预制管桩柴油锤施工方案11Word文件下载.docx
- 文档编号:21999235
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:69.81KB
预制管桩柴油锤施工方案11Word文件下载.docx
《预制管桩柴油锤施工方案11Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制管桩柴油锤施工方案11Word文件下载.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(五)混凝土预制管桩堆放
(六)混凝土预制管桩步履柴油锤打桩质量通病及防治措施
第二节施工准备
一、技术准备
二、物资准备
三、作业准备
第三章施工进度控制措施
一、施工管理
二、技术管理
三、夜间施工措施
第四章质量保证措施
一、质量创优目标
二、质量体系
三、质量管理制度
第五章施工安全技术措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理组织机构
三、安全生产管理制度
四、安全防护
五、机械设备的安全使用
六、安全用电
第六章文明施工、环境保护、减少扰民措施
第七章控制成本措施
一、项目成本影响因素
二、项目成本控制方法
三、项目降低成本的途径和措施
附:
主要施工设备一览表;
劳务计划表
第一章概况
1、本工程编制依据为:
(1)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元,工程钢筋混凝土预制管桩基础工程打桩施工承包合同;
(2)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元。
工程钢筋混凝土预制管桩基础施工图纸;
(3)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元,工程地勘岩土工程勘察报告;
(4)国家现行的建筑桩基础技术施工特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析;
(5)本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;
(6)其他资料;
(7)本方案主要依据以下技术标准及规范:
《建筑桩基础技术JGJ94-2008》、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等;
2、编制说明:
本工程位洋浦经济开发区滨海大道89号,山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元桩基础工程,本工程从施工方案,人员设置、机械设备、材料供应和工程服务等方面全力以赴,我们将会把此工程作为我司的重点项目施工,创出让业主满意的精品,为业主赢得效益,进而体现我公司的综合实力与社会形象。
1、建设单位:
山东高速海南发展有限公司;
设计单位:
山东利源海达环境工程有限公司;
监理单位:
上海金申建设工程监理有限公司;
专项承建单位:
工程位于洋浦经济开发区滨海大道89号。
总建筑地面积为480.81平方米,结构类型:
罐组地基处理
2、本工程采用预应力砼管桩PHC500100AB-9a桩型(直径为Φ500,桩身壁厚100㎜),桩顶标高均为-0.65m,桩长为10m,桩身砼强度为C80,共有152个桩位。
单桩竖向承载力特征值为850KN。
3、地质情况:
本工程采用第4层生物碎屑层作为桩端持力层。
1、项目管理
实行项目施工的管理模式,由本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明及施工等全面负责。
项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高效、安全为目标,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心组织施工,以达到创优质、高效的目标。
在本工程施工中实施项目管理,项目经理对本工程项目,按照各岗位职能分别行使计划、组织、协调控制、监督、指挥职能,全权处理项目事务,项目经理部设技术部、生产部、质安部、材料部、财务部、现场管理部及保卫部。
2、组织项目经理部
(1)公司委派一名项目经理主管工地的全面工作,负责全线施工管理,对外联系接洽,对内指挥协调。
(2)现场配备一名项目副经理和一名技术负责人,项目副经理主要负责现场的具体管理工作,技术负责人主要负责现场施工技术管理工作。
(3)配备1名有施工员上岗证的施工员,主要负责工程施工生产调度,协调工作按施工组织设计组织生产;
1名质检员,主要负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收;
1名资料管理员,主要负责工程资料的收集、整理和管理;
1名材料管理员,主要负责生产材料的采购,材料质量、数量的初步验收;
1名安全员,主要负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查;
组建起项目管理班子(见组织机构图)。
(4)项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制等决策,对各施工要素全过程的动态管理。
施工管理机构图(详细见附图)
2、质量管理体系:
质量形成控制体系
3、机械及劳动力组织和安排
本工程6罐组及脱盐水站,共计152根桩,计划施工15个日历天,故进场1台HD80型步履柴油锤打桩机施工;
(按照工程进度需求安排施工人员)。
(一)总平面规划:
根据现场的条件进行合理的现场布置,要文明施工、提高工效、保证安全的基础,起居生活区与工作区要分开。
现场工作区的划分是相对的,桩的进场堆放应根据工地施工进度安排,并应安排在建筑场地以外或桩基周围已完成施工的区域。
总的原则是场地内工种不得相互影响,在满足甲方对工地安排的前提下,能够合理方便的进行现场施工。
1、现场总平面布置说明:
(1)场内运输道路利用现场现有的道路,并加铺临时道路。
(2)临时设施有:
工地办公室、保卫值班室、宿舍、厨卫、仓库、等,均设在场地周边位置。
(3)管桩应靠近桩机堆放,便于桩机起吊,管桩应堆放整齐。
(4)施工场地实行封闭管理。
整个施工场地已砌好围墙及彩钢钣围挡。
(5)生活用水由60㎜管接至用水点。
(6)施工用电计划:
施工用电由现场的400KVA变压器接入,采用三相五线制架设。
①施工中可能同时采用的主要用电设备见下表:
序号
设备名称
单位
数量
单位功率(KW)
合计功率(KW)
1
步履柴油锤打桩机
台
80
2
施工照明
4
交流电焊机
3
22
5
生活用电
--
6
总用电量P=110KW
根据用电容量,桩机动力线从变压器处直接引出,导线采用断面为50㎡的聚氯乙烯绝缘铜芯电缆线,桩机及生活用电均设漏电保护开关。
(二)施工程序
基本程序遵照:
测量定位→桩机就位→复核桩位→桩身对中垂直→压沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止压桩等步骤进行。
(三)施工进度控制
根据工作量的大小及施工的难易程度,结合甲方对工期的要求,制定施工进度计划,是合理安排生产控制工程进度的基本措施。
工程开工前进行轴线、桩位布设,桩机进场、安装调试需3天(不计入工期);
(一)施工测量及沉降观测
1、桩位定测:
基础轴线交叉点的测量是根据市规划局所定的施工坐标点,我司测量人员采用精度较高的经纬仪测出主要控制点,各桩位点是依据主要控制点定出,具体步骤如下:
(1)在场地区附近找出基准点,再在此基准点上架设经纬仪,定出轴线方向并进行闭合调整,闭合差不大于5㎜;
(2)根据桩基布置图上的尺寸,沿所定出的轴线方向,用50m钢尺量各轴线交叉点位置;
(3)用预先做好的圆木桩(50㎝)钉在所量的交叉点位置,并测出每个桩位的实际标高,场外场地还应设2至3个水准点,以便随时检查之用;
(4)在经纬仪准确定出方向的基础上,用长尺控制好距离,在圆木桩上钉下细小铁钉;
(5)依据上述做法逐点定出各交叉点位置;
(6)用拌制的混凝土浇在圆木桩四周,以固定好圆木桩控制点;
(7)用长尺纵横向量侧各交叉点位置,复核其准确性;
(8)依据桩基布置图及各交叉点位置,用短尺和线锤定出桩位位置;
(9)在各桩位埋设长约30㎝的Φ6的钢筋,系上红线,便于找出桩位;
(10)测放桩位工作完成,经自检合格后,应通过甲方及监理代表验收,验收合格后方可进行下一道工序。
2、高程测量
(1)水准基点的选择与设计按Ⅱ级导线点布置。
根据业主提供的城市高程控制点作为基准点,另外埋设高程控制点,埋设位置由项目部现场定。
(2)测量方法及要求:
测量采用三等水准观测要求,往返误差为±
0.6n(n为测站数),高程中误差为±
1.0㎜,观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用往返测,前后视距大致相等,视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录,以后每次观测一次,检查无误后立即将结果记入表中。
3、沉降观测
在周边的围墙或建筑物上设置沉降观测点,每天均定期观测,上述观测均应及时记录。
4、使用仪器
(1)苏州一光全站仪(RTS632)。
(2)苏州——光自动安平水准仪DSZ3。
测量精度为:
每公里往返测量高度差中数标准偏差±
2.5㎜。
测量中应严格操作规范,作到步步有依据,步步有检核。
方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》(GB50204-2002)及《工程测量验收规范》(GB50026-2007)。
(二)桩的吊运
1、吊桩方法采用旋转法垂直吊装管桩,一端用钢丝绳挂住桩端头,再用钢丝绳挂住,起吊时注意两端钢丝绳是否平衡。
2、起吊时离地面时,检查桩身有无断裂现象,如有应及时将此桩吊离现场做坏桩处理,做到边吊装边检查,检查完毕后方可装车。
3、管桩运到施工现场是叠放不能超过二层,堆放场地必须平整,防止造成预制桩断裂;
预制桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。
4、打桩前,对已定位了的桩位进行认真的复核,准确无误后,才进行吊桩定位,吊桩设备一般利用桩机上的卷扬机吊装就位。
(三)步履柴油打锤桩施工情况
1、桩架应平稳地架设在打桩部位,打桩机的安装,必须按有关程序或说明进行。
2、桩机就位。
打桩机就位时,应对准桩位,确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩。
先栓好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50㎝处,起吊机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,再用抱桩器夹紧桩,使桩尖对准桩位中心,再用抱桩器夹紧,即可卸去索具;
在桩架的两导柱中,调整好桩架上的标尺,校正桩身使其垂直度达到要求。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进行第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中30-50cm,并处于稳定状况,然后用全站仪进行垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:
桩端入土3m后不得校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入),此时应松开起落架,根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,若遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油门冷打,若每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进行锤击;
在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。
遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩的顺序宜按下列原则确定:
a若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
b若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行。
c若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始,由近及远地进行。
d根据桩入土深度,宜先长后短。
根据管桩规格,宜先大后小。
6、送桩
当设计桩顶标高在自然地面以下时,必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项:
①送桩器应套正桩头,不得倾斜而影响桩头的质量;
②送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫,防止打爆桩头。
③送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
⑸终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。
当遇异常情况,如遇孤石、送桩深度过深等现象,应找有关人员商讨处理方法。
7、沉桩桩端进入持力层和贯入度控制措施
桩端按设计图持力层及规范要求停止(送)桩。
端承擵擦桩要以试桩时的最后贯入度为参考,控制好工程桩的放打,确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。
由于持力层可能起伏较大,桩长会有变化,要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节,以减少桩浪费,收锤可按以下条件确定:
a、桩端沉入持力层贯入度达到和满足设计深度试桩收锤条件可以收锤;
b、虽然未达到指定持力层,最后贯入度大于20mm/10击,可以收锤。
c、施工中有些桩尖虽未到规定浓度,而深入1米的锤击数已达300击,可停止打桩,并由设计、业主、监理和施工各方代表的现场会商,确认其单桩承载力。
8、稳桩
桩基础施工中桩顶标高与沉桩阻力往往受到各种因素制约而变化,但它又是衡量工程质量的一项重要指针。
桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难,而沉桩压力也在一定程度上反映桩的实际工程控制原则如下:
(1)本工程要根据试验桩检测并确定单桩极限承载力满足设计要求,其中Φ500×
100AB工程桩要满足最终压力达850KN以上。
(2)如桩顶高程和沉桩锤击数两项指针难以满足设计要求时,原则上应以最后贯入度大于20mm/10击控制为主。
9、锯桩及防护:
当桩达到设计的承载力要求而无法再下沉时,高出地面的桩应采取锯桩,严禁破桩,以免损坏桩身。
对已完成的桩位,应根据具体情况用土回填或用砂袋遮盖好,防止有人不小心掉落。
10、沉桩质量控制
(1)完成桩基施工测量后必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。
(2)施工中桩必须准确对位
(3)桩对位准确后,必须待桩调直后才开始施压,施压一定深度后再将桩调直。
(4)打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再施工。
(5)送桩过程中,送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。
(6)打桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直。
(7)桩位标高应定期检查,每日竣工的桩位要进行校核。
(10)当打桩阻力飞跃锤身高度2米以上应立即停打并采取安全措施,以免造成断桩或其它人员事故。
(11)桩机行走时施工场地坡度不宜大于5%,场地高差不应大于15cm,如场地坡度大于5%或场地高差大于15cm,应采用机械和人工推平或填垫,以免影响压桩机正常工作。
(12)由于桩身缺陷,对施工过程中遇到的断桩情况,采用补桩的方法解决。
(四)锤打桩施工垂直度控制
桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进行第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中30-50cm,并处于稳定状况,然后用全站仪进行垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:
(5)混凝土预制管桩堆放
堆放桩的地面必须平整,坚实,垫木间距应与吊点位置相同,各层垫木应位于同一垂直线上,堆放层数不宜超过3层,不同规格的桩应该分别堆放。
(堆放位置详平面布置图)
(六)混凝土预制打桩质量通病及防治措施
(1)桩身断裂
①现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。
②原因
a、桩节的长细比过大,沉入又遇到了较硬土层。
b、桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
d、稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架的方法校正,使桩身产生弯曲。
e、两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
f、桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,表面砼剥落,如拉应力过大,钢筋超过塑限,桩即断裂。
g、制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的长细比不宜过大,一般不宜超过40。
b、在稳桩过程中,如发现不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(2)桩顶碎裂
在沉桩过程中,桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至顶钢筋全部外露打坏。
a、设计是没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,砼设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小。
b、桩预制时,砼配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。
c、砼养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与砼在冲击荷载下,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。
d、桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。
e、桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,便桩顶面倾斜,造成桩项面局部受集中应力而碎裂。
f、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏,未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
g、锤重选择不当,桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎;
桩锤大,打击力过大,桩顶砼承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。
a、桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过一层网片,桩成型后要严格加强养护。
在达到设计强度后,宜有1—3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。
b、应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。
c、沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩项有无凹凸情况,桩定平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。
d、检查桩帽与桩的接触处替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工。
e、稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。
(3)沉桩达不到要求
①、现象:
桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
②、原因分析
a、控测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度。
b、勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等,打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。
c、以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。
d、桩锤选择太大或太小,使桩沉不到超过设计要求的控制标高。
e、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。
a、详细探明工程地质情况,必要时应补勘。
正确选择持力层或标高。
根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
b、防止桩定打碎或桩身断裂。
(4)桩顶位移
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
a、桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b、两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c、桩数较多,土壤饱和和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
d、在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起。
a、在稳桩过程中,如发现不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
b、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
c、沉桩期间不得同时开挖基坑,需等沉桩完毕后相陋适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。
(5)接桩处松脱开裂
接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。
a、连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。
b、连接件不平,有较大空隙,焊不牢。
c、焊接质量不好,焊缝不连接,不饱满或有夹渣。
d、两节桩不在同一直线上,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。
b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正。
c、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。
1、做好调查工作
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工方案,针对以下内容做出调查:
(1)水文地质情况的调查需要详细掌握地质、地形情况。
如地质条件等,以便采用有效的施工措施。
(2)地上、地下情况的调查:
为了确保本工程施工顺利进行,应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、变电线路和各种底下管线的位置和走向等情况进行调查,以便在施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。
施工时,还要积极采取环保措施,降低施工噪音声和光污染,妥善解决生活水处理等问题。
2、技术力量保障
本工程施工前,按施工部署中的组织机构及岗位设置,在我司主管领导的主持下,把关规范、技术交底工作。
3、施工现场控制网点的测量
(1)、水准点、角桩控制点:
进场后,立即进行角桩控制点复核、保护工作,根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,做好引桩等保护工作。
(2)组织测量:
进场前施工人员根据现场基准点定出角桩控制点、轴线及各桩位的位置,以便进场后立即开展施工。
4、了解熟悉桩基施工图纸,并进行会审,认真分析掌握地质情况,结合技术要求,操作规程和安全措施,进行全面的技术交底。
5、准备好桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好人员就位。
1、材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工程,为工程的顺利进行创造必要的条件。
(1)本工程的主要材料为管桩、电焊条等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的材料分析,编制工程所需材料用量计
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 柴油 施工 方案 11
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)