2基础安全技术交底Word格式文档下载.docx
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12、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
13、严禁操作人员在填土的基(坑)槽下休息。
14、填运土人员,应保持安全操作距离,前后距离≥3m。
15、蛙式打夯机,使用前要做运转检查及胶线的检查工作,检查时应先切断电源,使用完毕
且在配电前应加防水盖,使用电夯者,必须配备防护用具。
交底人
接受交底人
土方回填
一、技术措施
1、回填土的土质必须无垃圾及杂质及有害物质。
2、土料必须过筛,基粒径≤5㎝。
3、要按规定分层夯实,填铺厚度小于等于250㎜。
4、蛙式打夯机每层夯实遍数3-4遍。
5、每层按规定取样(每单立每层取1组)其干容重最低值与设计值的差≤0.08㎏/㎝2。
6、小房间用人工打夯时,铺设厚度≤200㎜,每层打夯不得小于4遍。
二、质量要求:
1、标高控制在20㎜,表面平整度15㎜。
2、分层夯实均匀。
3、按规定取样。
三、安全措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、机械设备必须有良好的接地接零装置。
3、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套。
4、运输填土的小车下槽时,要注意避让,临时道路用板铺须结实牢固,并随时检查,要注意小车碰撞基础构造柱钢筋。
5、临时用电照明要由电工专人按装并操作,不得私自乱接乱扯照明线。
模板安装
一、技术错施
1、模板及支撑要有一定强度,刚度、稳定性,保证各部分的形状和尺寸及相互间的位置正确性。
2、模板的接缝要严密,不得漏浆。
3、模板与垫层的接触面要用水泥砂浆堵严,以防漏浆。
4、模板与模板的接缝要全部用胶带粘好。
5、刷好隔离剂,减少模板与砼的粘结。
1、轴线位移:
±
5㎜。
2、截面尺寸:
+4~-5㎜。
2、外运钢模时应注意安全。
3、钢模得有人传递,不得向基槽内掷。
4、模板支撑不得使用腐朽、干裂的材料,顶撑要垂直,底部要平整、坚实,并加垫木,木垫要订实,并用拉杆和剪刀撑拉牢。
5、使用圆盘锯要有接地接零保护系统。
混凝土
一、技术交底:
1、砼施工前,先检查钢筋尺寸,间距无误后,模板经验收后方可施工。
2、砼标号为C30、C35、C25抗渗砼。
3、在浇筑过程中,要保持钢筋的平直,位置和保护层的要求,并注意矩形柱钢筋的位移。
4、在振捣时,振动棒需快插慢拨,与砼表面成450,分层振捣密实,不得漏振。
5、振捣完毕后,用木抹子抹平,并按图纸要求坡度和标高。
1、基础砼标高:
10㎜,表面平整度:
8㎜。
2、轴线位移:
10㎜。
截面尺寸:
15㎜。
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、使用的各种机械必须有接地接零。
3、操作人员要穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
4、拆装输送泵管时,要有人抬着,不能用锤敲击。
5、临时照明要由电工安装固定,不能乱拉照明线。
6、已浇砼应加以覆盖和浇水,使砼在规定的养护期内始终保持足够的水分。
钢筋制作与安装
一、施工技术交底:
1、钢筋加工前应先熟悉图纸,认真配料,加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨,速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时,要严格按照,施工规范操作,其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
4、钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎,箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时,钢筋骨架。
箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后,应用水泥浆垫块把保护层做好,不准上下乱踩挪动。
7、质量控制:
(1)骨架的宽度高度允许偏差:
5㎜,长度允许偏差:
骨架钢筋长度宽度允许偏差:
(2)骨筋间距允许偏差:
20㎜。
(3)受力钢筋间距允许偏差:
(4)保护层厚度允许偏差:
5㎜.
二、安全施工措施:
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁人员走动。
4、人工铰磨冷拉钢筋时,不准用脚接近推杠,并且要缓慢松懈,不得一次松开。
5、搬运钢筋时,要注意周围环境,特别是电线防止触电。
施工机具设备及安装
1、机械设备的传动部位要设防护罩,防护罩应尽量采用封闭结构。
2、电刨要有防护装置,电锯要设防护板。
3、搅拌机应安装稳固,钢丝应起棘,断股基本绳基本不小于3圈,保险挂钩设置齐全。
4、电焊机要搭设防护棚,一次线长度不小于5.0m,二次线长度不大于3m。
5、施工现场电动建筑机械和手持电动工具必须达到一机一闸一漏配电要求。
6、机械设备的电机接线应完整牢固,电机风扇及风扇罩齐全。
7、机具应定期保险,无锈蚀无磨损,无缺件。
8、翻斗车起动装置应灵敏。
9、潜水泵放在水中,不得放在含泥多的混水使用,水深不得小于0.5m,潜水泵应装设接零保护和漏电保护装置,工作时离3m水面内不得有人进入。
地面工程
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。
2.操作时必须穿水鞋,以免水泥湿脚。
3.晚上压光地面必须有足够照明,使用安全电压,照明灯具应架空或用固定支架。
4.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
5.清理楼地面时,清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6.使用物料提升机上料时,禁止操作人员乘坐上下。
7.盛料小车车把在物料提升机的位置应超向建筑物一侧。
8.物料提升机与建筑物之间的通道铺板必须横向铺设,严禁竖向铺设。
9.物料提升机驾驶司机必须持证上岗。
10.严禁违章作业,酒后作业,坚决拒绝违章指挥。
砌筑工程
2.在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
3.砌基础时,堆放材料应离开坑边1米以上,应检查和经常注意土坑。
4.在楼层施工时,堆放机械、材料不得超过使用荷载。
5.施工脚手架堆料不得超过规定荷载,不准用钢模作立人板,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
6.砖笼、索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
7.要作好防雨措施,避免雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。
脚手架
l.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2.操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。
雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。
4.脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。
确保已搭部分稳定。
门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架,在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
5.搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:
(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于08m,垂直距离应不大于15m。
位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
(2)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
(3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
(4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
(5)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
(6)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
6.架上作业时的安全注意事项:
(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
(3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
(4)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm,超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。
在升高作业面时,应相应加高防护设施。
(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
(6)严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。
7.在脚手架上进行电气悍作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。
并应有防火措施。
一旦着火时,及时予以扑灭。
8.其他安全注意事项:
(1)运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。
尽量避免或减少用人工层层传递。
(2)除搭设过程中必要的1--2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。
(3)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。
(4)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。
9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。
其接地电阻应不大于4Ω。
10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。
并应遵守如下要求:
(1)作业面上的荷载.包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应接规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kN/m2;
装修脚手架不超过2kN/m2;
维护脚手架不超过lkN/m2。
(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
(3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
(4)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。
(5)过粱等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。
(6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。
严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
11.架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。
12.架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后,才能上架进行作业。
13.脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:
(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。
(2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。
禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。
拆除水平杆件时,松开联结后.水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。
(3)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的任意拆卸。
(4)困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。
(5)拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进人拆卸作业区内。
(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。
14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。
设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于lm,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处理。
脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。
临时用电安装
1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
(在有效期内);
2.作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;
3.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;
5.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;
6.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;
7.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;
8.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;
9.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;
10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效
屋面防水
1.患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业;
2.按规定使用防护用品,皮肤不得外露;
3.熬油应由有经验的工人看守,随时测控油温,熬量不得超过锅容量的3/4,下料应慢慢流放,严禁大块投放。
下班熄灭炉火,盖好锅盖。
当锅中沥青着火时,应立即用铁锅盖覆盖,封闭炉门、熄灭炉火;
4.装运沥青不得使用锡焊的容器。
盛油量不得超过其容器的2/3,垂直吊运的下方不得有人;
5.配制冷底子油时,不得超过锅容量的1/2,温度不超过80℃,并严禁烟火;
6.屋面贴铺卷材时,四周应设置1.2m高围栏,靠近屋面边沿时应侧身操作;
7.在地下室、管道、容器内进行有毒、有害的涂料防水作业时,应定时轮换间歇、通风换气。
抹灰工程
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;
严禁赤背,穿拖鞋;
3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹;
4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手
头工具放在工具袋内;
5.外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定,并经安全部门验收合格,脚手板不得有探头板和
飞跳板。
施工时不得出现立体交叉作业;
6.夜间或在光线不远的地方施工时,移动照明应使用36伏低压电源;
2米以上高度不得进行夜间抹灰作业;
7.采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车的车把严禁伸出笼外,小车应加车挡,各楼
层防护门应随时关闭;
8.清理施工垃圾时,不得从脚手架上往下抛掷;
9.六级以上强风,大雨大雾天气应停止室外高处作业。
外墙涂料
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
严禁赤背,穿拖鞋。
3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。
4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。
5.涂饰施工所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全,需经项目部搭设班组、使用班组、技术、安全等部门人员验收合格后方能使用。
6.操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道,不得从窗口上下或攀爬脚手架。
7.涂饰施工时,在同一垂直作业面内不得出现交叉作业,特殊情况必须采取的防护措施。
8.采用喷涂作业方法时,操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。
9.涂料应放在干燥、通风的专用库房内,远离火源,并配备消防器材。
10.施工现场应保持通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。
施工时,喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气,严重症状应及时就医。
11.喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查。
一般应在施工前用水代替检查,无问题后在正式喷涂。
垂直运输安装
一、塔吊安装安全技术交底
1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。
2、安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任,并设专人指挥。
3、所有安装拆除人员做到持证上岗,按章操作,全面执行安装方案。
4、塔吊司机属特种作业人员,应经正式培训并取得合格证书,合格证和培训考核内容,必须与司机所驾驶吊车类型相称。
5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。
其指挥信号应符合国家标准GB505C-85《起重吊装指挥信号》的规定。
6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时,应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。
7、塔吊电缆不允许拖地行走,应装设具有张紧装置的电缆卷筒,随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕,防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。
8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离,按照临时用电规范:
"
旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米"
。
塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地,驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。
9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。
照明及障碍灯控制开关应独立设置,为此应采用五芯电缆线,安装漏电保护器。
10、自升塔的顶升工作,必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求,和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。
11、四级风以上天气不允许顶升作业。
12、安装作业人员严禁饮酒后上岗。
13、塔吊的试运转及验收,应包括技术检查,空载试验,额定荷载的试验三部分,并做到每月检查一次。
14、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录,并由有关人员签字确认符合要求。
15、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求,必须经计算采取加固措施。
16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用
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