829试验工作项目说明Word文档下载推荐.docx

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8电压互感器的介质损耗角正切值tanδ测试

测量电压互感器的介质损耗角正切值tanδ，对判断其绝缘是否进水受潮和支架绝缘是否存在缺陷是一个比较有效的手段。

由于其绝缘方式不同，可分为全绝缘和分级绝缘两种，故测量方法和接线也不同。

940.5kV及以上非纯瓷套管tanδ和多油断路器的介质损耗角正切值tanδ测试，测量40.5kV及以上非纯瓷套管tanδ和多油断路器的介质损耗角正切值tanδ的目的，主要是检查套管的绝缘状况，同时也检查其他绝缘部件，如灭弧室、绝缘拉杆、油箱绝缘围屏、绝缘油等的绝缘状况。

10互感器外施工频耐压试验

为考核电流互感器和全绝缘电压互感器的主绝缘强度和检查其局部缺陷，电流互感器和全绝缘电压互感器必须进行绕组连同套管一起对外壳的交流耐压试验。

电流互感器和全绝缘电压互感器外施工频耐压试验一般在交接、大修后或必要时进行。

串级式电压互感器及分级绝缘的电压互感器，因高压绕组首末端对地电位和绝缘等级不同，不能进行外施工频耐压试验，只能用倍频感应耐压试验来考核其绝缘。

11变压器的外施工频耐压试验

工频耐压对考核变压器的主绝缘强度，检查主绝缘有无局部缺陷具有决定性的作用。

它是检查验证变压器设计、制造和安装质量的重要手段。

变压器外施工频耐压试验，用于全绝缘变压器或分级绝缘变压器的中性点耐压及低压绕组的耐压试验。

12断路器耐压试验

交流耐压试验是鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验项目。

对断路器进行耐压试验的目的是为了检查断路器的安装质量，考核断路器的绝缘强度。

13GIS现场交流耐压试验

气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）因体积较大，需现场组装，受现场条件的限制，比如环境温度、湿度和空气的洁净度、安装工器具的精度、安装工艺水平等都很难有效控制，为GIS安装造成了一定影响。

另外，GIS的内部空间极为有限，工作场强很高，且绝缘裕度相对较小。

GIS投运初期，绝缘击穿大多是由金属颗粒、悬浮导体、表面毛刺或颗粒等缺陷造成的。

交流耐压试验对检查是否存在杂质（如自由导电微粒）比较敏感。

GIS现场交流耐压试验的主要目的是通过耐压试验检验被试设备的运输和安装是否正确，检查被试设备内部是否有异物，检验被试设备内部洁净度和绝缘是否达到规定要求。

通过现场交流耐压试验和完善的交接验收可起到预防故障的作用。

14电压互感器感应耐压试验

电压互感器感应耐压试验的目的主要是考核电压互感器对工频过电压、暂时过电压、操作过电压的承受能力，检测外绝缘和层间及匝间绝缘状况，检测互感器电磁线圈质量不良（如漆皮脱落、绕线时打结）等纵绝缘缺陷。

电压互感器感应耐压试验主要应用于分级绝缘电压互感器，由于分级绝缘电压互感器末端绝缘水平很低，一般为3～5kV左右，不能与首端承受同一耐压水平，而感应耐压试验时电压互感器末端接地，从二次侧施加频率高于工频的试验电压，一次侧感应出相应的试验电压，电压分布情况与运行时相同，且高于运行电压，达到了考核电压互感器纵绝缘的目的。

15变压器感应耐压试验

变压器的绝缘可分为主绝缘和纵绝缘，其中主绝缘主要包括变压器绕组的相间绝缘、不同电压等级绕组间绝缘和相对地绝缘；

纵绝缘则是指变压器同一绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能。

变压器交流外施耐压试验，只考验了全绝缘变压器主绝缘的电气强度，而倍频感应耐压试验是考核全绝缘变压器纵绝缘的电气强度；

对中性点是半绝缘的变压器来说，其主绝缘、纵绝缘都可由感应耐压试验进行考核。

国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“变压器感应耐压试验”是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。

16互感器局部放电试验

局部放电量过高，会危及电气设备的使用寿命，由局部放电而产生的电子、离子以及热效应会加速互感器绝缘的电老化，造成安全隐患，系统中不少互感器故障是由局部放电发展而形成的。

互感器局部放电试验是判断其绝缘状况的一种有效方法。

17变压器局部放电试验

变压器故障以绝缘故障为主，一些非绝缘性原发故障可以转化为绝缘故障，而且变压器绝缘的劣化往往不是单一因素造成的，而是多种因素共同作用的结果。

局部放电既是绝缘劣化的原因，又是绝缘劣化的先兆和表现形式。

与其他绝缘试验相比，局部放电的检测能够提前反映变压器的绝缘状况，及时发现变压器内部的绝缘缺陷，预防潜伏性和突发性事故的发生。

18GIS局部放电试验

GIS内的绝缘主要是气体绝缘和固体绝缘两种形态，几乎在GIS的各类缺陷发生过程中都会产生局部放电现象，长期局部放电的存在会使SF6微弱分解、环氧材料的腐蚀、绝缘材料的电蚀老化。

利用测试仪器对GIS中的局部放电进行检测是一种非常有效的手段，能及早发现和定位绝缘缺陷，保证GIS的安全运行，有效指导检修和维护。

19套管绝缘电阻测试

测试套管的绝缘电阻能有效地发现其绝缘整体受潮、脏污、贯穿性缺陷，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。

20绝缘子绝缘电阻测试

测量绝缘子绝缘电阻是检查绝缘子绝缘状态最简便和最基本的方法，它能有效地发现绝缘子贯穿性裂纹或有裂纹（龟裂）以及湿气、灰尘及脏污入侵后造成的绝缘不良。

21架空线路绝缘电阻测试和核对相位

架空线路敷设完成后，为确保线路两侧变电站同相相连，检查架空线路对地绝缘状况，须对架空线路进行绝缘电阻测试和核对相位。

绝缘电阻测量合格是开展线路参数测试的一个先决条件。

22电缆线路绝缘电阻测试和核对相位

电缆线路敷设完成后，为确保电缆线路两侧变电站同相相连，检查电缆主体绝缘是否良好、敷设过程中是否存在电缆绝缘层被破坏的情况，就必须对电缆线路进行绝缘电阻测试和核对相序。

电缆线路绝缘电阻测试合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及电缆线路参数测试的一个先决条件。

23电容器绝缘电阻测试

电容器是全密封设备，如密封不严或不牢固造成渗漏油现象，使空气和水分以及杂质都可能进入油箱内部，使绝缘电阻降低，甚至造成绝缘损坏，危害极大，因此电容器是不允许渗漏油的。

电容器绝缘电阻测试可以发现电容器由于油箱焊缝和套管处焊接工艺不良，密封不严造成绝缘降低的故障，同时可发现电容器高压套管受潮及缺陷。

24避雷器绝缘电阻测试

当避雷器密封良好时，其绝缘电阻很高，受潮以后，则绝缘电阻下降很多，因此测量避雷器绝缘电阻对判断避雷器是否受潮是很有效的一种方法。

对带并联电阻的阀型避雷器，还可检查并联电阻是否老化或通断及接触是否良好。

对金属氧化物避雷器，测量其绝缘电阻可检查出是否存在内部受潮或瓷套裂纹等缺陷。

对带放电计数器的避雷器应进行底座绝缘电阻测试，其目的是检查底座绝缘是否受潮或瓷套出现裂纹等，保证放电计数器在避雷器动作时能够正确计数。

25套管介质损耗角正切值tanδ和电容量测试

套管介质损耗角正切值tanδ和电容量测试是判断套管是否受潮的一个重要试验项目。

根据套管介质损耗角正切值tanδ和电容量的变化可以较灵敏地反映出套管绝缘劣化、受潮、电容层短路、漏油和其他局部缺陷。

26电容器介质损耗角正切值tanδ的测试

电容器介质损耗角正切值tanδ和电容器绝缘介质的种类、厚度、浸渍剂的特性以及制造工艺有关。

电容器tanδ的测量能灵敏地反映电容器绝缘介质受潮、击穿等绝缘缺陷，对制造过程中真空处理和剩余压力、引线端子焊接不良、有毛刺、铝箔或膜纸不平整等工艺的问题也有较灵敏的反应，所以说电容器介质损耗角正切值tanδ是电容器绝缘优劣的重要指标。

27绝缘子、套管交流耐压试验

绝缘子、套管的交流耐压试验是鉴定其绝缘强度最直接的方法，它对于判断绝缘子、套管能否投入运行具有决定性的意义，也是保证绝缘子、套管绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。

交流耐压试验符合设备实际运行情况，因此能有效地发现绝缘缺陷。

28电容器交流耐压试验

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）只对并联电容器交流耐压试验进行了规定，并联电容器极对地交流耐压试验的目的是考核其绝缘的电气强度，主要检查电容器内部极对外壳的绝缘、电容元件外包绝缘、浸渍剂泄漏引起的滑闪和套管以及引线故障。

有些规程对耦合电容器交接和必要时进行极间交流耐压也作了规定，试验的目的是考核极间绝缘的电气强度，检查绝缘沿面和贯穿性击穿故障。

电极对油箱的绝缘强度一般是比较高的，但由于生产工艺的缺陷，如在焊接过程中烧伤了元件与油箱间的绝缘纸板，引线没包绝缘，油量不足，采用短尾套管绝缘距离不够，瓷套质量不良等，在试验过程中都可能及时发现。

29套管局部放电试验

套管是变电站电气设备的一个重要部分，主要与变压器、电抗器和断路器等设备配套使用。

套管在制造和运输过程中，可能会出现某些缺陷，局部放电测量就是检测套管质量的一项重要的非破坏性试验，利用局部放电测量可判断套管是否存在绝缘缺陷。

此项试验一般在实验室进行。

30电缆交流（直流）耐压和直流泄漏电流试验

电力电缆直流耐压和泄漏电流测试主要用来反映油纸绝缘电缆的耐压特性和泄漏特性。

直流耐压主要考验电缆的绝缘强度，是检查油纸电缆绝缘干枯、气泡、纸绝缘中的机械损伤和工艺包缠缺陷的有效办法；

直流泄漏电流测试可灵敏地反映电缆绝缘受潮与劣化的状况。

电缆在直流电压的作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电缆绝缘存在着有发展性局部缺陷时，直流电压将大部分施加在与缺陷绝缘串联的未损坏的绝缘部分上，所以直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现电缆的局部缺陷。

31橡塑绝缘电力电缆变频谐振耐压试验

为了检验和保证橡塑电缆的安装质量，在投运前对交联电缆进行耐压试验是十分必要的。

传统的直流耐压试验具有试验设备轻便、容量小等优点，对于油纸绝缘电缆应用效果很好。

但对于橡塑绝缘电缆，无论从理论上还是实践上都证明了不宜采用直流耐压的方法。

橡塑绝缘电力电缆进行直流耐压试验的缺点：

（1）直流耐压试验不能模拟橡塑电缆的实际运行工况。

（2）在很多情况下，直流耐压试验无法像交流耐压试验那样可以迅速地检测出交联电缆存在机械损伤等明显缺陷。

（3）交联电缆在直流电压作用下会产生“记忆”效应，积累单极性残余电荷，需要很长时间才能将直流电压释放。

电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投运，直流偏压便会叠加在交流电压的峰值上，使得电缆上的电压超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。

（4）直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发生击穿。

（5）橡塑绝缘电缆绝缘易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以至于运行后在工频电压作用下形成击穿。

320.1Hz超低频耐压试验

0.1Hz超低频试验能有效地检验橡塑电缆、发电机、变压器等设备的生产质量和安装质量，考核发电机、变压器的主绝缘、电缆终端头和中间接头的绝缘强度，较灵敏地发现机械损伤等明显缺陷。

（二）为什么使用0.1Hz超低频测试系统

0.1Hz超低频耐压试验仍属于交流耐压试验，可以有效地发现容性设备存在的缺陷，实践证明使用超低频时电缆的击穿电压与使用工频交流所得到的电压值是相当的。

串联谐振试验方法的等效性好，在现场电缆的交流耐压试验中得到广泛采用，但调感式或变频谐振试验装置费用高，体积大，运输困难，而0.1Hz超低频测试系统输入功率小、体积小，比较适合中压容性设备的交流耐压试验，还可作为局部放电、介质损失测量的电源。

（三）0.1Hz超低频耐压试验的特点和局限性

0.1Hz超低频电压波形主要有正弦波和余弦波两种。

0.1Hz超低频耐压试验的特点和局限性主要有：

（1）在超低频系统中，所需功率非常低。

与50Hz系统相比，理论上讲，0.1Hz系统要小500倍，所以设备体积小、质量轻，成本接近直流测试系统。

（2）用于局部放电测量时，可抑制50Hz交流的干扰。

（3）由于原理和结构的原因，目前0.1Hz超低频耐压装置的输出电压较低，一般只应用于35kV及以下橡塑电缆和其他电容性电气设备的试验。

33绝缘操作杆试验

对绝缘操作杆进行检查和试验的目的是，为了发现绝缘操作杆的缺陷和绝缘隐患，预防设备及人身事故的发生。

34绝缘硬梯试验

绝缘硬梯有平梯、挂梯、直立独杆梯、升降梯和人字梯等类别，对绝缘硬梯进行检查和试验的目的是为了发现绝缘硬梯的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生。

35绝缘绳索类工具试验

对绝缘绳索类工具进行检查和试验的目的是为了发现绝缘绳索类工具的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生。

36屏蔽服装试验

屏蔽服装应具有较好的屏蔽性能、较低的电阻、适当的通流容量、一定的阻燃性及较好的透气性，达到穿戴者舒适目的。

一般采用金属纤维和阻燃纤维混纺织成的衣料制作。

对屏蔽服装进行检查和试验的目的是为了发现屏蔽服装存在的缺陷及绝缘隐患，预防人身事故的发生

37绝缘手套试验

绝缘手套的外形形状为分指式（异形），采用合成橡胶或天然橡胶制成。

对绝缘手套进行检查和试验的目的是为了发现绝缘手套存在的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生

38绝缘鞋（靴）试验

绝缘鞋（靴）有布面、皮面和胶面三个类别。

鞋底采用橡胶类绝缘材料制作。

对绝缘鞋（靴）进行检查和试验的目的是为了发现绝缘鞋（靴）的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生。

39绝缘垫试验

绝缘垫采用橡胶类绝缘材料制成。

对绝缘垫进行检查和试验的目的是为了发现绝缘垫的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生。

40遮蔽罩试验

遮蔽罩采用环氧树脂、塑料、橡胶及聚合物等绝缘材料制成。

对遮蔽罩进行检查、试验的目的是为了发现遮蔽罩的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故发生。

41绝缘斗臂车试验

绝缘斗臂车分为直接伸缩绝缘臂式、折叠式和折叠带伸缩绝缘臂式三种类型，其作业工作斗有单双斗和单双层（内、外）斗之分。

绝缘臂和绝缘外斗一般采用环氧玻璃钢等材料制作，绝缘内衬（绝缘内斗）一般采用聚四氟乙烯等高分子材料制作。

对绝缘斗臂车进行检查和试验的目的是为了发现绝缘斗臂车的缺陷及绝缘隐患，预防人身事故发生。

42接地及接地短路装置试验

对接地及接地短路装置进行检查和试验的目的是为了发现接地及接地短路装置的缺陷和绝缘隐患，预防人身事故的发生。

43核相仪试验

对核相仪进行检查和试验的目的是为了检查核相仪存在的绝缘隐患，预防设备及人身事故发生。

44验电器试验

对验电器进行检查和试验的目的是为了发现验电器存在的缺陷及绝缘隐患，预防人身事故发生。

45绝缘子电位分布测试仪试验

对绝缘子电位分布测试仪进行检查和试验的目的是为了发现绝缘子电位分布测试仪存在的绝缘缺陷和性能隐患，预防人身事故发生。

46变压器的变比、极性及接线组别试验

变压器的绕组间存在着极性、变比关系，当需要几个绕组互相连接时，必须知道极性才能正确地进行连接。

而变压器变比、接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器变比、接线组别不一致，将出现不能允许的环流。

因此，变压器在出厂试验时，检查变压器变比、极性、接线组别的目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出线端子标志的正确性。

对于安装后的变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志与变压器铭牌相比是否正确，而当变压器发生故障后，检查变压器是否存在匝间短路等。

47互感器的变比、极性试验

测试互感器的极性很重要，因为极性判断错误会导致接线错误，进而使计量仪表指示错误，更为严重的是使带有方向性的继电保护误动作。

测量变比可以检查互感器一次、二次关系的正确性，给继电保护正确动作、保护定值计算提供依据。

48变压器直流电阻测试

变压器绕组直流电阻的测试是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目。

测试变压器绕组连同套管的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无断路、接触不良以及绕组有无短路现象。

49互感器直流电阻的测试

测量互感器一次、二次绕组的直流电阻是为了检查电气设备回路的完整性，以便及时发现因制造、运输、安装或运行中由于振动和机械应力等原因所造成的导线断裂、接头开焊、接触不良、匝间短路等缺陷。

50变压器空负荷试验

变压器空负荷损耗主要是铁芯损耗，即由于铁芯的磁化所引起的磁滞损耗和涡流损耗。

其中还包括空负荷电流通过绕组时产生的电阻损耗和变压器引线损耗、测量线路及表计损耗等。

由于变压器引线损耗、测量线路及表计损耗所占比重较小，可以忽略。

空负荷损耗和空负荷电流的大小取决于变压器的容量、铁芯构造、硅钢片的质量和铁芯制造工艺等。

引起空负荷电流过大的主要原因有铁芯的磁阻过大、铁芯叠片不整齐、硅钢片间短路等。

51变压器短路试验

测量短路损耗和阻抗电压，以便确定变压器的并列运行条件、计算变压器的效率、热稳定和动稳定、计算变压器二次侧的电压变动率以及确定变压器的温升。

通过变压器短路试验，可以发现的缺陷有：

变压器的各结构件（屏蔽、压环和电容环、轭铁梁板等）或油箱壁中由于漏磁通所引起的附加损耗过大和局部过热、油箱箱盖或套管法兰等附件损耗过大和局部过热、带负荷调压的电抗绕组匝间短路、大型电力变压器低压绕组中并联导线间短路或换位错误。

这些缺陷均可能使附加损耗显著增大。

通过测量阻抗电压可以发现在运行中变压器出口侧发生短路，变压器内部几何尺寸的改变。

52变压器零序阻抗测试

电力系统不对称运行时将产生零序电压和零序电流，此时变压器产生的序阻抗称为零序阻抗。

变压器零序阻抗决定于磁路形式、绕组的连接法、绕组相对位置、漏磁的通道。

正序阻抗相同的、不同的变压器可有不同的零序阻抗，有些情况甚至可有非线性的零序阻抗。

变压器的零序阻抗是电力系统进行短路电流计算和继电保护整定的重要参数，如果零序阻抗是按照经验数据选取或是根据变压器的额定数据进行计算，这样有时会产生很大的误差，有可能造成继电保护的误动而酿成重大事故。

零序阻抗测试的目的就是为了得到变压器实际的零序阻抗值。

53变压器分接开关试验

检查变压器有载分接开关的切换开关，切换程序、过渡时间、过渡波形、过渡电阻等是否正常，并和原始数据进行比较，可以发现变压器经过运输、安装后，开关内部有无变形、卡、螺栓松动现象，同时也可确定开关各部件所处位置是否正确等。

而变压器在运行中检查有载分接开关，可以发现触点的烧损情况、触点动作是否灵活、切换时间有无变化、主弹簧是否疲劳变形、过渡电阻值是否发生变化等缺陷。

54变压器绕组变形测试

电力变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化。

它包括轴向和径向尺寸的变化、器身位移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。

绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患。

近几年来，随着电力系统容量的增长，短路容量也在增大，出口短路后造成绕组损坏事故的数量也有上升趋势。

频响法由绕组一端对地注入扫描信号源，测量绕组两端口特性参数的频域函数。

通过分析端口参数的频域图谱特性，判断绕组的结构特征，从而实现诊断绕组变形情况的目的。

55互感器的励磁特性试验

互感器励磁特性试验的目的主要是检查互感器铁芯质量，通过磁化曲线的饱和程度判断互感器有无匝间短路，通过电压互感器励磁特性曲线试验，根据铁芯励磁特性合理选择配置互感器，避免电压互感器产生铁磁谐振过电压。

电流互感器励磁特性试验同时还是误差试验的补充和辅助试验，通过试验，可以检验电流互感器的仪表保安系数、准确限值系数及复合误差。

56断路器导电回路电阻的测试

断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件，导电回路电阻增大，将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损，因此在预防性试验中需要测量导电回路直流电阻。

57GIS主回路电阻测试

GIS主回路电阻测试的目的是为了检查GIS主回路中的导电回路连接和触头接触情况，以保证设备安全运行。

58断路器机械特性试验

断路器机械特性试验主要含断路器的低电压动作特性测试、断路器动作时间测试和断路器动作速度测试；

其目的是检查其机械系统是否正常，要求其分合闸动作正确，不发生拒合拒分等异常现象。

1．断路器低电压动作特性

标准规定，断路器低电压动作电压不得低于额定操作电压的30％，不得高于额定操作电压的65％。

如果断路器动作电压过高或过低，就会引起断路器误分闸和误合闸，以及在断路器发生故障时拒绝分闸，造成事故，甚至影响整个电网的稳定。

断路器低电压动作特性在断路器检修时都要进行测试。

2．断路器动作时间、速度的测试

断路器动作时间、速度是保证断路器正常工作和系统安全运行的主要参数，断路器动作过快，易造成断路器部件的损坏，缩短断路器的使用寿命，甚至造成事故；

断路器动作过慢，则会加长灭弧时间、烧坏触头（增高内压，引起爆炸）、造成越级跳闸（扩大停电范围），加重设备的损坏和影响电力系统的稳定。

断路器动作时间、速度的测试在下列情况下要进行：

1）断路器大修后。

2）机构主要部件更换后。

3）真空断路器的真空灭弧室调换后。

4）断路器传动部分部件更换后。

5）断路器安装后。

6）必要时。

3．其他机械参数测量

对于不同结构的断路器要求测量相应的机械参数，如对液压机构要测量预充氮压力、打压时间、保压性能和各有关的液压参数等。

对弹簧机构应测量储能时间，必要时应检查弹簧在储能或释放状态的长度。

59架空线路工频参数测试

架空线路工频参数主要测试正序阻抗、零序阻抗、正序电容、零序电容及平行线路间的互感。

测试的目的是为计算系统短路电流、继电保护整定、推算潮流分布和选择合理运行方式等工作提供实际依据。

60电力电缆工频参数测试

随着城市规模的扩大，架空