变压器保护检验规程Word格式.docx
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★▲12投运前的检查)
★▲13结论
1、装置的外部检查(检验结果:
正确的打“√”,否则打“×
”)
序号
检查内容
检验结果
备注
1
保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求
2
检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,并检查背板上连线和元器件外观是否良好.
3
检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符.
4
检查装置保护电源、控制电源、信号电源按反措要求独立配置。
5
保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形现象.
6
各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适.
7
保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确.
8
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好.
9
各部件应清洁良好
10
保护屏、外部端子箱电缆排放整齐、孔洞封堵良好、电缆屏蔽两端接地,电缆标牌、标号正确,压接可靠。
11
保护屏柜间用截面为100mm2的接地铜排首尾相连。
12
检查高频电缆按反措要求执行。
2、绝缘检查(检验结果:
试验前的准备工作:
(1)将保护装置的#3(LPF)、#4(CPU)、#5(COM)、#6(OPT1)插件拔出机箱,其余插件全部插入。
(2)逆变电源开关置“投入”位置。
(3)保护屏上各压板置“投入”位置。
(4)在保护屏端子排内侧分别短接交流电压、交流电流、直流电源、跳闸、开关量输入、远动接口及信号回路端子。
2.1保护屏内各回路绝缘电阻的测试
在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起,用1000V摇表分别测量各组各组回路对地及回路间的绝缘电阻,绝缘电阻要求大于10MΩ。
注:
在测量某一组回路对地绝缘电阻时,应同时将其他各组回路都接地.
检验项目
绝缘电阻(MΩ)
交流电压回路对地绝缘
交流电流回路对地绝缘
直流电源回路对地绝缘
跳闸和合闸回路对地绝缘
开关量输入回路对地绝缘
远动接口回路对地绝缘
信号回路对地绝缘
若上述试验中任一项不满足要求时要查找原因进行处理,直至合格后方可进行下一项试验。
2.2二次回路的绝缘电阻测试
在保护屏端子排处将所有电流、电压、直流、跳合闸回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
然后将跳合闸回路与直流电源回路断开,用1000V摇表测量两个回路之间的绝缘,其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
注:
该试验项目应在本装置校验完成,断路器传动试验前进行。
直流电源回路对地绝缘
跳合闸回路对地绝缘
第3组和第4组之间绝缘
3、逆变电源的检验(检验结果:
试验条件:
(1)断开保护装置跳闸出口压板。
(2)试验用的直流电源应经专用双极闸刀,并从保护屏端子排上的端子接入,屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。
3.1逆变电源的自启动性能
3.1.1直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件的电源开关,试验直流电源由零缓慢升至80%额定值电压,此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。
检验结果:
3.1.2直流电源调至直流额定电压时的自启动性能检验
将直流电源调至额定值电压,断开、合上逆变电源开关,逆变电源应能正常启动,此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。
3.2拉合直流电源时的自启动性能
将直流电源调至80%额定电压,断开、合上逆变电源开关,此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。
将装置所有插件全部插入,加直流电源额定电压,检查逆变电源各项输出在允许范围内。
3.4空载状态下检验
装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压在允许范围内。
4、通电初步检验(正确的打“√”,否则打“×
4.1保护装置的通电自检
保护装置通电后,先进行全面自检。
自检通过后,保护装置面板上的的运行灯点亮。
此时,液晶显示屏出现短时的全亮状态,表明液晶显示屏完好。
4.2检查键盘
在保护装置正常运行状态下,按“↑”键,进入主菜单,选中“4.整定定值”子菜单,按“确认”键。
然后,分别操作“←”、“→”、“+”、“-”、“↓”、“↑”、“确认”及“取消”键,以检验这些按键的功能正确。
4.3打印机与保护装置的联机试验。
1)进行本试验之前,打印机应进行通电自检,打印机应能打印出自检规定的字符,表明打印机本身工作正常。
2)保护装置在运行状态下,按保护柜(屏)上的“打印”按钮,打印机便自动打印出保护装置的动作报告、定值报告和自检报告,表明打印机与微机保护装置联机成功。
△4.4软件版本和程序校验码的核查。
首先,核对打印自检报告上的软件版本号是否为所要的软件版本号。
然后进入主菜单,移动光标至“6.程序版本”,按“确认”键后,液晶屏上立即依次显示CPU插件的软件版本号、程序校验码和程序形成时间。
应核对程序校验码均正确。
另外,此时还应在液晶屏幕上复核软件版本号。
软件版本号
程序校验码
程序形成时间
4.5时钟的整定与校核。
4.5.1时钟的整定。
保护装置在“运行”状态下,按“↑”键进入主菜单后,移动光标至“5.时钟整定”,按“确认”键后进入时钟的修改和整定状态.然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
保护装置的时钟每24h误差应小于10s。
4.5.2时钟的失电保护功能检验。
时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确。
断、合逆变电源开关至少应有5min时间的间隔。
5、定值整定(检验结果:
5.1整定值的整定
本项目是将定值整定通知单上的整定值输入保护装置,然后通过打印定值报告进行核对。
进行定值整定前,应选择要将定值存放在哪个区,通过“+”、“-”键来改变区号。
5.1.1装置参数的整定。
按“↑”键进入主菜单,选中“4.整定定值”功能后。
将光标移至“装置参数”,装置参数定值整定完后,按“确认”键后,输入密码:
“+←↑-”,确定后运行灯点亮表明定值整定成功。
5.1.2保护定值整定
在定值整定菜单下选择“保护定值”,即进入了保护参数定值修改的功能。
根据定值整定通知单要求进行保护装置定值整定。
保护定值整定完毕后按“确认”键,输入密码:
“+←↑-”,确定后运行灯点亮表明值整定定成功。
5.1.3故障测距定值整定
在“保护定值”子菜单下进行故障测距定值整定,整定结束后按“确认”键,输入密码:
5.1.4网络参数的整定
在“定值整定”菜单下选择“4.网络参数”,即可修改网络参数,整定结束后按“确认”键,然后输入密码:
“+←↑-”,确认后运行灯点亮表明定值整定成功。
5.1.5拷贝定值功能
在“定值整定”菜单下选择“5.拷贝定值”,选择目标文件和原文件的区号,完毕后按“确认”键,输入密码:
“+←↑-”,确认后运行灯点亮表明定值拷贝成功。
△5.2整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
6、开关量输入回路检验(检验结果:
开关量输入回路检查应结合回路检查进行,不能采用直接短接接点的方式。
进行该项试验时,首先进入保护装置主菜单后,移动光标至“保护状态”功能。
再进入“4.开入显示”子菜单,选择开关量状态,依次进行开关量的输入和断开,同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况。
“1”表示投入或收到动作信号,“0”表示未投入或未收到动作信号。
检验内容
检验结果
冷控失电A相(保护装置端子号为8FD15)
非电量2A相(保护装置端子号为8FD18)
非电量3A相(保护装置端子号为8FD21)
非电量4A相(保护装置端子号为8FD24)
冷控失电B相(保护装置端子号为8FD16)
非电量2B相(保护装置端子号为8FD19)
非电量3B相(保护装置端子号为8FD22)
非电量4B相(保护装置端子号为8FD25)
冷控失电C相(保护装置端子号为8FD17)
非电量2C相(保护装置端子号为8FD20)
非电量3C相(保护装置端子号为8FD23)
非电量4C相(保护装置端子号为8FD26)
13
备用开入1
14
备用开入2
15
备用开入3
16
备用开入4
17
投非全相保护(保护装置端子号为S04)
18
投非电量延时保护(保护装置端子号为S05)
19
备用压板1
20
备用压板2
21
备用压板3
22
备用压板4
23
备用压板5
24
弱光耦电源正常
25
三相不一致
26
强电开入电源1
27
变压器动作
28
发变组动作
29
强电开入电源2
30
强电开入3
31
强电开入4
32
总起动
33
对时开入(保护装置端子号为S01)
34
打印开入(保护装置端子号为S02)
注:
①“非电量延时保护投入”、“检修状态投入”开关量可以通过投退保护屏上的压
板8LP1、8LP2进行检查;
②“打印”开关量可以通过按保护屏上打印按钮(8YA)的方法进行检查;
“信号复归”开关量可以在保护装置动作情况下,通过按保护屏上信号复归按钮
(8FA)进行信号复归的方法检查。
③“弱光耦电源正常”、“强电开入电源1”、“强电开入电源2”开关量用于检测
强弱光耦的异常,当有电源接入时为“1”。
7、模数变换系统检验(检验结果:
7.1检验零漂
进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。
保护装置进入“1.保护状态”菜单后,进入“DSP采样”子菜单,进行三相电流和零序电流(IA,IB,IC,I0)、三相电压的零漂值检验。
此项检验完成后再进入“CPU”进行三相电流(即:
IA,IB,IC,I0)零漂值检验。
要求零漂值均在0.05A以内。
检查零漂时,要求在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规定范围内。
通道号
DSP采样值
CPU采样值
Ia
Ib
Ic
Io
__________
7.2模拟量输入的幅值特性校验
在保护屏端子排上同时加三相电流的方法检验三相电流的采样数据,采用模拟单相故障的方法校验3I0。
这时,保护装置进入“保护状态”菜单后,再分别进入“DSP采样”、“CPU采样”子菜单,并选择交流量采样值,以便分别校验DSP插件的三相电流值(即:
IA、IB、IC)以及零序电流;
CPU插件的三相电流(IA、IB、IC、)。
调整输入电流分别为5IN、IN、0.2IN、0.1IN,要求保护装置的采样显示值与外部表计值的误差应小于5%。
屏幕显示值
电
流输入值
I=5IN
I=IN
I=0.2IN
I=0.1IN
_________
7.3相角差校验
屏幕显
示值
外部表
计值
Ia-Ib
Ib-Ic
Ic-Ia
ΦI1~I2=0°
ΦI1~I2=45°
ΦI1~I2=90°
___________
8、保护定值检验(检验结果:
检验注意事项:
1)进行该项检验时,对于全检及新安装的检验,应按照保护整定通知单上的整定项目,对保护的每一功能元件进行逐一检查;
2)部分检验时,对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查,如相间I、II、III段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查;
3)要求检查当动作量为整定值的1.05∽1.1倍(反映过定值条件动作的)或0.9∽0.95倍(反映低定值条件动作的)时各保护元件动作是否可靠动作;
4)检查当动作量为整定值的0.9∽0.95倍(反映过定值条件动作的)或1.05∽1.1倍(反映低定值条件动作的)时各保护元件动作是否可靠不动作;
5)若保护元件带方向,需要检验反方向元件最大可能短路电流时的性能;
6)检验时,从保护屏端子排上施加模拟故障电压和电流;
7)进行检验时,需将保护跳闸压板断开。
8.1总起动元件校验:
总起动元件由四部分构成:
电流变化量起动,判据为:
Iфmax>
1.25△It+△IZD
零序过流元件起动
零序电流大于零序过流门槛值
三相位置不一致起动
当三相位置不一致保护投入时,有三相位置不一致接点输入
过流起动
当过流保护投入且Ⅰ、Ⅱ段相过流元件动作
以上任一条件满足时,总起动元件动作并展宽7秒,去开放出口继电器正电源。
8.2失灵起动校验:
当保护起动且相电流IP>
ISLQD(失灵起动电流定值)时,即瞬时接通该相失灵起动接点,该接点与外部保护该相跳闸接点串联后起动失灵保护。
当加入0.95倍失灵起动定值时应可靠不动作,当加入1.05倍失灵起动定值时应可靠动作。
失灵起动定值为:
(IsLQD=1A)。
通入故障量
故障类型
信号灯及动作情况
接点接通检查
检验
结果
0.95倍IsLQD
I=0.95A
AO相永久
不动作
1.05倍IsLQD
I=1.05A
A相过流灯亮
A相失灵起动
BO相永久
B相过流灯亮
B相失灵起动
1.2倍IsLQD
I=1.2A
CO相永久
C相过流灯亮
C相失灵起动
AB相永久
A相过流、B相过流灯亮
BC相永久
B相过流、C相过流灯亮
CA相永久
A相过流、C相过流灯亮
____________
8.3过流保护
过流保护包括两段相过流保护与两段零序过流保护,当最大相电流大于相电流过流Ⅰ、Ⅱ段定值或零序电流大于零序过Ⅰ、Ⅱ段定值并分别经各自延时定值,保护发跳闸令。
过流保护在0.95倍过流定值时,应可靠不动作;
在1.05倍过流定值时,应可靠动作;
在1.2倍时,测量过流保护的动作时间。
(1).相电流过流保护
I1GL1=AT1=S
I1GL2=AT2=S
信号灯动作情况及动作时间
0.95倍I1GL1
I=2.85A
跳闸灯亮
过流Ⅱ段
913-915、914-916、901-904、906-912
1.05倍I1GL1
I=3.15A
过流Ⅰ段
1.2倍I1GL1
I=3.6A
522ms
0.95倍I1GL2
I=1.9A
无动作
无
1.05倍I1GL2
I=2.1A
1.2倍I1GL2
I=2.4A
1021ms
检验结果:
(2).零序过流保护
I0GL1=AT1=S
I0GL2=AT2=S
0.95倍I0GL1
1.05倍I0GL1
1.2倍I0GL1
521ms
0.95倍I0GL2
1.05倍I0GL2
1.2倍I0GL2
1018ms
8.4三相不一致保护:
三相不一致保护由非全相接点起动,即非全相位置开入为“1”时,可起动不一致保护,经可整定的延时跳本断路器。
三相不一致保护可采用零序电流或负序电流作为动作的辅助判据,这两个辅助判据可经定值中的控制字分别选择投退。
a).三相不一致保护经零序电流开放,投入控制字不一致零序开放=1,
整定值_________,动作值_________
___________
b).三相不一致保护经负序电流开放,投入控制字不一致负序开放=1,
(3).三相不一致保护时间测试:
时间整定为:
(S);
实测值为:
(mS)
8.5非电量保护:
从变压器本体来的分相非电量(如瓦斯信号等)经过装置重动后给出中央信号、远方
信号、事件记录三相接点,同时装置本身的CPU也记录非电量动作情况。
对于需要延时
跳闸的非电量信号,由装置经过定值设定的延时起动装置的跳闸继电器,而直接跳闸的
非电量直接起动装置的跳闸继电器。
检验结果:
.
9、输出接点和信号检查(检验结果:
试验注意事项:
(1)输出接点和信号检查应首先检查保护屏端子排上的输出,然后再检查各输出接点到各回路的实际输出情况;
(2)对于中央信号接点,应检查中央信号系统相应的光字牌是否正确;
对于综自站,应检查监控系统相应的信号是否正确;
(3)对于录波接点,可在录波器屏端子上监视或通过录波报告来检查其正确性;
(4)对于遥信接点,可只检查接点到遥信屏的正确性;
(5)跳闸出口接点的检查,可以结合整组试验时进行。
9.1信号接点检查
动作接点
中央信号接点
遥信接点
本体重瓦斯
有载重瓦斯
绕组温度
压力释放
压力突变
本体轻瓦斯
有载轻瓦斯
本体油位异常
有载油位异常
油温高
绕组温高
非电量16信号
冷控失电
非电量2延时跳闸
非电量3延时跳闸
非电量延时跳闸总信号
非全相
非全相II段
装置闭锁
装置报警
失灵电流起动
非电量电源监视
检验结果:
9.2跳闸出口接点检查
第一组
第二组
非全相I段跳闸
非全相II段跳闸
非全相II段跳闸3
失灵起动
非电量跳闸1
非电量跳闸2
非电量跳闸3
非电量跳闸4
非电量跳闸5
非电量跳闸6
非电量跳闸7
非电量跳闸8
非电量跳闸9
非电量跳闸10
非电量跳
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