钢网架施工组织设计文档格式.docx
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第三节、施工程序及施工大纲
1、施工管理人员由公司委派,施工人员与技术力量由公司安排调配。
2、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备,部分在当地租赁两种形式。
3、主要材料由物资采购部门统一采购、配套,辅助材料根据工程需要就近采购。
采购计划必须在开工前3-4天提供给采购部门,以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。
(1)采购计划按照:
主构件所需材料----次构件所需材料----辅助材料的顺序进行。
(2)采购数量按照预算数量加10-15%的采购余量。
(3)主构件材料为Q235B。
4、平面布置原则:
(1)根据本工程多专业、多工程立体交叉作业多的特点,在施工现场总体平面位置上,应结合各专业的施工工期及施工工艺要求,进行总体布置和安排,减少由于平面布置不当而引起的二次驳运及再布置造成的浪费。
(2)施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。
(3)构件及材料按使用部位就近堆放,减少二次倒运。
5、工程质量、工期及安全
(1)工程质量达到一次性验收合格。
(2)钢网架及屋面制作安装工期控制在合同签定工期之内。
(3)安全指标:
千人负伤率为3,重伤为0,争创无伤亡工程。
6、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为:
先进行钢网架详图转化设计,后进行钢网架制作工程,最后进行钢网架及屋面系统安装工程。
7、工程主导思想
(1).牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针,尊重业主意见,积极响应业主号召,保证业主满意。
合理安排精干有效的施工力量,号召我公司精干的施工人员,具备高度的主人翁责任感,在保证安全的情况下,实现高标准、高质量、高效益的目标,确保本工程一次性验收合格。
(2).在安排工程进度上,以保节点为目标;
在施工力量平衡方面,形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击、没有条件也要创造条件的施工作风;
在施工顺序上遵循先主体后附属的施工原则,与土建打好穿插作业。
8、材料技术要求
严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范严格按图施工。
第四节、施工技术方案
钢网架制作
1、钢网架制品分类在各个构件上明确编出以制造图为依据的构件编号。
2、钢网架工厂制造准备
(1)材料准备:
工程所需本体材料,根据制造图及制造工艺,作出最合理的材料预算。
钢网架本体材料的质量保证书或复验报告单必须符合设计要求和有关规定。
必须对钢网架本体的采购品进行验收,并做好记录。
材料管理必须严格按ISO9001的程序文件执行。
(2)技术准备
A、钢构件制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图,对有关设计文件、设计图自审、会审,将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。
B、根据钢网架制造图进一步细化作业指导书。
C、钢构件制造前要向各工种员工进行技术交底:
制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。
(3)构件制造方法:
钢构件制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、组焊、刨边、焊接变形矫正、涂装、构件制品标识。
(4)放样
A、了解零件的用途及技术要求。
B、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。
C、制作好的杆件号、数量、规格、材质及必要说明。
D、在放样时,以制造详图为依据绝对不能盲目仿照,一定要相互检查,避免出现失误。
(5)号料
A、号料前必须核对钢材规格、材质。
B、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。
C、钢管号料必须画出检查线,注明构件号、小件号、尺寸、材质。
D、数控机械要注意尺寸精度。
(6)切割
A、原材料为保证钢网架质量,钢管边缘50mm切掉。
B、切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告,查明情况后,工程监理认可。
(7)螺栓球钻孔
A、螺栓球钻孔采用三维数控钻机械。
C、孔径的毛刺必须清理干净。
D、孔径大小、位置严格按详图尺寸加工。
(8)网架杆件组焊
A、组焊的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组焊方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组焊、焊接等方法。
B、构件在组焊前应确认零件编号、材质、数量,检查有无损伤、腐朽、有裂纹等,存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。
C、构件组焊部件上存在弯曲、翘曲等要在组焊前对变形进行矫正。
D、杆件组焊作业要选用适合于组焊作业的平台和胎具,确保构件相互位置及角度正确。
(9)焊接
A、参与本工程制造的所有焊工必须持考试合格证,焊工在焊接过程中,必须严格遵守工艺操作规程,并对其所有焊接的产品质量负责。
B、焊接技术管理人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及经验,并指导焊接的全过程。
C、焊接方法
a.手工电弧焊;
b.CO2气体保护焊
D、焊接材料
a.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。
b.焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。
凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。
E、焊接准备
a.在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等,要求露出金属光泽。
b.焊接区域的清锈一般要求在构件组焊前进行,构件组焊后要注意保护,如重新锈蚀或附有水、油等杂物,要重新清理。
F、焊接环境气候的影响
a.当环境温度低于0℃时,必须采取将焊缝两侧100mm范围内加
热至30℃以上,然后施焊。
b.作业环境有强风时要采取挡风措施。
c.阴雨天相对湿度大于80%时,应保证母材的焊接区域不残留水份。
原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。
d.当采用CO2气体保护焊时,环境风速大于2m/秒时,原则上停止
焊接,若采取措施后,则允许焊接。
G、焊接原则工艺
a.在焊接过程中,严格遵守焊接规范参数,保证焊接质量。
b.收弧时,须注意填满弧坑,避免收弧时出现弧坑及裂纹。
H、焊接完毕
a.焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。
b.检查焊缝外观质量,合格后提交检验。
I、不良焊接的修补
a.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过2次,超过2次时必经焊接责任工程师核准。
b.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,要及时报告焊接责任工程师查清原因,定出修补工艺措施,方可处理。
c.对焊缝金属中的裂纹,在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围,两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。
(10)钢构件防锈涂装
A、基面调整
钢材表面的基面调整采用手工除锈处理。
B、涂装作业
a.做完基面调整的钢面已具活性,容易生锈,应立即进行涂装。
b.涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行,并且涂膜均匀。
c.涂装地点气温在5℃以下,或相对湿度在85%以上时及在涂装涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。
(11)钢构件制品的检查
A、依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。
B、在工厂内检查中,关于尺寸精度检查,要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。
C、中间检查时检查项目、方法、数量是否符合标准,实施时间等均按设计者的规定和规范。
(12)构件发运
A、按运输计划编制构件制品发运清单,并根据安装顺序对照构件编号、数量等。
B、运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。
C、发运时充分注意不宜损伤制品,尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的保护措施。
(13)收货检查
A、检查构件制品的资料
B、构件表面、焊接部位的检查。
C、构件制品质量检查对照构件总数中制造完成构件数量进行检查,确认已制造完成的合格构件数量对安装进度没有妨碍。
D、全部小构件应填写包装清单。
E、屋盖系统的验收应根据设计的连接要求,检查屋盖系统的各连接构件及其节点的位置尺寸,根据设计坡度要求,检验屋架的坡度比例尺寸及两端与柱头连接节点间的跨距。
F、发运钢构制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。
4、质量承诺:
管理求严,技术求精,装备一流,品质上乘,信誉第一,顾客放心。
第五节、钢网架安装施工方案
(一)、施工总则
1、为确保岳中运动体育馆网架屋面的工期、质量目标,钢构件的工厂加工制作、运输至现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。
2、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行,即按照现场总体施工计划分段进行网架加工制作、运输和安装。
各阶段做到同步交叉作业施工。
3、本网架工程的现场安装采用翻搭满堂脚手架高空散装法。
4、本工程安装应按如下顺序进行:
钢网架、屋面系统等。
(二)、钢网架安装前的准备工作
1、基础准备
(1)安装网架之前,要有土建专业的施工工序交接(包括书面资料和实物)。
然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。
复测内容:
a.各行列的坐标位置是否正确。
b.各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。
c.基础底标高实测数据是否符合设计要求。
d.资料是否齐全,与现场实际所测数据是否相等。
(2)基础地脚螺栓埋设的精度,直接影响钢柱的安装速度和质量,在吊装之前,要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。
对超规范不合格者,要提请有关专业部门会同解决;
对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正,已损坏的螺纹牙要进行修理,并应将所有螺栓予以保护。
(3)清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。
(4)标高调整采用柱脚板下的调节螺母来完成,首先调节钢柱柱脚板下的螺母,使柱脚板的标高符合设计要求后,待钢柱初步落位后,进行初拧紧,看测量结果是否须再次调整。
2、复测轴线、标高,清理基座。
3、准备好全套网架安装施工技术文件。
4、网架进场时,所有支承网架结构的柱的垂直度等必须符合相关规范及设计要求。
5、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。
6、网架进场前,应事先复测基础预埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,采取相应措施整改(整改措施应事先征得建设方、设计方、监理单位的同意)以保证全部支座的最大相对高差≤10mm,纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确诊合格后方可进场安装。
7、翻搭满堂施工脚手架
(1)满堂施工脚手架采用钢管和扣件搭设,搭设高度为网架下弦轴线下25cm。
(2)满堂施工脚手架搭设前,应在脚手架竖杆钢管的根部衬垫木板,
脚手架钢管立杆纵横向间距应小于1.8m,水平横杆排距小于1.8m,脚手架顶层水平杆在一个方向上的间距控制为0.5m左右,并满铺脚手板。
(3)为保证满堂施工脚手架在使用过程中各个方向上的刚度和稳定性,应在前、后、左、右四个侧立面和上、下平面内均设置剪刀斜撑,竖向斜支撑与水平面的夹角应控制为45°
左右。
(4)脚手架临边需设置栏杆或安全网,搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。
(三)、网架散件的现场水平运输和垂直运输
1、网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。
2、网架散件的现场垂直运输用扒杆运输到脚手平台上。
(四)、网架结构的现场安装施工
网架安装采用翻搭满堂脚手平台高空散装法,由安装人员负责施工,网架散件分条分块放在脚手台上进行组焊。
具体安装步骤如下:
1、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育,明确分工和职责。
2、根据确定的支座轴线、标高,安装连接各支座间的水平杆并紧固螺栓,复测支座轴线及标高尺寸,确认符合要求后,紧固支座锚固螺母,并点焊固定。
3、钢网架的安装顺序及具体安装步骤
(1)钢网架的吊装
网架支座及支撑吊装完毕后,再对该跨内的所有柱头标高及垂直度进行一次调节,并做终拧紧固定。
(2)下弦杆与球的组装:
根据安装图编号,垫平垫实下弦球平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
(3)腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体,腹杆与弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位,其余三颗是松动的,为安装上弦杆起松口服务。
(4)上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序应由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。
(5)用以上方法一榀一榀安装,直到一个单元安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。
4、随着安装逐步推进,同时逐个拧紧支座锚固螺母,并焊接固定。
5、每安装完一个单元体立即复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据,确认达到规范要求后即将活动脚手平台滑移到一个单元进行安装,以此类推,直到安装结束。
6、安装完毕后,检查网架各节点螺栓拧紧程序,复测网架支座的标高、轴线尺寸,测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度,并作好记录。
7、提供网架生产安装全部技术资料,会同有关方面进行验收,办理竣工验收交接等手续。
8、网架结构现场安装施工质量检验。
(1)全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程序,发现松动及时整改。
(2)检查所有网架杆件的平直度,若发现弯管,及时更换。
(3)测量并记录如下内容:
A网架支座的轴线平面位置和标高
B网架结构的各向空间几何尺寸
C结构跨中挠度值
(五)、施工现场临时用电要求
(1)现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护,非电工不得私自安装、维护、移动一切电器设备。
(2)现场所有临时用电的安装规范和技术要求,必须符合JGJ46-88<
<
施工现场临时用电安全技术规范>
>
及GB50194-93<
建筑工程施工现场供用电安全规范>
。
(3)由于现场露天施工,配电箱必须采用防雨形式的配电箱,电焊机等带电机具应设棚遮盖。
(4)为安全用电起见,电源敷设分低压380/220伏和安全电压12伏两种形式,配电箱应设支在棚架平台上,箱底距平台1.4米。
三、屋面系统安装施工方案
(一)安装前期准备工作
1、工程管理体系:
本工程工期短,质量要求高,为了能使工程有组织、有计划高质量,高速度地完成,应组织一个完善的管理体系和高素质的工人,技术人员组成的施工队伍,同时还应保证有足够的较先进和合理的施工机具。
管理系统以现场施工主管为核心,负责工程的总体协调工作,在施工过程中应有一个能全面负责工程技术的管理人员,以配合施工主管的工作,并做好施工技术记录和各类资料的整理,施工工长是工地现场的直接管理者,应深入施工第一线,合理分配工作任务,使工程进度按计划进行。
管理人员应职责分明,各司其责,团结一致地搞好这项工程。
2、施工机具:
本工程的主要工作是檩条、屋面板的安装,现场的材料吊装工作量小,但为了保证屋面的整体防水性能,因而要重点保证屋面板的水平运输和垂直运输机具安全可靠。
具体的施工机具/设施组织如下:
序号
机具/设备名称
数量
技术规格/型号
1
平板车
4辆
0.5TON
2
电焊机
2台
BX500
3
氩弧焊机(TIG)
25-50A
4
磁力钻
3台
J3C-23
5
砂轮切割机
1台
J3GX-400
6
氧割工具
1套
N/A
7
电动自攻枪
8套
P1U-6
8
吊框
9
手电钻
4台
J1Z-10A
10
电动拉铆枪
4把
P1M-5
11
电动单刃剪
2把
J1J-2.5
12
电动双刃剪
J1J-3.2
13
电动冲剪
J1H-1.5
14
水平仪
15
手拉葫芦
2套
0.5-2.0TON
16
千斤顶
1TON
17
电动磨光机
S1M-100A
18
电动卷扬机
19
电动台式砂轮机
MD3215
20
麻绳
500米
DIA.30mm
21
材料垂直运输设备
4、材料标识及材料进场计划
不同的材料必须有清楚的编号,同时按不同的编号分类堆放并做好记录。
(二)、材料垂直运输方案
1、屋面材料在施工场地的平面布置
(1)屋面材料在现场所需的场地,以用于屋面板材料的堆放。
(2)对于存放在地面或屋面上的材料,还应符合下列要求:
A.现场卸货需使用吊杆,吊绳需与板垂直吊运,吊绳应置于起吊点上,要单捆起吊,小心轻放。
B.板应置于枕木或其它垫块上存放,不宜将板直接与地面接触。
C.板的堆放地应远离其他裸露钢材,如钢筋等,以免这些材料上的锈蚀物飘落到板上,而附着其上难以清除,造成锈斑,渗透板。
D.板堆放时,板上不能放置其他重物。
E.运至屋面的材料安装前在屋面临时放置时,必须尽量靠近主屋架,严禁放置在已装好的板上。
以免重力集中压坏板。
F.螺钉及硅胶等零配件必须放置在仓库内,以免丢失。
2、材料垂直运输
由于板有方向性,一但吊上屋面就很难调换方向,因此要求地面按铺设方向堆放好。
3、为了节省时间,需配备合理的吊具及人员组织。
4、材料垂直运输安全保证详见施工安全措施。
(三)、屋面系统安装测量方案
为了确保工程施工的顺利进行,并且按装质量达到一次性验收合格的标准,因此实施准确可信的测量工作是非常必要的,也是施工的前提条件,根据我公司安装的屋面维护系统之特点,特制定测量方案。
1、测量内容
(1)复查测量上道工序,即钢结构安装的尺寸偏差。
(2)跟踪测量安装,檩条尺寸偏差。
(3)天沟的坡度,是否达到设计要求。
2、技术指标和依据。
A.<
钢结构工程施工质量验收标准>
(GB50205-2001)。
B.前期钢构的施工总组织设计。
C.结合我单位以往从事的屋面维护系统安装经验。
3、测量措施的实施
(1)测量人员及工具的配置
A.测量人员的配置:
施工现场配备专业测量员1名,辅助测量员2名,直属施工负责人领导,施工前应加强其业务技能培训和学习,其职责是全面负责施工中的全部测量工作并提交真实准确的测量数据。
B.测量工具的配置:
水平测量仪、坐标尺、卷尺、垂直线跎、钢丝绳、粉线等。
4、测量方案
(1)标高采用水平仪进行测量,檩条主要保证其平整度,采用拉钢丝线的方法进行测量。
(2)板主要是测量安装的直线度及平面度,安装过程中每10片测量一次,若超过偏差范围要及时进行调整,避免误差积累。
(3)屋面天沟根据雨水排放要求作适当的坡度,坡度的控制根据水平仪测出的标高值进行调整。
5、施工步骤
(1)复查屋面钢网架,包括标高、水平轴线坐标等。
(2)屋面檩条的装配及焊接,并复测标高和轴线。
(3)安装天沟,落水斗。
6、天沟焊接
(1)焊接材料采用E43焊条,施焊前烘干,焊接时置于保温桶内,避免因焊条潮湿影响焊接质量。
(2)施焊前检查装配尺寸是否正确,避免返工造成对主结构材料的影响。
(3)及时清理焊渣、飞溅。
(4)天沟地面组装成段并焊好,吊上屋面后进行对接,每焊完一段需认真检查焊缝质量,表面不可有气孔、夹渣。
7、高空焊接施工安全防护措施
(1)高空焊接条件:
高空焊接时,在下列情况出现一种时必须采取有效防护措施,否则不准进行施焊。
A.手工焊时风速超过8m/s
B.相对湿度大于90%以上
C.下雨天,环境湿度低于10度
(2)安全防护措施
A.焊接设备要有良好的隔离防护装置,采用自动断电保护或保护接零装置。
B.采用合格的电缆线,要绝缘良好。
C.焊工应佩带合格的安全带、手套,穿合格的绝缘鞋。
D.高空焊接作业需设监护人,焊接电源开关设在监护人近旁。
E.作业垂直落点外周边2米范围内,不得存放可燃或易燃易爆物品。
F.防止高空坠物伤人。
G.采取施工现场其他常规安全防护措施。
第六节、成品保护措施
1、在施工过程中,必须要有专人负责构件成品保护。
2、定位轴线引进水准点要进行保护。
3、构件的管理和运输工作:
在本工程安装中占有极其重要的地位。
构件管理与运输是决定工程成败的关键,为此必须认真对待,加强管理,详细规划,做到构件一进场,一清二楚,入场登记,心中有数,构件堆放做到:
眉目清楚,堆放有序,层次清明,排列整齐,支垫得当,有根有据,道路畅通不出问题,检查维护时刻牢记。
构件运送工作做到:
提前供应不误安装,送货到位,整齐堆放,文明装卸,保质保量。
4、管理人员和技术人员要充分熟悉图纸,掌握各构件形式、构造内容、数量、几何尺寸等内容,充分熟悉本施工组织设计,了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤,对现场施工及形象进度作到了如指掌。
5、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装,服务于前线安装的大局观念,急前线所急,想前线所想,为按期完成安装任务而努力。
6、构件的堆放,应按间距、按系统、按现场安装的先后顺序,分门别类绘制出构件堆放规划图,构件进场后,按计划、按图示卸车堆放。
7、构件的堆放,要有长计划、短安排。
为防止安装与运输脱节,构件管理者可根据总计划、修改和编制送货计划,一般情况下须在安装前三天,将构件运到现场,如现场场地允许,也可多储运几天的构件待安。
8、发往现场的构件要有发货单,单上设有谁人发货,谁人运输,送货地点及收
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- 网架 施工组织设计