供汽中心工段工作达标标准Word文档格式.docx
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纯水清洗泵
ZS50-32-200
Q=12.5m3/hH=32mY2100L-2/3
再生加药泵
FS103#-1
Q=5m3/hH=11mY2801-2/0.75
软水泵AB
IH65-50-160
Q=25m3/hH=32mY132S2-2/7.5
沉渣池循环泵
IHF100-80-125
Q=100m3/hH=32mY2160M2-2/15
污水泵
HIJ100-80-160
Q=93m3/hH=32mY160L-2/18.5
电动给水泵AB
DG25-30×
7
Q=25m3/hH=200mY200L1-2/30
电动给水泵CD
DG46-30×
6
Q=46m3/hH=180mY200L1-2/30
蒸汽往复泵A
2QS-15/17
Q=153m3/hH=175m
1.基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及连接螺栓均应满扣、齐全、紧固。
2.压力表定期校验,灵敏准确。
1.注油点畅通,注油器齐全好用,润滑油选用符合规定;
单向阀不倒汽。
2.填料无明显泄漏;
填料泄漏小于20滴/min,汽缸端不许蒸汽泄漏。
冲程次数在规定的范围内。
2.压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要或达到额定出力的90%以上。
蒸汽往复泵B
QB-5
Q≈1.68~4.62L/SH=170m
萝茨鼓风机
MJL125B
Q=5.75m3/minΔP=5000mmH2OY180L-6/7.5
1.控制及自启动联锁系统灵敏可靠;
防雨罩、安全护罩、联轴器螺栓及锁片完好。
2.基础、机座坚固完整,地脚螺栓及连接螺栓均应满扣、齐全、紧固。
3.电机的联锁装置、接地装置齐全完好4.电气保护装置齐全灵敏,不出现电机烧毁或设备损毁事故。
1.润滑、冷却系统畅通,油环、轴承箱、油视镜齐全好用,润滑油选用符合规定;
3.油位控制在规定范围内。
无异常振动。
2.风压、风量平稳,出力能满足正常生产需要或达到额定出力的90%以上。
1.机体整洁,油漆完整美观。
引风机AB
KL-CR112D№11.5
Q=42000m3/hP=3250PaY250M-4/55
引风机C
LHY25-1A№11.20右0°
Q=33714~71429m3/hP=4869~4477PaY315M1-4/132
鼓风机AB
9-35-1110D
Q=17050m3/hY200L2-6/22
鼓风机C
LHG25-2A№14.80右45°
Q=16251~35182m3/hP=12928~11747PaY315M2-4/160
返料风机
3L42N
Q=800m3/hP=20KPaY160M-4/11
除渣机AB
MC-2
Qmax=2t/hJO3L-100S
1.控制启动系统灵敏可靠,安全护罩、联轴器螺栓及锁片齐全好用。
3.电机的接地装置齐全完好。
1.润滑油杯、注油点、油路畅通好用,机箱液面镜或油标齐全良好,润滑油选用符合规定,轴承温升不超过40℃;
2.轴封无明显泄漏。
1.运行平稳无杂音,无异常振动;
2.设备出力能满足正常生产需要。
1.机体整洁,美观;
2.出料装置完好;
3.技术资料齐全准确,相关监测记录完整。
炉排减速机A
N型
M=10000牛米Z2-21
炉排减速机B
TY1000
N=2~8转/时Z2-21
吊煤葫芦AB
CD12-18D
T=2tH=18m主ZD131-4
1.控制启动系统灵敏可靠
2.轨道终点安全挡、提升行走限位器齐全好用。
3.电机接地装置齐全完好,电缆滑线整齐,滑动灵活。
5.钢丝绳磨损均匀,无破股现象,符合安全规定。
6.各部连接及机座螺栓齐全紧固。
7.轨道水平,螺栓无松动
8.设备应定期检验。
无颠簸现象,各传动部分润滑良好。
2.各制动装置灵敏可靠。
3.起重及装卸能力达到设计要求。
1.机体表面无锈蚀,整洁美观。
除渣抓斗吊
DZ-12
T=2tH=12m
上煤皮带机
TD75
B=500Qmax=12t/h3KW
1.控制启动系统灵敏可靠,安全护罩、防雨罩、联轴器螺栓及锁片齐全好用。
3.各滚筒、滚托润滑良好,转动灵活。
1.运行平稳无杂音,皮带不严重跑偏,珩架不发生异常的振动和位移。
3.皮带、筛网、铰叶完整无破损现象。
4.附属设备达到单机完好标准
斜皮带机
DJB=500
Qmax=45t/hXWD7.5-6-29
平皮带机
TD75B=500
Qmax=60t/hXWD5.5-5-35
螺旋给煤AB
TCJS255-28
Qmax=2-4t/hYVP132S-4
电动皮带机
YD15-635025
B=500Qmax=2-3t/hY90L-4/1.5
螺旋输送机
Ls315(XWD6-87-3)
Qmax=2-3t/hY100L2-4/3
滚筒筛
GT-900(XWD5-17-4)
筛分粒度<
10mm4KW
破碎机
PCH0606
Qmax=30~40t/hY225M-6/30
除氧水箱A
15m3
1.除氧器水箱的扶梯、平台拦杆完整牢固。
2.汽压表、水位表、一、二次表指示基本想符。
3.自动汽、水调整门开关灵活,满足实际运行需要。
4.除氧器已取得压力容器使用登记证并定期检验。
5.除氧后的水质应达到运行规程要求。
1.处理能力达到设计要求。
2.除氧器处理后的水温应是加热汽源压力相对应的饱和温度。
3.除氧器运行平稳,给水质量稳定。
1.除氧器及水箱外表保温完整。
除氧水箱B
30m3
热力除氧器A
热力除氧器B
锅炉A、B
SHL10-1.27-AⅡ
1.汽温、汽压、给水、燃烧等主要调节装置安全可靠。
2.各部螺栓应满扣、齐整、牢固。
3.锅炉本体以及安全阀、水位计、压力表三大安全附件应定期检验。
1.锅炉效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。
2.炉墙无重大缺陷,保温良好,热损失基本符合国标。
3.与锅炉本体连接的汽、水、烟、风管泄漏达到设计要求。
1.锅炉出力能满足正常生产需要或达到额定出力的90%以上。
2.汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定。
1.本体部件、附件齐全,汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警等主要仪表完好准确。
2.锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完好。
3.设备见本色,无灰无垢,油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确,运行记录完整。
锅炉C
SHX25-1.6-A
机械过滤器A
10m3/h
1.梯子、平台等栏杆完整牢固,油漆完好,清洁无杂物。
2.各水泵、管道、阀门等连接螺栓满扣、齐整、紧固。
1.各类水箱内外部防腐层完整.2.各阴床、阳床、混床内部结构完整,树脂装载符合要求。
3.酸碱箱内外完好,计量正确可靠。
1.净化及制水持续出力达到设计标准或满足生产要求。
2.各滤池、阴床、阳床、混床及膜过滤装置运行正常,水质稳定。
3.系统各机泵完好,运行平稳。
1.各滤池外观完好,池体无渗漏现象。
2.各阴床、阳床、混床及膜过滤装置外观完好。
3.技术资料齐全准确,运行记录完整。
机械过滤器B
软水贮箱A
34m3φ3800X3000
软水贮箱B
34m3φ3800X3000
三塔流动床A
LWLN-10G-Ⅱ
三塔流动床B
盐酸贮罐
φ1400×
1500
碱贮罐
φ1450×
中间水箱
φ3200×
2800
V=15m3
无离子水装置
RO-15
Q=15m3/h
三塔流动床C
LWLN-25G-Ⅱ
水膜除尘器A
φ1600/φ1000×
11650
1.基础牢固,无不均匀下沉。
。
2.梯子、平台、栏杆完整、牢固。
1.塔体内外腐蚀应在规定范围内,塔内主要构件无脱落。
2.塔体、构件无缺陷。
1.处理能力持续地达到设计要求,并能随时投入运行。
2.除尘效率达到设计水平。
3.各出入口无堵塞。
1.塔体外观整洁,无泄漏。
水膜除尘器B
水膜除尘器C
多管除尘器
二、工艺达标标准
工艺指标
质量指标
安全指标
环保指标
物耗指标
1、流化床锅炉
无锅筒干水爆管事故
烟尘排放符合企业标准
煤耗0.143t标煤/t汽
原煤入炉粒度0~10mm
蒸汽温度≤194℃
无蒸汽泄漏烫伤事故
无过量煤灰粉尘污染
水耗1.6t水/t汽
发热量4000~5000千克/千卡
蒸汽压力≤1.6MPa
无工伤事故
澄清池废水达标排放
1.05t水/t无离子水
原煤含水∠6%
额定蒸发量25t/h
污水池无超标排放事故
电耗22KWh/t汽
省煤器出口温度165℃
经济蒸发量20t/h
盐耗1kg/t汽
流化床床温850~950℃
2、链条锅炉
炉膛出口烟温650~850℃
最大蒸发量10t/h
返料温度650~850℃
蒸汽压力≤1.27MPa
排烟温度∠150℃
3、无离子水
飞灰<20%
电导率≤2μs/cm
Ca2+≤0.01ppm
发热量≥4800千克/千卡
Mg2+≤0.01ppm
可燃基挥发份≥28%
Si≤1.0ppm
热风温度150℃
Fe≤0.1ppm
排烟温度∠170℃
重金属≤0.1ppm
3、无离子水原水水质要求:
4、污水
污染指数(SDI15)≤3
悬浮物≤70mg/L
浊度(FTU)≤0.2
活性氯≤35mg/L
含铁量≤0.1mg/L
COD≤150mg/L
水温25℃
石棉绒≤50mg/L
PH值2~11
PH6~9
无离子水再生剂要求:
浓度:
盐酸3%;
碱3%
温度25~30℃
工作压力≤0.4MPa
三、生产达标标准
(一)、生产各单元员工生命安全、财产安全、环境安全
1、加强生产操作,加强安全管理,不能有人身伤亡事故或较大工伤事故发生。
2、工段财产如设备、管道、备件等不能发生损毁事故或被盗事件。
3、杜绝跑、冒、滴、漏及乱排乱放,不能发生环境污染事故。
(二)、保证生产连续运行实现稳产、高产
1各管理单元要积极发现、处理问题,不能发生因自身原因导致限产或停产。
2、保证设备、工艺装置运行完好能发挥最大能力。
(三)、生产成本的控管和节约
1.严格按生产工艺控制指标标准控制工艺指标,在同行业位于优良水平。
2.避免跑、冒、滴、漏,加强物资控管,保证水、电、汽、原辅材料、设备维修费用处于同行业优良水平。
(四)、生产各单元人心和顺
1、没有打架斗殴事件发生。
2、生产秩序井然,工作环境整洁。
3、违纪率2次/10人年。
四、现场5S达标标准
1、桌椅干净且摆放整齐有序。
2、办公设备、仪器及物品规范有序。
3、记录本报表整洁,且放置整齐有序。
4、工段值岗报表记载要求用仿宋体书写,其它字体要求不潦草。
5、墙壁、楼板顶、墙角无蜘蛛网;
门窗、玻璃透明干净。
6、抽屉物品整理有序且有标识。
7、衣物等用品放置有序且有标识。
8、操作台、控制柜要整洁。
9、地沟、穿沟无杂物,无沉积物。
10、设备本体、阀门、管道无灰尘,无油污。
11、杜绝跑冒滴漏(工艺要求允许的条件例外)
12、室内、室外清洁区无垃圾,无杂物。
13、仪表盘干净。
14、楼梯扶手、栏杆干净畅通。
15、工作现场无更换的废旧物品、材料。
16、维修工、电工在工作完成后,迅速清理现场。
17、工具、材料室摆放有序。
18、墙面张贴布置符合规范要求。
五、工段管理达标标准
1、工段定期召开工段及班组长会议及了解员工心声并解决相关问题。
2、工段与员工要对照达标标准签定责任状将达标任务落实到每个人。
3、工段对照达标标准制定相关考核办法进行日常工作考核。
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- 中心 工段 工作 达标 标准