扎牢固,并套线号标志牌(打印电缆编号),并且备用线芯不得裸露。
4.2.4.7硬线需要煨圈连接时,煨圈方向与紧固螺丝旋向一致(顺时针方向);
软多股线芯不得与接线端子直接连接,应统一使用“U”形(螺接式端子)或针型(插接式端子)带绝缘接线鼻子过渡,使用专用压线钳压接牢固。
4.2.5电缆挂牌
4.2.5.1电缆牌采用PVC牌,用专用号牌打印机打印。
4.2.5.2打印顺序自上而下依次为:
电缆编号、名称、型号规格、电缆起点、电缆终点。
4.2.5.3电缆牌统一用尼龙线绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部,电缆牌竖放时文字方向为自下而上,电缆牌横放时文字方向自左到右。
电缆牌应绑扎牢固,同排电缆牌悬挂高度一致、排列整齐,便于查阅。
4.2.6屏蔽层的处理
引出的接地线在电缆后侧编织在一起后引至接地铜排,压接线鼻子后接至铜排上。
5质量标准5.1质量工艺要求
5.1.1电缆敷设接线符合设计要求。
5.1.2电缆排列固定整齐无交叉,形式一致,固定强度牢固。
5.1.3电缆牌规格一致,内容完整正确,挂牌位置准
确、整齐牢固。
5.1.4电缆线芯弯曲半径、弧度一致。
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5.1.5电缆锡焊平整、无毛刺,接地线接触良好、牢固。
5.1.6线鼻子与芯线相符,接触良好,无裂纹、断线。
5.2达标投产要求5.2.1导线绝缘层完好。
5.2.2接线牢靠,备用芯长度预留至最远端子处。
5.2.3导线弯曲弧度一致,工艺美观。
5.2.4线芯标识齐全、统一、字迹清晰、不易脱落。
5.2.5一个端子的接线芯数不多于2根。
5.2.6屏蔽层接地的位置应符合设计规定,当信号源浮空时,应在计算机侧一点接地;
当信号源接地时,屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点;
当放大器浮空时,屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连,另一端宜接共模地(当信号源接地时接现场地,当信号源浮空时接信号地)。
当回路有特殊要求时,应按相关规定。
5.3质量控制措施
5.3.1加强对施工人员的技术培训工作,进一步提高施工人员的素质。
5.3.2施工中加强现场施工质量管理工作。
5.3.3配备合格的做头接线人员,施工前必须进行针对本工程的接线工艺培训,施工前由技术人员进行现场交底,确保施工工艺。
5.3.4改善电缆头制作施工环境,保证施工环境干净干燥。
5.3.5盘柜内接线方式采用统一标准,各盘柜均指定专门的电缆接线负责人。
5.3.6由技术人员统计整理出各盘柜的电缆接线清单,张贴在盘柜的门上,接线人员根据电缆的多少、
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接线位置等合理安排电缆接线施工,并在清单上做好施工记录。
5.3.7电缆做头整理绑扎过程中,应记录每根电缆在盘柜中的排列顺序,并准确无误。
6成品保护措施
6.1调试人员在工作时必须珍惜他人的劳动成果,临时打掉的线要及时恢复。
6.2在进行电缆防火施工时必须采取必要的保护措施,防止防火涂料污染电缆及电缆头,电缆牌等。
7应交付的技术资料及施工记录,质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称
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