土方专项开挖方案Word格式.docx
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3.根据该建筑设计要求,基坑底标高:
1#楼为-5.070m,2#楼为-7.170m,3、5、8#楼为-3.100m,4、6#楼为-3.350m,7#楼为-4.770m,10#楼为-6.100m.根据现场及地质情况,1—9#楼采取1:
1放坡开挖,10#楼北侧采取1:
0.3放坡并采用土钉墙支护,其余三侧采取1:
1放坡开挖。
由于地下水位埋深较浅,本工程降水方法采用基坑外布置井管井点降水,基坑内布置排水明沟及集水坑的方式进行降水。
4.该边坡土物理力学指标如下:
土层号
岩土名称
土层厚度(m)
天然重度
(KN/㎡)
粘聚力C
内摩擦角
Φ(°
)
1
粉质粘土
0.6—3.6
20
32.4
13.5
2
卵石
3.2—7.0
21
38
2-1
粗砂
0.6
19
30
3
粗砾砂
最大揭露17.5
-
5.坑壁考虑20KN/㎡的施工荷载。
6.基坑工程安全等级:
1、2#楼为二级,3—10#楼为三级,重要性系数为1.0。
7.本基坑为临时性基坑支护,设计使用期限为10个月。
8.支护环境类别为二b。
第三章、施工方案
一、土方开挖
根据本工程图纸上每栋楼的开挖底标高及±
0.000的绝对标高与现场测量的每栋楼的原始地貌标高,计算出每栋楼的开挖深度,具体数据如下表:
楼号
±
0.000
开挖底标高
原貌标高
地下水位标高
挖深(m,)
1545.800
-5.075
1544.600
-3.700
3.875
1545.000
-7.170
1544.061
-3.100
6.231
1545.100
1543.680
-2.646
1.680
4
1545.450
-3.350
1544.500
-2.996
2.400
5
1545.600
1544.750
-3.146
2.250
6
1546.200
-3.746
2.150
7
-4.700
1545.300
-4.400
3.870
8
1545.750
-3.296
2.450
9
1545.550
-3.096
10
-6.100
1543.780
-3.600
4.780
由上述数据及现场环境条件可得,3、4、5、6、8、9#楼为浅基坑普通开挖,1、2、7、10#楼为深基坑开挖。
基坑采用“分层开挖,严禁超挖”的开挖原则。
(一)、主要施工方法
1.工程测量
该工程占地面积较大,场地比较平坦通畅,这对施工平面控制网的布设比较有利,考虑该工程的实际情况采用外控法,一次性建立统一的平面施工控制网。
1.1布网原则
先整体,后局部,高精度控制低精度;
控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置,通视条件良好,分布均匀。
1.2施工控制网的测设
⑴控制点引测
根据常规施工,甲方应至少给出二个城市高程点,我项目部并据此在场区内引测3个控制点,要求埋深1.5米,用砼浇注并以钢柱作标记,并测定高程作为工程定位放线依据。
⑵控制网布设
依据场内导线控制点,沿距建筑物基坑边坡线约2米远位置测设各轴线方向控制基准点,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇注砼稳固。
⑶控制网加密和施工放线
垫层施工完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
⑷建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系。
施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
1.3高程控制网的布设
⑴高程控制网起始依据:
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
⑵高程控制网的布设
考虑到施测方便,高程控制网拟布设在基坑周边转角部位,100×
100mm木方打入地下约1米深度,在该竖平面上涂上红色“▼”标志,并在旁侧注明相对标高。
⑶高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
测量仪器选用DS3型水准仪及南方全站仪,往返观测。
⑷基坑标高的控制
本工程土方机械开挖,只留一步(300MM厚)人工清理土方,清理至设计承台底标高处。
在土方施工预留清底的30cm层面上,每隔3米设水平桩控制基底标高。
土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高,防止超挖。
2土方开挖及边坡支护工程
2.1开挖原则
必须确立绝对安全的指导思想,确保邻近建筑物和地下管线的正常使用,确保基坑坑壁的稳定,最大限度减小支护结构的变形。
为此,确定基坑开挖的原则是:
分层开挖,严禁超挖。
有利于施工安全,提高工效。
2.2基坑土方的开挖与外运
(1)基坑开挖程序一般是:
降水至设计水位标高→测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。
(2)土方开挖范围
1#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外7.375m。
2#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外9.731m。
3#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外3.180m。
4#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外3.900m。
5#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外3.750m。
6#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外3.650m。
8#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外3.950m。
9#楼:
未设计
7#楼:
基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外7.370m。
10#楼:
北侧距学校围墙太近,基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外4.934m,并采用土钉墙支护,其余三侧基坑下口开挖线为轴线外1.5m,上口开挖线为轴线外8.280m。
(3)开挖机械采用2台SY245H中型挖机,整机重量25.5t,斗容1.3m³
转运采用8辆东风型号为CQ3255HTG424,外形尺寸8210*2500*3724㎜。
(4)分层开挖:
1)3#楼为浅基坑,开挖深度1.68m,采用1:
1自然放坡开挖,由东至西一次开挖,采用机械开挖至基底设计标高上300㎜时,停止机械开挖,开挖坡道位置位于基坑西北角处。
2)4、5、6、8、9#楼为浅基坑,开挖深度超过1.8m,采用1:
1自然放坡开挖,由东至西二次机械开挖,第一次开挖深度为1.5m,第二次开挖至基底设计标高上300㎜,开挖坡道位置位于基坑西北角处。
3)1、7、10#楼为深基坑开挖,采用1:
1放坡开挖,由东至西分三次机械开挖,前两次挖深为1.5m,第一层挖完后留置2m宽的台阶然后继续开挖,最后一次开挖至设计底标高上300㎜,开挖坡道位置位于基坑西北角处,1#楼的开挖坡道位于基坑的东北角处。
4)2#楼为深基坑开挖,采用1:
1放坡开挖,由东至西分四次机械开挖,前三次挖深为1.5m,最后一次开挖至设计底标高上300㎜,前两次挖完后,留置2m宽的台阶然后继续开挖,开挖坡道位置位于基坑西北角处。
待所有基坑开挖至设计底标高上300㎜时,安排基坑普探及组织勘察单位及相关部门进行验槽,并对基坑范围内的不良地质现象按照国家规程进行处理,随后采用人工开挖至设计底标高,技术人员配合抄平,严禁超挖。
(5)基坑四周2m内禁止堆放土,运输道路通畅。
(6)根据场地实际测量,本次土方开挖量大约为40000m³
,土方运输至场地西北侧的空场地及二期建设空场地,堆放高度不超过3m,基坑至土方堆放距离为30-200m。
2.3基坑排水措施
(1)根据地质资料分析,理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内,而且基坑施工期间非柳州市的雨季期,无须专门设置降水井进行降水,防止地表水流入基坑,在地面沿边坡外设截水沟,将截留水排到市政排水系统,截水沟截面宽300mm,深为200mm。
(2)基坑底设排水沟和集水井。
排水沟地下室砼墙外,截面为300×
200mm,按i=0.5%进行找坡,每隔30~50米设置一个砖砌集水井,截面为800×
800×
x1000mm。
每个集水井配置一台高扬程潜水泵,将水抽排至地面截水沟,抽出的废水经三重沙井过滤后排入市政管道。
2.4土方开挖过程中应注意的问题
1次挖土之前必须进行水位观察,当水位降至开挖深度以下时方可挖土。
2控制合理的开挖速度,两台挖机的挖土深度基本保持平衡一致。
3坑底保留300MM以上的土用人工挖除,以保持坑底土体的原状结构。
⑷人工清槽:
清槽应在地基处理后进行,清槽时需配合测量人员,严格控制开挖标高。
⑸基坑开挖完成后,立即进行验槽,并随即浇筑掺早强剂砼垫层,无垫层坑底最大暴露面积不大于200M2。
如基底土超挖,应用素混凝土或夯石回填。
⑹所有施工机械行驶,停放要平稳,机械行走的上下坡道要加固,基顶周边要设有围护栏杆和安全标志,严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
施工人员必须要戴安全帽,基杭内应设有安全出口道,以供当基坑出现事故时,施工人员可以立即安全撤离。
每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度,严禁采用“偷土”开挖,以免造成坍方事故。
2.5土方开挖期间排水
在坡顶用砖砌排水沟500×
300×
200,内抹1:
3水泥砂浆15厚。
在开挖土方过程中,沿开挖面设排水沟(用挖土机挖沟),降低地下水至工作面下,便于施工。
在土方开挖至基坑底时,及时砌筑基坑内的排水沟排水。
2.6基坑支护方法
根据现场及地质情况,1—9#楼采取1:
1自然放坡开挖,10#楼北侧采用1:
0.3放坡加土钉墙支护方案,其余三侧同为1:
1自然放坡。
(1)施工准备工作:
1)基坑支护范围的确定:
除10#楼北侧采用土钉墙外所有基坑都采用水泥砂浆护壁支护。
2)设置地面排水沟:
在基坑坡顶砼地面外设置明排水沟,排水沟的尺寸为500mm×
300mm×
300mm;
并每隔50m设一个1000mm×
1000mm×
1000mm的沉砂井,排水沟和沉砂井均用砖砌成。
3)做好各种施工机械的调试工作。
(2)基坑支护设计参数:
详见设计图纸
(3)基坑支护施工要求:
1)施工放线:
以规划控制点为依据,按设计方案的开挖边线位置放线,并分段引出固定点,以减少施工累计误差。
2)清障:
清理基坑边坡松动泥土,用手铲或其它工具压平压实,
3)水泥砂浆支护边坡施工:
基坑边坡按设计要求比例放坡后,采用1:
2的水泥砂浆浇覆50厚。
每隔2m处留设一个排水孔口,孔口采用DN50塑料管,塑料管周边转Φ8,塑料管外包尼龙网1至2层。
4)基坑土方开挖后,护壁用1:
2.5水泥砂浆护坡后,为了考虑基坑的安全,基坑外露时间不得超过6个月。
(二)、质量保证措施
本工程的总工期比较紧,同时质量要求非常高,所以如何加快地下室施工进度是确保工期的关键。
对此项目部设立以项目经理为核心的领导集体,下配技术负责人、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位,工程质量管理上分工明确,责任到人,同时各班组落实一名质量员(由各施工班组的班组长兼任),从而严把各工序的质量关。
为确保设计质量,施工时除了严格按图施工外,还必须在施工时加强质量管理。
1.组织措施
1.1成立项目质量领导小组,由项目经理直接负责。
建立质量管理网络,施工前对全体员工(尤其是挖机手)进行质量技术交底,严格按照规范及图纸要求组织施工,施工中接受建设单位、监理单位监督管理。
1.2对基坑围护及土方开挖阶段质量实行动态控制,及时掌握现场一线质量情况,及时进行纠偏。
1.3采用优胜劣汰的原则选择本工程班组队伍。
班组必须具有较强的类似工程施工经验,必须具有较高的素质,有高素质的队伍,才能做出出色的质量成果。
2.技术措施
2.1开工前,组织施工人员认真学习基坑围护施工图与施工方案,并对可能出现的问题提出应急处理措施。
2.2对整个施工过程,均实行岗位责任制,定人定点定责任,做好施工质量监督检测工作。
工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量,技术人员跟班作业,及时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录,确保每道工序符合设计图纸与施工方案,达到优质要求。
2.3严格把住钢筋、水泥、砂石、外加剂、电焊条等原材料的质量关,杜绝不合格的建材进入工地。
2.4做好基坑侧壁水平位移的监测工作,用水平仪与经纬仪每天测一次,特殊情况多测几次作好记录,及进通报有关部门,做好信息化施工。
2.5基坑边不能超载或出现大的动载。
汽车与挖土机若轮压在支护结构上时,则必须用路基板(≥100mm)垫平后才可予以通过,否则基坑顶面会出现大的裂缝位移,导致破坏。
2.6基坑围护及土方开挖专项方案必须通过专家论证,并根据论证的意见及时作出调整。
挖土时不能一次性挖到工程桩顶,地下室基底上300和承台由人工挖土完成。
基坑边沿要间隔一承台也要采用人工挖土,其基坑内边多留三角土,增加被动侧压力。
2.7基坑挖到基底时,必须抓紧做砖模及时封底(垫层),进入地下室施工。
2.8挖土时要经常观测土体的变形,并做好全面记录。
要做到信息化施工,若有意外情况及时采取应急措施。
(三)、安全生产措施
⑴严格执行OHSAS18000安全管理体系,现场认真贯彻落实“安全为了生产,生产必须安全”的安全生产方针,严格落实安全生产管理制度。
⑵现场成立文明安全施工领导小组,由本工程项目经理任组长,设专职安全员,根据我公司制定的文明安全施工的规章制度,落实安全管理人员岗位责任制。
⑶进入现场必须戴好安全帽,系好帽带。
⑷设专人定时定期对基坑边坡进行检查,如发现问题及时向项目经理部汇报,避免事故的发生,严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾。
⑸基坑四周2.0m范围内,严禁堆放重物。
⑹布置任务时要进行详细的安全技术交底,做好记录。
施工中严格执行安全操作规程。
⑺加强排水临时用电管理,专箱专用,专人负责,电箱必须有良好的防雨水措施和接地保护装置。
⑻基坑四角用Φ48钢管搭设施工人员上下楼梯通道。
⑼在距基坑边周围用钢管设置护身栏杆,立杆间距4m,高出自然地坪1.2m,埋深0.6m。
基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。
⑽坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
(四)、绿色文明施工措施
1.严格按照国家和成都市的环境保护规定组织施工生产。
2.运输车采用封闭式运输,在车辆出入口处由专人清扫车辆。
现场门口必须设置醒目的提示牌,以提示司机及有关人员在执行任务时注意防止遗洒。
3.出土坡道上口至大门口之间,设置汽车轮胎清洗装置,自卸车先经过铁板,出去车轮上的部分泥土,再进行洗车台进行冲洗,洗车台外部铺设草帘,用以吸收轮胎的水分,减少车轮胎泥污染路面。
运土车辆进入场地应减速慢行,禁止场内扬尘、场外遗洒。
4.施工作业产生的污水,必须经沉淀池沉淀后方可拍市政污水管道。
施工污水严禁流出施工区域,污染环境。
5.车辆运输道路设专人清扫马路、洒水、防止扬尘污染。
6.增强环保意识,对参加施工人员进行环保教育,将污染程度降到最低。
施工中应注意保护、避让现场的绿化设施。
7.严格执行市建委关于施工时间的规定,机械、车辆应尽可能小油门操作,汽车进出场严禁鸣笛,严禁夜间鸣喇叭,减少噪音扰民。
8.开工前与市容、环卫、交通部门取得联系,办好各相关手续,在做好方方面面的工作前提下,得到各监督执法部门的理解和配合,并严格按照指定地点卸车,严禁乱跑乱倒。
9.现场合理规划排水设施排水沟,将雨水等集中排到雨污水管道内,防止雨污水留到场外。
10.施工现场应遵循《建筑施工场界噪声限值》(GB12523----90)。
(五)成品保护措施
1.基础周围预留300mm人工清理,禁止机械直接挖掘。
2.边坡支护随着土方开挖跟进施工,随土方开挖分层进行。
3.边坡支护完毕后应防止挖土机械碰撞,坡顶不能堆放重物和停留车辆,以防止边坡破坏脱落,甚至造成危险,因此必须的做好边坡的保护。
4.对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。
定位标准和标准水准点,也应定期复测,检查是否正确。
5.土方开挖时,应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时与设计单位协商采取有效措施并在施工中进行沉降和位移观测。
6.施工中如发现有文物货古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止顺坏管线。
二、降水井施工
根据本工程设计图纸及地勘报告并结合现场实际情况,由于地下水位埋深较浅,需对1、2、7、10#楼进行降水,1、2#楼四周各布置16个降水井,7、10#楼四周各布置10个降水井,共52个降水井,由于其余6栋砖混基坑开挖较浅,无需布置降水井。
本工程降水方式采用基坑外布置管井井点降水,基坑内布置排水明沟及集水坑的方式进行降水。
(一)地表明排沟在基坑顶部砌筑截水沟,用以拦截地表水,防止基坑进水;
基坑底部沿基坑底外边线处砌筑排水沟,基坑底部各拐角处设置集水井,用潜水泵抽除基坑内积水,排水沟、截水沟及集水井应采取防渗措施。
(二)降水工程主要施工方法
1.工艺流程:
测量放线定位→挖泥浆池、泥浆沟→冲击锤就位→成孔→下放井管→填滤料→井管四周黏土封井→洗井→水泵安装、排水→大口径后期处理
2.放线定井位:
采用经纬仪及钢尺进行定为放线。
3.挖泥浆池、泥浆沟:
根据现场实际情况确定,确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带来影响。
4.冲击锥就为:
冲击锤中心位置尽量与所放的井位中心线相吻合,偏差不得超过50㎜;
先对冲击锤进行垂直校正,确保冲击锤的垂直度符合要求,垂直偏差不得超过5%。
多台机器同时施工时,机器之间要有安全距离。
5.成孔:
以上各项准备就绪且均满足规定的要求后,即可进行井孔钻进施工,为保证洗完井后,井深满足设计的要求,可以根据情况适当加深。
6.下放井管:
井管直径为400㎜的无砂砾石滤水管,底部2m作为沉淀用。
在混凝土预制托底上放置井管,四周栓10号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200㎜时,接上节井管,接头处用玻璃丝布密封,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用4条30㎜宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心。
为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面500㎜,井口加盖。
7.填滤料:
井管下入后立即填入滤料。
滤料采用水泥砂料,粒径为2-6㎜,含泥量<5%,滤料沿井口四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论量不一致时,即时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹或小车下料,以防不均匀或冲击井壁。
8.井管四周黏土封井:
在离打井地面约1.0m范围内,采用黏土或杂填土填充密实。
胶带撕揭前,需要载纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
9.洗井
在以上各项均完成后,必须及时进行洗井工作,防止井孔淤死,且在正反循环成孔中有少量泥皮影响降水井抽降效果的发挥,也要通过洗井将泥皮洗出。
洗井采用空压气举法,成孔时尽量采用清水护壁,采用大功率的空压机洗井并下入优质的滤管滤料,这样才能保证最良好的透水性。
洗井时要讲井底泥砂吹净洗透洗出清水。
10.水泵安装、排水:
清孔完毕后,根据降水设计计算中的降水井出水量情况,根据井深选用3-5t/h的潜水泵抽水,可根据现场地下水的出水量调整水泵的容量。
用钢丝绳吊放至距井底2.0m处;
铺设电缆和电闸箱安装漏电保护系统。
11.大口径后期处理:
在完成其使用目的并拆除井泵后,按设计要求和施工方案进行大口井的处理。
近地面部分按按原貌予以恢复。
三、土钉墙支护
(一)支护范围内土层情况:
本场地地层情况详见《岩土工程勘察报告书》。
方案设计原则和依据原则:
安全第一、经济合理、节约工期、便于施工,确保周边建筑安全。
(二)土钉墙施工工艺
1.设计依据及所执行的技术标准
1.1现场踏勘资料;
1.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
1.3《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97);
1.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-20112)。
2.支护结构及材料
2.1土钉墙坡面比为1:
0.3。
2.2土钉做法:
遇砂石层时,采用钢管(带孔花管)打入土体内,压力注入素水泥浆,采用PC32.5水泥,注浆压力0.6—1.0MPa,施工中调整。
2.3本施工图一级钢筋HPB300(fy=270N/㎜²
),二级钢筋HRB335(fy=300N/㎜²
),三级钢筋HRB400(fy=360N/㎜²
),钢筋应优先采用焊接接头。
2.4喷射混凝土采用C20,面层厚度为80㎜,分两次成型。
2.5土钉锚入坡面喷射混凝土面层内与三级14号通筋焊接。
2.6焊条:
E43用于一级钢筋及Q235焊接,E50用于二、三级钢筋及Q345焊接。
3.主要技术要点及质量指标
3.1基坑开挖及土钉墙施工应自上而下分层进行,上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方开挖及下层土钉施工。
3.2土方开挖采用明挖法,每步开挖深度应按照规范要求和图示的支护要求进行,严格遵守“分层开挖,分层支护”的原则,每步开挖深度不得大于1.5m。
3.3喷射混凝土面层之前,应修整坡面,清除坡面虚土,坡面平整度的偏差为±
20㎜。
3.4孔内注浆前应将孔内杂质清理干净,注浆时孔口应设置止7浆塞和排气管。
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