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分项工程
沟槽开挖
清场后根据设计标高位置,撒灰线示出开挖宽度,采用挖掘机开挖,垂直开挖至基底设计上15~30cm后,改由人工修坡及开挖至设计标高,避免对基底的扰动。
为保证其它管道不被损坏,管沟开挖采取人机结合的方法进行。
施工时,按照区段的划分情况分段施工。
开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行钎探确定位置,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护,不得损坏其它管线。
防护措施:
1、开挖遇其它管线时,确定安全距离,并对所遇管线先进行支撑,悬吊等保护后,然而开挖土方。
2、土方开挖后,在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。
3、挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
槽底量出检验尺寸、标高,合格后填写工程报验单报请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位进行验槽。
施工技术交底记录
附属工程
圆形检查井
1、污水混凝土检查井的施工步骤
施工工艺:
准备工作→混凝土垫层→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒安装→勾缝→井圈及井盖安装。
2、污水检查井的施工方法
1.放线。
放线时,用全站仪确定中心坐标,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.垫层浇筑。
先浇素混凝土垫层,再浇钢筋混凝土底板。
第一层混凝土模块要浇筑在混凝土底板内。
要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。
3.钢筋制作与安装。
钢筋安装要竖直平顺,焊接牢靠。
4.模板安装。
安装模板前先将内模刷脱模剂,吊装时保证吊绳的承载力,模板要竖直不变形,用钢筋头垫衬混凝土保护层,管头封堵要严密,结实,防止漏浆。
5.混凝土浇筑。
确保砼连续性和整体粘结性,塌落度控制在140~180mm范围内。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量。
6.模板拆除。
达到混凝土强度后才能拆除模板。
5.流槽。
流槽与管内顶平齐。
6.踏步安装。
踏步采用钻孔植筋法。
7.安装盖板、井筒、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。
检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
3、混凝土管道与井室接口施工要求
(1)承插口钢筋混凝土管的承口不能接接入检查井,需要对管材进行处理后接入井室。
(2)排水管道接入检查井时,管口外缘伸入检查井内100mm。
;
4、井室施工要求
(1)浇筑前,钢筋、模板工程经检验合格,混凝土配合比满足设计要求;
(2)振捣密实,无漏振、走模、漏浆等现象;
(3)及时进行养护,强度等级来达设计要求不得受力;
排水工程
管道垫层及护管
明开槽污水管道施工
基底夯实后及时做垫层,以免暴露过长时间,引起地基承载力下降。
1、作业准备:
1.1砼浇注前立好模板,经监理检查合格后方可浇筑。
1.2材料:
砼强度等级为C15,砼为商品砼(金圣牛)。
1.3使用机具及工具:
搅拌机、插入式振动器、铁锹、木抹子、刮杠、铁抹子、小线、卷尺等。
2、作业条件:
2.1基础轴线尺寸、垫层标高及安装的模板已经过检查,并办完有关手续。
2.2准备足够功率和稳定电压的电源,配备发电设备以防停电,准备好夜间施工用的照明灯具。
3、操作工艺及措施:
3.1砼浇筑时严格控制坍落度及含水量。
3.2砼振捣需及时、均匀,决不能漏振。
3.3清除模板内的垃圾等杂物,做好防水和排水措施。
3.4混凝土运到现场随机取样留置试块。
3.5砼应连续进行浇筑,用流槽下料至基槽振动器振实,间隔时间不得超过2小时。
3.6浇筑布料要有序进行,避免集中下料,用料管退行施工法施工,砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。
施工时,专人负责施工布料顺序,避免出现冷缝。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
砼应振捣密实,不得过振和欠振。
表面缺陷处用砼补平,再用长刮杠
刮一次,按照所定的标高线用木杠刮平,木抹子搓平,用毛刷拉毛。
3.8砼的养护:
设专人养护,在砼浇筑完毕12小时内(即砼表面收水即开始加以覆盖和浇水)进行养护,还应视气温和砼表面湿度而定浇水次数,保持砼在养护期限内表面处于足够的湿润状态,养护时间不少于7天。
4、质量标准:
4.1砼表面密实压光,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
4.2砼表面平整度允许编差为8mm,标高允许偏差为±
8mm。
4.3砼浇筑完成后,12小时内不浸水,并进行养护。
混凝土强度达到2.50mpa以后,方可拆模
管道基础模板示意图:
管道的铺设
1、管道敷设
1.1管道应敷设在基础下铺设20cm厚碎石垫层上。
1.2地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
1.3管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
1.4污水管采用“O”型橡胶密封接口。
管道柔性接口采用橡胶密封圈止水,管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。
像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下,不在阳光下暴晒堆放。
1.5采用人工配合机械下管,下管时用绳索兜底平吊,人工配合调整,在平计大致中线为止下缓慢放下,采用兜底平吊时,吊绳与管子夹角不宜过小,一般夹角大于45°
为宜,不得将吊绳由观膛穿过吊运管子。
1.6调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
接受交底
施工技术交底记录
工程名位
附属构筑物工程
国基建设集团有限公司
模板钢筋砼工程
(检查井沉砂池闸门井)
施工前,必须熟悉设计图纸及相关的图集规范,了解施工组织设计,掌握钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程的施工工艺。
1、模板施工
1.1、模板使用木模及钢模板。
1.2、模板拼装前先进行试拼,保证模板结构尺寸正确;
1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
1.4、混凝土浇筑时,设专业工人值班,以保证模板不损坏。
1.5、模板的安装质量:
模板安装前要刷脱模剂,拼缝严密不得漏浆;
与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤。
1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬;
拆除时间保证不小于24小时。
2、钢筋施工
2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度,正确作出钢筋下料单。
2.2、钢筋批量加工前先进行试加工,保证钢筋形状尺寸正确,以免造成大量返工和不
必要的损失。
2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。
2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
3、混凝土施工
3.1、混凝土的拌制和运输
①、混凝土拌制采用商品混凝土。
②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象,以及混凝土在浇筑时
所要求的和易性。
⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时,层厚<
45cm。
不允许人工振捣。
振捣移动间
距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5~10cm的间距;
每一处振捣完毕后边
振动边徐徐提出振动棒;
避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土
停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
4.1混凝土养护
1.应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
5.1检查井、沉砂池及闸门井周围回填
1、井盖高程的允许偏差为±
5m;
2、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密,不得漏水;
施工技术交底记录
构筑物工程
钢板桩
1、插打钢板桩之前,首先确定钢板桩插打位置和范围,靠近灰线边缘打入,不得与框架基础冲突;
2、人工开挖探沟,确定地下管线位置并用白灰做标记,防止钢板桩施工过程中破坏地下管线。
3、钢板桩施工流程:
施工准备→测量定位→施打钢板桩→拔除钢板桩→场地平整
1)施工机具的选择:
本次钢板桩防护采用9m拉森U型进行防护,打桩机械提前进行检修保养,确保设备运转正常。
租赁的钢板桩进入施工现场前需进行检查整理,完整无损的钢板桩可运入现场。
检查钢板桩桩身的有无割洞、割缝及破损,发现缺陷处及时修整,以保证钢板桩在使用过程中强度等指标满足防护要求。
检查单块钢板桩规格尺寸是否一致,板桩长度及长度方向的板宽是否一致,有无楔形现象,若发现需作适当调配或修整。
板桩检查合格后,在堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,堆放场地应平整、坚实,不产生大的缺陷。
最下层板桩应垫木块,每块板桩间要留有一定通道,便于吊机或运输车辆的通行。
2)测量放线
施工前由技术员根据设计图纸,将各施工控制点绘制现场施工控制图,以指导现场各工序施工,钢板桩中心线放到现场后洒白灰标识。
3)施打钢板桩
钢板桩插打时,开始的一部分先插打,后一部分则先插合拢,后再统打的施工方法。
此方法可减小合拢误差,且施工进度较快。
板桩起吊时,为防止板桩弯曲变形,可将吊点移至距桩头不大于三分之一桩长的范围内,并采用捆吊法。
为保证板桩插打正直、顺利合拢,在插打过程中及时纠正偏斜,当偏斜过大不能用拉压方法调正时,应拔起重新插打。
钢板桩在插打时应保证其垂直,防止倾斜的桩之间因索口无法密贴而裸露既有路基土体。
通过检测,确定第一片钢板桩插打合格后,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。
整个施工过程中,要用锤球始终控制每片桩的垂直度,及时调整;
插打过程中,须遵守“插桩正直,分散即纠,调整合拢”的施工要点。
采用的9m拉森U型钢板桩防护,打入后的钢板桩顶高于路肩不大于20cm。
严格按照预先放出的防护线打入,若打入过程中出现其他情况需要更改防护位置时,及时通知现场技术员和施工负责人确定是否调整。
4)钢板桩的拨出
沟槽及检查井回填完毕,即可拔出钢板桩,拨除时先略锤击振动拔高1~2m,然后依次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出。
钢板桩拔除后,立即对孔洞进行灌砂处理,并用钢筋捣实,拔出2根,捣实2根,直至结束。
4、钢板桩施工前,必须在现场根据方案要求布设观测点,测出观测点高程、坐标,用于既有线路的变形观测,并明确现场观测人员、线路养护人员。
5、现场施工时严格按照本交底来操作;
6、如有其它问题请及时联系项目部技术人员;
5)场地平整
钢板桩拔除后,用挖机挖填平整改造成为设计所需的平面,以利于后续园林及园路施工和文明施工
施工技术交底记录
沟槽回填
1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行,回填土时沟槽内积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
2、当管道铺设好之后,采用素土分层对称平整夯实。
每层回填高度不宜超过30cm。
3、沟槽回填顺序。
应按沟槽排水方向由高到低分层进行;
沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;
回填土不得将土直接砸在抹带接口上检查井等附属构造物回填土应四周同时进行;
与其他管道交叉的地方回填土时,要做妥善处理。
4、胸腔以上覆土时,应分层整平和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。
在使用推土机或压路机械,管项以上的复土厚度不小于70CM。
沟槽覆土时,槽边应保护等安全措施,沟槽上下应统一指挥,相互协周,以免发生事故。
5、拔除的钢板桩等支护应及清理、保养、并堆放整齐,做到工完场清。
6、人工初步夯实后,继续用灌水法密实,采用灌水密实与机械夯实循环作业,达到规定的密实度要求后为止。
施工技术交底记录
电缆、闸门安装
电缆、闸门及启闭机安装
一、电缆敷设
1、电缆穿管敷设具体做法参考图集12D9-P53-P64.
2、管内壁应光滑无毛刺,并满足使用条件所需的机械强度和耐久性,且每管所穿电缆为一根。
3、管内径不小于电缆外径的1.5倍,且半径弯曲不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
4、电缆进入排管端口处有防止电缆外护层受到磨损的措施,当电缆有中间接头时,放在电缆工作井中。
5、电力管线间及其他各种管线之间的埋设,并保持一定的水平净距和垂直净距。
二、焊件安装方法
按设计要求及锚固参数,准备直径Φ16㎜的钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。
按设计要求的位置、宽度和高度,对砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;
以有利于新旧砼能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;
钻孔深度,按照施工参数确定,满足深度要求。
钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转多次,以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实,并临时固定,在常温下24h左右便可受力使用。
7d后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。
注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。
三、闸门安装
1、无损检测人员必须持有国家有关部门颁布的执业资格证书,评定焊缝质量应由二级或二级以上的检测人员担任;
2、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验;
3、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定执行。
焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指示,抽查容易发生缺陷的部位;
4、施工过程中,必须按照监理的指示,以有效消除焊接应力;
5、闸门安装完毕后进行二期混凝土浇筑。
安装模板时应注意模板内侧面应竖向垂直,模板之间连接应紧密、平顺,接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象,安装完毕后对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。
浇筑混凝土时,先边角后中间,且边角处必须采用扣锹的方式,使较细的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;
禁止抛掷和耧耙,以免混合料产生离析现象。
浇筑完混凝土后要对混凝土进行保温。
四、启闭机安装方法
1、启闭机的基础建筑物的安装必须稳固安全。
基座和基础构建的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土的强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。
2、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过±
3mm,高程不超过±
5mm。
3、启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备要可靠接地。
4、每台启闭机安装完毕后,对启闭机进行清理,修补已损害的保护油漆,灌注润滑脂。
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