油墨废水处理方案设计Word格式.docx
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1.3.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95);
1.3.3地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)。
1.4安装规范和标准
1.4.1工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86);
1.4.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(50236—98);
1.4.3电气装置施工及验收规范(GBJ233-82);
1.4.4机械设备安装工程施工及验收规范(GBJ231-75)。
1.5设计原则
1.5.1针对该废水水质特点,选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;
1.5.2采用当前国内行之有效的先进技术和设备,避免采用高能耗和已淘汰的产品,设施耐冲击力较强,并考虑适当的发展余地;
1.5.3达到一定的在线自动控制,降低劳动强度,确保系统稳定运行;
1.5.4根据预计的水质、水量数据确定工艺,执行国家关于环保的政策,符合国家有关法规、规范和标准;
1.5.5选用合理的工艺与设备,在确保工艺达标的前提下,尽量减少工程投资费用和运行费用;
1.5.6充分利用原有设施和池体,尽量实现物尽其用。
1.6设计范围
本方案为污水处理站区内的废水及污泥处理的初步设计,内容包括池体平面图、废水处理工艺流程图、方案设计、设备选型、给排水、电气、自控及一些必要的辅助设施,污水处理设施外的管道及电缆皆不包括在本设计方案内。
待厂方认可该初步设计后,我公司将再提供该方案的细步设计,细步设计包括各土建池体建设图纸、各管线预埋及铺设图纸、各设备及安装图纸、电气控制图纸等。
第二章水质与水量
2.1水质与水量
2.1.1废水来源及水质状况
废水主要来自于车间的日常排放的油墨废水和厂区的生活污水等。
2.2设计处理规模、进水水质及排放标准
2.2.1设计处理规模及废水水质
由于厂家未提供数据,我公司参考同类废水的标准如下表(表1),油墨废水每天的排放量为5~8吨,生活污水的排放量为36吨,废水处理站拟按50m3/d设计,废水处理站12小时运转,油墨废水经预处理后排入综合调节池与生活污水混合,进行生化处理。
油墨废水按1m3/h,混合后的废水按4.5m3/h设计。
表1:
原水的水质情况
序号
分析项目
水质情况
1
CODCr(mg/l)
800
2
BOD5(mg/l)
400
3
SS(mg/l)
600
4
PH
5~11
2.2.2排放标准
根据厂方的环保要求,经处理后的水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求和厂方的排放要求:
表2:
处理后水质情况
排放标准
CODcr(mg/l)
≤100
≤20
6~9
≤70
第三章工艺设计
3.1污水处理工艺流程选用思路
油墨废水属于高浓度的有机污染废水,废水的B/C值约为0.15,可生化性较差;
含有苯环类物质、浮油、色度很高。
根据上述的进出水水量、水质情况和水质特点,我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路:
1.油墨废水分流先经过化学预处理,再跟生活污水混合,进入生物处理的工艺。
2.确保达标排放。
3.工艺流程简洁,工程造价适中,运行经济,便于管理。
※污水处理技术
①拦污设施
在废水处理流程的前端设置格栅,用于拦截去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,以保护后续处理的水泵并防止管道堵塞。
②水质、水量的调节
无论是城市污水或生活污水,还是工业废水,水量和水质在24小时之内都有波动。
这种变化对污水处理设备,特别是生物处理系统正常发挥其净化功能是不利的,甚至还可能遭到破坏。
在这种情况下,在废水处理系统之前,设置均质调节池,用以进行水量的调节和水质的均化,以保证废水处理系统的正常运行。
③生物处理
利用微生物的生长繁殖活动转化废水中的有机污染物的方法,称为废水的生物处理。
微生物是一类形体微小、结构简单、必须借助显微镜才能看清它们面目的生物。
它既包括细菌、放线菌、立克次氏体、支原体、衣原体、蓝细菌等原核微生物,也包括酵母菌、霉菌、原生动物、微型藻类等真核微生物,还包括非细胞型的病毒和类病毒。
水解(酸化)工艺的研究工作是从污水厌氧生物处理的试验开始,经过反复实验和理论分析,逐步发展为水解(酸化)生物处理工艺。
从工程上厌氧发酵产生沼气的过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段等三阶段。
水解池是把反应控制在第二阶段完成之前,不进入第三阶段。
在水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程,但为了简化,简称为水解。
该废水经水解反应后,出水BOD5/COD大致可以达到0.25,可以被生化。
废水的好氧生物处理是指在有溶解氧的条件下,利用好氧微生物将有机物氧化分解成CO2和H2O、NH3、
、
等。
好氧生物处理按微生物提供的方式,分为活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法活性污泥法是一种应用最广泛的好氧生物处理法,主要由曝气池、沉淀池、曝气系统及污泥回流系统等组成。
废水通过曝气池中的活性污泥,在充足的氧气的条件下去除其有机污染物质,然后经沉淀池使污泥与水分离,处理水由沉淀池上部溢流排放,分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池,其余为剩余污泥由沉淀池底部排至污泥浓缩池。
活性污泥是以好氧微生物为主体所形成的絮绒状颗粒,混杂着污水中的有机性和无机性悬浮物质及胶体物质,并在其表面上附聚着种种不同的原生动物等,也称为“菌胶团”或“生物絮凝体”。
在活性污泥法处理过程中,溶解态的有机物可以直接透过细菌的细胞壁进入胞内,固体或胶体的有机物先被细菌吸附,靠细菌所分泌的外酶作用,分解成溶解性的物质,再渗入细菌细胞内,在内酶的作用下,进行氧化、还原和合成过程。
一部分被吸收的有机物分解成简单的无机物,如有机物中的碳被氧化成二氧化碳,氢与氧化合成水,氮被氧化成氨、亚硝酸盐和硝酸盐,磷被氧化成磷酸盐,硫被氧化成硫酸盐等,同时释放出能量,作为细菌自身生命活动的能源,并将另一部分有机物作为其生长繁殖所需要的构造物质,合成新的原生质。
在废水好氧处理过程中,必须不间断地供给足够的溶解氧。
有机物的好氧氧化合成过程,可以用下面生化反应式表示:
有机物的氧化分解(有氧呼吸)
CxHyOz+(X+Y/4-Z/2)O2XCO2+YH2O+E(能量)
原生质的同化合成(以氨为氮源)
n(CxHyOz)+NH3+(nX+nY/4-nZ/2-5)O2
C5H7NO2+(nX-5)CO2+
(nY-4)H2O
原生质的氧化分解(内源呼吸)
C5H7NO2+5O25CO2+2H2O+NH3+E(能量)
3.2工艺流程的确定
车间排水
专用混凝剂
鼓
风
机
滤液回流
达标排放
废水处理工艺流程框图
3.3工艺流程说明
3.3.1废水处理部分
车间排水进入隔油调节池,先进行隔油处理,之后进入反应池,反应池分为两段,第一段加入我公司专用的混凝剂,第二段加入助凝剂,废水的色度在此池基本被去除,出水进入初沉池,污泥在此池沉淀,出水自流入综合调节池,生活污水经由格栅井,流入综合调节池,调节池内设置曝气管道氧化水中的还原性物质,吹脱去除可挥发性物质。
出水泵入酸化水解池,废水中的大分子有机物在此池被分解为小分子和易生化的有机物,并能去除预处理未去除的部分色度,减少后续构筑物的负荷,出水自流入原有的接触氧化池,废水中的大部分有机物在此池去除;
出水沉淀池,由放流池达标排放。
第四章主要建(构)筑物及设备
4.1建、构筑物
1隔油调节池
因生产排放废水含有很多浮油,如不在预处理之前去除,会增加反应池负荷,且由于水量和水质随时间变化而波动,为保证废水处理系统的正常运行设置调节池,用以进行水量的调节和水质的均化。
规格:
1.2×
4.7×
2.0m3
数量:
1座
有效深度:
1.5m
有效容积:
8.5m3
停留时间:
约8.5h
形式:
地下式砖混结构
配套设施:
①集油管1套
2反应池(原池改造)
废水在此池进行化学反应。
1.5×
2.7m3
约2.7h
地下式钢混结构
说明:
池内设置水下空气混合装置,采用UPVC管道穿孔制成。
穿孔管与鼓风机空气管相连,用空气进行搅拌混合。
①曝气装置1套
②加药泵2台
型号:
5CQ-1,N=0.37KW
③加药装置2套
3初沉池(原调节池改造)
用于反应器出水的水污分流。
3.1×
3.5m3
2.6m3
约5.6h
数量:
形式:
①污泥泵DFWH25-321台
Q=3.0m3/h,H=32m,N=1.1KW
4.格栅井
内部设置格栅用于拦截漂浮物、大的杂物如残留的药渣等悬浮物。
0.8×
1.2m3
①格栅1台
5综合调节池(此池由原沉淀池改造)
用于均衡生活污水和预处理后的油墨废水。
5.0×
4.9×
2.5m
61.25m3
13.6h
①液位控制器1套
②提升泵2台
型号:
DFWH40-12.5
Q=6.3m3/h,H=12.5m,N=0.75KW
③曝气装置1套
6水解酸化池(由原设备间改造)
废水中的大分子、难生化的污染物在此池分解为小分子、易分解的物质。
1.7×
4.8×
5.0m3
4.5m
73.44m3
约16h
半地下式钢混结构
配套设施:
①曝气装置2套
②填料57m3
7接触氧化池(由原SBR改造)
废水中的大部分污染物在此池分解、去除。
2.35×
5.0m3
52.9m3
约12h
2座
②填料80m3
③罗茨风机NSR501台
Q=1.57m3/min,P=53.9KPa,N=3.0KW
8沉淀池
2.3×
3.3×
3.0m
22.8m3
约5h
9污泥浓缩池
沉淀池污泥进入此池进行浓缩,减少压滤时间。
规格:
4.0m3
地上式钢混结构
①螺杆泵1台
I-1B,N=2.2KW
②板框压滤机1台
BAMJ20/650-UBK,N=1.5KW
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- 油墨 废水处理 方案设计