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5、产成品在对外发货时,应严格遵守产品标准的规定,严禁抛掷倾卸,严禁遭受雨水。
(四):
产品使用过程中的质量信息管理
1、销售人员应认真听取用户对产品质量的意见和要求,及时将这些意见和要求反馈给企业技术和生产管理部门。
2、耐心解答用户在产品使用过程中碰到的技术问题,对用户提出的产品质量问题,销售(经营)部门应会同技术部门及时派人到现场了解实际情况,并提出相应的处理意见。
3、销售人员要及时了解进入市场产品使用的信息,收集相关资料,协助应用工程人员严格堆放和必须注意的技术方法。
二、原材料进厂检验操作规程
总则
1、各种原材料的进厂检验由化验室负责验单、取样、检验和常规条件下的品质评定。
化验室检验人员在接到原材料进厂通知后,应详细了解原材料的品种、规格、产地、数量、运输方法、车数、预订堆场(筒仓)等信息,及时与原材料组和原材料管理员联系。
2、各种材料的取样和检验必需按该材料的产品标准,以及相应的标准测试方法进行,并详细记录测试方法与步骤。
化验室检验人员应根据掌握的资料,核对相关原材料检验的标准和试验方法,准备器具,检查(校验)试验用仪器设备。
现场验单
1、生产用水泥原材料进厂必须先查验与该批材料相对应的《产品合格证》、《产品质量检验报告》和有关部门颁发的《建设工程材料准用证》,确认无误后,准许进库(仓),化验室检验人员应将“验单”(或检验)结果及时报告生产厂长。
2、对石屑等砂石材料若单证不齐全者,则必须由化验室检验人员现场取样,经检验合格后,方可准许进库(仓)。
现场取样
对大宗散装材料(如砂、石等),化验室检验人员应在卸料作业开始前,按“多点,有代表性’’的原则,对运输工具中的材料进行上、中、下(或前、中、后)不少于三个部位采样后,立即进行规定的材料品质的鉴定试验,并做好详细记录。
砂石(包括石屑)材料进厂检验项目为:
相对含水率,含泥量和分级筛分试验;
水泥进厂检验项目为:
49
00孔/cm2筛余量试验(自检)。
其他项目,按月抽样送外检验。
品质判定
化验室检验人员应按照规定,详细记录原材料进厂检验各环节上的检测结果,并将检测结果与企业技术部门规定的原材料工艺技术参数进行对照,符合要求的,准予进厂;
不符合要求的,应向厂长报告。
(五):
档案管理
1、原材料进厂检验报告(包括送外检验报告),应随相关的“验单”单证一并装订保存。
2、对于石屑等再生利用材料,在无法取得相应的“验单”单证时,应从采购或运输人员那里了解相关的资料,做好相应的记录,随检验报告一并装订保存。
三、原材料进厂检验测试方法
1、生产用各种原材料的进厂检验,由企业化验室负责,按本规程规定进行。
2、生产用各种原材料的进厂检验,须按与该种材料的产品标准,以及相应的标准测试方法进行。
没有现行标准的,按本规定进行,并详细记录测试方法与步骤。
水泥检验
1、核查水泥“三证’’(生产许可证、质保单、出厂水泥质量检验报告单),进行49
00孔/cm2筛余量试验,并详细记录于《水泥细度,标准稠度用水量和凝结时间试验原始记录表》。
2、分别水泥生产商,定期送有资质的质检机构进行质量鉴定。
砂石料检验
1、砂石料的检验应在卸料作业开始前进行。
首先应核查砂石料“送货单”,并详细记录来货的产地、供应商、规格、数量;
在验单的基础上,按“多点、有代表性”的原则去掉表面的骨料,对运输工具的材料进行上、中、下(或前、中、后)不少于三个点进行采样(≥5kg),立即进行材料品质的鉴定试验,并做好详细记录。
2、化验室按下列规定对试样进行含水率、含泥量和分级筛分的鉴定试验。
①核对材料检验的标准和相关的试验方法,并检查(校验)试验用仪器设备。
②含水率试验:
用“四分法”将试样拌匀并取两份,各1
0
g,分别置于金属盘,放入干燥箱(≤1
5℃),烘至绝干(每隔两小时,再次称量,连续三次,后一次称量与前一次值之间的误差值应小于1%),分别称量,按下列公式计算含水率:
试样初始重量一试样绝干重量
含水率=
¬
————————¬
———¬
—¬
——
×
1
0%
试样初始重量
③含泥量试验:
把烘干的试样进行水洗(水量应放小,并用手搓洗试样,下面应放0.08mm的筛网,以防细小颗粒流失),洗净(直到水清,看不见泥水),再放入干燥箱(1
05℃)烘至绝干,分别称重,按下列公式计算含泥量:
试样绝干重量一水洗试样绝干重量
含泥量=
——————————————————
试样绝干重量
④分级筛分试验:
按照GB/T14684-93和GB/T14685-93试验。
⑤以上数据详细记录(含水率、含泥量、筛分析),并填表《集料检验原始记录》、《集料检验报告》。
四、在制品及半成品检验操作规程
总
则
1、为实现产品生产的过程质量控制,减少原材料损耗,提高最终产品质量,特制订本规程。
2、本规程规定了混凝土多孔砖的在制品和半成品的检验分工、检验项目和检验程序。
执行本规程时,尚应同时执行企业其它相关的规章制度、规程和产品标准的规定。
检验人员
1、在制品和半成品检验的专职人员为质量检验员,该岗位的工作直接向各单位主要负责人或其指定的专人负责,由技术部门进行技术指导。
2、在制品和半成品检验的兼带责任人员为:
成型机操作工、初凝养护工、制品下线工。
兼带责任人员应按企业有关规定,协助质量检验员做好在制品和半成品检验工作。
检验项目
1、在制品和半成品检验项目为:
①外观质量:
高度及其误差是否超标;
缺棱掉角及其误差是否超标;
两侧平整度及其误差是否超标。
②致密度:
是否疏松。
2、对生产班组在开机前对设备的制品高度限制器的检查情况进行复验。
3、对在制品的外观和疏松情况进行抽检,重点在开机前后和各次搅拌放料的衔接环节,发现有疏松或外观质量不合格的,应及时予以销毁,并督促生产班组及时将散落的原材料返回使用。
4、半成品进入堆场前进行整板目测检验,对有质量问题的制品应及时挑出,并进行逐个复验。
对经复验确认为不合格品的,应进行分别堆放和记录,并按《不合格品管理规程》的规定进行处理。
5、每天生产结束后,应立即进行合格品的总数、不合格品总数的清点记录,同时请生产班组长签字确认。
有关报表应经生产班组长会签后,直接报告值班负责人。
6、当对不合格品判定有争议时,应立即对有关不合格品进行封存,移交化验室进行复验鉴定。
五、混凝土多孔砖产成品质量检验操作规程
混凝土多孔砖产成品的出厂质量检验由化验室负责,主要工作包括对混凝土多孔砖产成品按现行产品国家、行业标准以及相应的标准测试方法,进行强度等级、尺寸偏差和外观质量、相对含水率的检验和判定。
尺寸偏差和外观质量的检验
1、取样与测量
①尺寸偏差和外观质量检验所需样本砖为5
0块;
②取样必须在半成品堆场按场地标识牌或生产批号,用随机的方法抽取,并当场进行测量,测量结果记录在《产成品外观质量抽样检验原始记录表》;
③按现行产品标准,进行产成品尺寸偏差和外观质量等级判定。
2、强度检验
①、取样
а、强度检验所需样本砖为1
O块,从尺寸偏差和外观质量检验合格的样本中随机抽取;
b、取样必须在半成品堆场用随机的方法抽取,并仔细核对场地标识牌与场地标识牌领用登记簿(台帐)的记录是否一致;
c、取样后必须当场在样砖上编号,规则为场地标识牌号+样本顺序号;
d、取样应在半成品进入堆场完成14天保水养护后进行。
若因堆放叠层等因素,不能在养护14天后进行抽样的,也可在半成品进入堆场并完成场地标识牌编号后立即进行;
e、样本抽样完成后,应立即将样本放置在化验室专门场地,按日期顺序排列整齐。
对于未达保水养护周期的样品,应洒水养护至1
4天。
②、试样制作
a、对强度等级检验的试样制作,检验人员应在试压前7天开始进行;
b、测量试样的长、宽、高(精确至1
mm),并记录;
c、测量试样的重量(精确至0.0
kg),并记录;
d、完成有关操作后,进行试压面粉面;
e、粉面:
按水泥:
水=1:
0.5标准配制水泥浆,并摊铺在玻璃平台上,将试样的试压面向下,轻置在水泥浆上,用软锤校至水平,并调整水泥浆的厚度为3—5mm;
第二天粉另一面,方法同上;
f、第三天,将粉面完成的试样撤下玻璃平台,自然养护至试样2
8天龄期。
③、试压
a、试样试压,应于试样2
8天龄期满的当天进行;
记录试压荷重读表数(精确至1
kN);
b、按下列公式计算抗压强度值:
单块受压面积(mm2)=长×
宽
单块试压荷重(KN)
抗压强度R28=¬
————————————×
1000(MPa)
单块受压面积(mm2)
五块抗压强度之和
平均抗压强度R28=¬
———————————(MPa)
5
c、将操作所得的有关数据,填写《产成品强度检验原始记录表》。
④、检验判定
将试验数据对照现行产品标准,进行产成品强度等级的判定。
⑤、相对含水率检验
a、相对含水率检验所需样本为3块,从尺寸偏差和外观质量检验合格的样本中随机抽取;
b、取样后必须当场在样本砖上编号。
检验结果记录在《产成品相对含水率检验原始记录表》。
⑥、报告
化验室授权人员应复核各项检验数据,在复核无误的前提下,开具《成品出厂通知单》,并将《产成品强度检验原始记录表》和《产成品外观质量抽样检验原始记录表》的检验结果在《成品出厂通知单》上予以报告。
六、质量管理岗位责任
企业负责人
1、制订、主持、宣传和贯彻企业质量管理方针、目标和规划,建立并完善各级质量管理架构,明确相关层次的质量管理岗位责任。
2、制订和实施年度质量工作计划,检查各级质量管理架构的运行情况,并作出调整。
3、组织重要质量会议;
协调重大质量管理事项;
处理重大质量事故。
4、执行对各级管理部门或人员的质量管理工作的考核和奖惩处理。
质量监控系统
1、质量主管
①、贯彻企业的质量方针和目标,组织实施有关质量管理制度、规程和程序。
②、实施对管理部门和生产部门的质量管理尽职情况的监督检查,并提出报告。
③、负责对原材料、半成品及产成品的质量检验和试验验证;
对生产过程质量控制点的控制情况的监控。
④、负责组织不合格品的审查,检查督促有关纠正措施的实施。
⑤、签发产品质量合格证和质量保证书。
⑥、对经营管理中出现重大质量事故,应责令停产审查,并向主要负责人报告。
2、化验室负责人
①、按照质量管理体系的统一规定,独立实施质量管理的有关工作。
②、严格执行生产配合比的制订和下达程序,根据各项技术规程,实施原材料进场、生产过程和产成品的质量监控。
③、严格执行各项检验、试验操作规程,做好各项数据的复核、报告、归档和保管工作,并承担相应的法律责任。
3、质量检验员
①、严格遵守本岗位的各项操作规程。
②、严格执行产品质量标准,做好在制品和半成品的质量检验工作,熟练地判断和及时检出不合格品,准确及时地做好分类记录。
③、协同质量管理部门进行产品质量调查工作,对日常生产中发现的质量情况应及时向化验室负责报告,并协助进行分析调查和督促改进。
④、承担产品质量检验中的经济和法律责任。
生产系统
1、生产负责
①、负责生产过程的质量控制和质量监督,有效执行各项相关的质量管理制度。
②、严格按生产计划安排,组织生产,接受质量主管质量监控。
③、有效地贯彻执行企业质量管理体系,定期开展质量管理小组活动。
④、组织和处理生产质量会议,及时向企业负责人报告。
2、原材料进料
①、确保进堆场的碎石料和砂,按品种分别堆存,不可有混料的现象。
②、严格按照配合比规定进行上料作业,保证混合料的配料准确(各组分波动值±
2%)。
③、保持振动筛/人工筛的完好,有筛网损坏应及时修复,保证集料细度模数的要求。
④、保持碎石秤及周圈地方的清洁,及时清理散落的物料。
产品成型岗位
1、班组长责任
①、认真执行各项规程和标准,熟悉各工序的操作要求,督促、检查班组人员的操作,对生产现场和过程进行管理,确保完成质量指标。
②、认真有效检查各工种岗位责任,定期召开班组质量管理小组会议。
③、检查上道工序的工作质量,发现问题及时报告并参与协调直至问题解决;
接受下道工序人员和质量管理人员的检查,并认真整改。
2、搅拌岗位
①、做好班前设备和秤量器具的检查。
②、认真核对并严格执行当班的《生产令单》和《生产配合比通知单》。
③、严格按搅拌操作规程的规定进行混合料的搅拌加工,净拌时间不小于5分钟,带料搅拌超过2
0分钟,按规定补充水泥和水。
④、认真如实地记录每次搅拌投料量,不弄虚作假。
⑤、按质量主管的要求,控制好拌和料含水率并保持稳定质量。
3、成型工人
①、认真做好班前、班后的设备例行保养和工艺参数校核工作。
②、严格执行在制品高度检测规定,保证制品尺寸准确。
③、严格执行在制品密实度检测规定,及时剔除疏松的在制品,返料及时送回料斗。
④、随时观察和倾听设备运行状态,发现异常及时停机检修。
⑤、发现成型中的质量问题及时报告。
4、初凝养护工人
①、严格执行在制品外观检测规定,在送入养护房、养护场时,或在制品转运前,及时剔除不合格的在制品。
②、严格执行在制品初凝饱水养护的规定,及时补充初凝养护阶段的在制品的水分。
5、制品下线工人
①、严格执行半成品外观检测规定,在半成品下线转运前,及时剔除不合格的半成品。
②、严格执行半成品交接规定,确保进入堆场的半成品符合产品标准的外观要求。
6、场地处理岗位
①、严格执行按制品不同规格、等级、批号进行堆放的规定,设立场地标识牌。
②、装卸堆放时必须轻码轻放,遵守操作规程,注意安全生产,不合格品应及时挑剔。
③、严格执行生产工艺规定,做好自然养护期间的保水养护。
④、严格执行产品标准规定,在出厂前7—1
0天,做好成品防水工作。
⑤、进入堆场的产品质量发现异常,应及时报告。
销售岗位
1、负责人
①、准确掌握并及时通报有关产品质量和应用情况的市场信息。
②、建立并负责产品售后服务体系,建立投诉信息反馈制度,及时处理客户投诉。
③、负责收集客户对产品的意见和需求,为产品的设计和开发提供信息,增进客户满意度。
2、销售人员和装卸运输人员
①、全面了解产品技术性能和应用场合,使产品得到合理有效地使用。
②、不断征集并及时通报客户对产品质量和特定技术需求的信息。
③、安全文明进行装卸作业,确保运抵现场的产品符合质量标准的要求。
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