段家地煤矿钻机探放水专项措施通用版文档格式.docx

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　　一、 

概述

　　为保证巷道安全正常施工，避免涌水施工发生，特编制本措施，保证巷道遇水时的安全正常施工，进行探放水及处理。

　　二、 

矿井探放水的原则及探水方法

　　掘进工作面必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，在施工时，掘进工作面采用ZLY537煤矿用坑道钻机和∮50×

1500mm的钻杆相结合，钻杆采用∮50的连接头连接和∮73的复合片钻头结合，进行打探眼观测，探水孔布置采用超前探眼及顶眼联合布置方式，打探眼深度50米。

　　三、矿井水灾预兆

　　1、煤层发潮发暗，巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”；

　　2、煤壁发凉，工作面温度降低，空气变冷，工作面或风流中出现雾气；

　　3、工作面或巷道来压，顶板淋水加大，底板鼓起，片帮冒顶，支架变形出现淋水。

　　4、出现压力水线，有水叫声。

　　5、硫化氢气味变大，老空区积水上处有害气体涌出使工作面或巷道有害气体增加。

　　6、水和长流水处出现流沙和水质发生变化。

　　四、探放水时注意事项

　　1、 

安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

（2）清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

　　（3）在打钻地点或附近安设专用电话。

　　（4）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

　　2、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。

特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

　　3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

　　4、必须执行先探后掘的原则，掘进中各班班（组）长必须在掘进工作面交接班，交接班允许掘进剩余的距离，严禁超越，正常情况下，探眼超前距离为15米。

　　5、掘进工作面打探水眼时要由专人做好打探眼观测工作并做好资料记录、台帐备查。

　　6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

　　7、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；

放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

　　8、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，如果地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。

　　9、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知识。

　　10、井下所有的排水设施、设备排水沟必须定期组织人员检查、清理，保证矿井的正常排水。

　　11、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。

　　五、巷道涌水处理

　　1、巷道探放水坚持有疑必探、先探后掘的原则，当巷道单层涌水量较大时，超出巷道正常涌水时，应采取强行注浆措施，对涌水进行注浆处理。

　　2、应根据本巷道含水层地质资料，选择注浆孔（孔口管）数量。

　　3、做好注浆孔口管设计、孔口管埋设、工作面封闭工作。

　　4、如需注浆施工时，在编制专项措施。

　　六、装运钻机时应注意以下问题

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；

斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

　　（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

　　七、安装钻机前的准备工作如下

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

　　（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

　　八、安装钻机时应注意以下问题

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应，底板平整。

地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机；

　　（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩

　　九、操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

　　（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

　　十、操作注意事项

　　1、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

　　2、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

　　3、安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；

不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

　　（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

　　（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

　　4、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

　　5、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

　　6、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

　　7、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

　　8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

　　9、钻进过程中的注意事项如下

（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

　　（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

　　（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

　　10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

　　临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；

停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

　　运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

　　11、提出钻具时的注意事项如下

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

　　（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。

其他工必须站在钻具起落范围以外；

　　（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

　　（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

　　（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

　　12、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

　　13、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

　　14、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

　　15、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

　　16、封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

　　17、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

　　18、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

　　19、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

　　20、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

　　21、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

　　以上未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《段家地煤矿三斜井作业规程》执行。

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