安全生产操作规程 第二版.docx
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安全生产操作规程 第二版.docx
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安全生产操作规程第二版
版本号:
2014年A版
设备操作规程
(试行)
(依据GB/T19001—2008idtISO9001:
2008标准编制)
编号:
分发号:
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2014年5月1日实施日期:
2014年5月10日
发布令(或“批准页”)
经公司经理办公会议通过,现批准发布《设备操作规程》,本操作规程适用于公司门站、场站、加气站、管网、燃气用户等设备,望公司相应岗位人员认真执行,严格按照操作规程操作,杜绝违章违规操作,预防各类操作事故的发生,确保设备安全平稳运转。
经理(签名):
公司(盖章)
发布日期:
年月日
第一章PE管施工操作规程
一、PE管的保存及运输
1、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内;
2、管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物;
3、管材、管件搬运时,不得抛摔,在寒冷天气搬运时,严禁剧烈撞击;
4、管道下管时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲(一般来说,弯曲半径不应小于25倍的管径)。
二、PE管的焊接
确定所采用的焊接工艺和焊接机具后,要严格按照焊机说明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制要点进行焊接。
接口质量的好坏主要是在焊接过程中形成的,因此,严格的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。
聚乙烯管道焊接过程的质量控制要点包括:
1、电熔连接
①焊工应按有关规定进行考试,取得政府职能部门颁发的PE电熔焊工资格证方可施焊;
②在寒冷气候(-4℃以下)和大风、雨环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整连接工艺;
③通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定;
④管道末端必须切成直角并清除碎屑及附着物;
⑤用洁净棉布等擦净管材、管件连接面上的污物;
⑥标出插入深度,用刮刀将插入端表面表皮刮除,须彻底刮净;
⑦用专用夹具夹住校直待连管道,防止熔合过程管道移动;
⑧熔合过程和冷却时间内不得碰动管道,移离机身的管子应有十分钟的冷却时间。
2、热熔对接
①焊工应按有关规定进行考试,取得政府职能部门颁发的PE热熔焊工资格证方可施焊;
②在寒冷气候(-4℃以下)和大风、雨环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整连接工艺;
③电压应符合热熔对接机具的规定;
④发热板应保持非常清洁,没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物;为清除发热板上余下尘埃,在每天进行第一次使用加热板之前,都应对加热板进行清洗;
⑤两段管道须对齐平放,可移动一方用支架承托;
⑥用干净棉布等将管末端表面及内外壁抹净;禁用脏手擦拭。
⑦自动铣削完后,以视觉检查铣削面的质量,对齐后检查管子是否对准及管末端两表面是否齐平;
⑧焊接过程和冷却时间内不得碰动管道,移离机身的管道应有十分钟的冷却时间。
第二章PE管道吹扫试压操作规程
每一条路管道安装完毕并自检合格后应依次对管道进行吹扫、强度试验和严密性试验,吹扫试压长度一般不宜过长,以防不合格时查找漏点时造成困难。
一、管道吹扫
管道安装检查合格后,应组织吹扫工作,吹扫的介质为压缩空气,介质温度不宜超过40℃。
吹扫应按主管、支管、庭院管网的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道;吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3MPa;
吹扫口与地面之间的夹角在30°-45°之间,吹扫口管段与被吹扫段必须采用平缓过渡对焊,吹扫气体的流速不得小于20米每秒。
每次吹扫管道的长度不宜超过500米;当管道长度超过500米时,宜分段吹扫。
在吹扫过程中当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或白漆木靶板检验,5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
二、强度试验
在吹扫合格后应组织进行管道试验。
强度试验压力为运行压力的1.5倍而且不得小于0.2MPa,试验介质为压缩空气,介质温度不宜超过40℃;试验的长度不宜过长,以防止试验不合格给查找带来难度。
管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的一半,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后稳压1小时后,观察压力计不应少于30分钟,无压力降为合格。
三、气密性试验
强度试验合格后,应组织进行气密性试验。
气密性试验介质宜采用空气,介质温度不宜超过40℃;当设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应该为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1MPa。
试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30分钟,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间为24小时,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133pa为合格。
所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后将管内压力升至设计压力,采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
附件:
吹扫及试压方案
附件
吹扫及试压方案
PE聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫介质为压缩空气,吹扫时3KM为一段。
调压设施不得与PE管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。
吹扫合格后进行强度试验和严密试验
强度试验
试验时应设巡视人员2名,无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前,所有人员不得靠近试验区。
人员试验管道的安全间距:
安全间距
管道设计压力(MPa)
安全间距(m)
>0.4
6
0.4-1.6
10
2.5-4.0
20
2)试验介质为压缩空气。
强度试验压力为管道设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3MPa,进行强度试压时,应缓慢施压,达到试验压力后,稳压1h,然后仔细进行检查,不降压力为合格,在强度试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查,接头是否漏气,检查完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
严密性试验应在强度试验合格后进行,用压缩空气作为试验介质,试验压力值应遵守下列规定:
设计压力P≤5KPa时,试验压力为20KPa。
设计压力P≥5KPa时,严密性试验压力应为设计压力1.15倍,但不小于100KPa。
在气密性试验开始前应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度,压力稳定。
燃气管道的气密性试验时间宜为24H,修正压力降不超过200Pa为合格。
第三章调压设备安全操作规程
1、熟知调压设备知识,熟悉灭火技术;
2、调试前检查设备的外表光滑度,漆面完整度;
3、检查设备各部位螺栓母是否齐全,有无松动,法兰间的垫片是否完好;
4、设备调试前应对运动部件注油润滑;
5、调试设备前,划出警戒线(方圆10——15米内)疏通车辆行人,规劝围观群众,严禁火种进入;
6、调试工具应具有防爆性能,如无防爆性能应采取必要措施(如涂抹矾士林);
7、调试设备调试时应缓慢用力,不可用力过猛,以免损坏设备的正常运转;
8、调试完毕后,检测进运口压力,读数;
9、调试结束,检查设备有无泄漏现象,如有应进行修理,排除故障后重新调试。
第四章调压箱(柜)维修维护操作规程
调压箱(柜)内包括调压器,过滤器,安全放散设施,仪表,仪器,阀门设备的运行情况,应无泄漏,无异常情况。
调压器及附属部件的运行维护如下:
1、清除各部位油污,锈斑,管路畅通。
2、检查调压器,有无腐蚀和损伤,如发现有时,应及时处理。
3、新投入运行和保养修理后的高压器,必须经过调试,达到技术标准后方可投入运行状态。
4、过滤器接口应定期进行气密性检测,前后检查,排污和清洗。
5、带气调压设备检修应用防爆工具,如铁制工具时,就抹黄油。
6、放散点设专人管理,操作人员必须站在上风向,放散点应避开居民住宅等建筑物,如无法避开时,应采取防护措施(如加长放散管,就高于住宅建筑物1.5米)
第五章户内置换操作规程
1、户内管道应经过验收合格并有详细的竣工资料。
2、制定置换方案,方案经主管领导批准后,方可实施。
3、户内管道必须进行复压试验和检查,合格后方可置换,作业。
具体检查的事项如下:
户内的立管阀门是否关闭,表前阀是否关闭、关严,户外立管阀门是否关闭,关严;
户内管道有无松动,有无部件丢失,有无被装饰物所包,有无吊挂物品等;
进行气密性试验(500mm水柱,10分钟不降压为合格)。
4、置换作业应具备下列条件:
置换作业周围应无第二火源;
保证置换作业点空气畅通,防止燃气积聚;
置换放散时,燃气必须引出室外放散,如无引出应采取防护措施(如打开室内排风扇,吸油烟机);
置换作业第一次点火燃烧时,应相隔5分钟后再进行第二次点火;
燃气具严禁使用不合格和非专用燃气灶;
点火后,应对燃气灶进行调试;
调试完后,应对用户进行正确使用燃气灶进行讲解和事故的处理方法常识;
应对用户讲解燃气表充值方法,燃气表情况灶具开头和灶前阀门开头程序
(如用户不明白,应进行反复讲解,直到用户会用为止);
置换后,应进行全面检查,达到合格后方可离开。
第六章检修计量设施操作规程
1、皮膜表的检测周期为十年,腰轮表检测周期为一年,涡轮表检测周期为一年。
对各种流量计的检测周期进行检测,更换误差超过允许范围的气量;
2、腰轮表、涡轮表每季度必须清洗过滤器,每日检查润滑油色质和油位,油变色应更换,油位不够加油;所有润滑油必须符合标准要求。
3、G25以上皮膜表更换应二人以上操作,更换时不准强力组合,其表的下部应有支撑装置。
4、更换气表时应关闭表前阀门,依次拆卸气表连接部位的接头、皮管等,拆卸和恢复气表时应用力均匀,缓慢操作,严禁使用猛力扳动表接头。
更换气表应注意气流方向,注意阀门有无损坏或漏气,开关是否灵活。
安装新气表,应检查其外观有无破损,有无产品合格证、产品说明书、出厂编号、表封是否完整。
5、更换后首先用泡沫剂进行检漏,同时观察运行情况(走字是否正常、均匀,有无异常声响,气流是否正常);检查正常工作后应打铅封和作好防偷气处理。
6、更换气表后应记下原旧表的终止数和新表的起始读数,应作好检修记录。
第七章加气站事故应急处理操作规程
为了确保加气站的安全运行,及时正确处理各种因素引起的突发性泄漏、着火、爆炸等事故,最大限度的减少损失,特制定事故应急处理操作规程。
一、事故报告程序:
1、事故发生后,当班人员应立即向公司抢险抢修指挥部及主管领导报告事故情况;
2、通知加气站抢险抢修队所有成员,迅速赶赴事故现场,参加事故的抢险抢修工作;
3、根据事故情况,必要时向消防(电话:
119)、急救中心(电话:
120)报警求救.
二、抢险、抢修要求:
1、现场作业要求:
①抢修人员到达现场后,根据燃气泄漏程度设立警戒区,区内严禁烟火;
②抢修人员应按规定着装,穿戴防静电服,使用规定的防爆工具,作业时须有监护人员;
③泄漏点区域内(燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%)严禁使用非防爆型机电设备及仪器仪表,如摄影机、对讲机、碘钨灯、电子照相机、手机等;
④警戒区内应保持通风,必要时对聚集的可燃气体进行强制通风驱散;
⑤管道及设备修复后,应做全面的现场检查与清扫;
⑥事故原因未查清、隐患未清除的现场,应采取安全防护措施并设专人监护.
2、燃气泄漏抢修工作要求:
①当听到、发现燃气泄漏或报警器长鸣,当班人员应迅速切断气源;
②迅速查看报警控制器确定泄漏点位置,并对该地点气源进行有效控制.在泄漏点处设立警戒区,布置灭火装置;
③
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