顶管用钢筋混凝土管标准Word下载.docx

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240

1200

120

2600

260

1350

135

2800

280

1500

150

3000

300

1650

165

注：

经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。

3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。

企口管规格尺寸mm表2

管子公称内径

DN

管壁厚度

h

管子长度

L

企口尺寸

长度

深度

斜坡投影尺寸

L1

L2

M1

M2

S1

S2

40

30

62

36

10

7

67

41

75

48

45

35

85

50

15

93

57

65

112

68

20

122

78

132

88

55

142

25

152

103

60

162

113

3.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。

双插口管规格尺寸mm表3

接口尺寸

L3

t1

t2

600

155

87

26

9

700

70

160

12

18

16

24

3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。

钢承口管规格尺寸mm表4

钢圈尺寸

L4

t3

l

t

127

137

42

52

11

17

①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。

②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。

3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级、和Ⅲ级，各级外压荷载见表5。

外压荷载表5

公称内径

mm

外压荷载kN/m2

裂缝荷载

破坏荷载

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

29.5

43.5

59.6

36.9

54.4

74.5

34.7

50.4

67.3

43.4

63.0

84.1

39.4

57.9

77.4

49.3

72.4

96.8

44.3

65.5

87.2

55.4

81.9

109.0

70.3

94.3

61.6

87.9

117.9

49.6

72.7

108.3

74.4

109.1

162.5

53.9

78.2

119.2

80.9

117.3

178.8

60.0

90.8

134.3

90.0

136.2

210.5

66.1

101.7

150.8

99.2

152.6

226.5

72.0

112.8

165.8

108.0

169.2

250.1

78.0

124.3

182.9

117.0

186.5

279.3

85.4

139.5

203.5

128.1

218.1

327.3

92.8

154.9

226.6

139.2

249.5

368.5

99.9

170.8

——

149.9

106.9

187.0

160.4

324.4

113.6

203.7

171.2

357.4

124.1

205.1

3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×

长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。

示例：

公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：

DRC1200×

2000SⅠAJC/T640

公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下：

DRC1800×

2000QⅡBJC/T640

公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下：

DRC1100×

2000PⅡCJC/T640

公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：

DRC2200×

2000GⅢAJC/T640

4技术要求

4.1原材料

4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。

水泥性能应符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。

4.1.2集料应符合GB/T14684、GB/T50204的规定。

石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。

细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。

4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。

当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、JGJ28的规定；

当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；

当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。

4.1.4混凝土拌和用水符合JGJ63的规定。

4.1.5钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB343、GB701或JC/T540的规定。

4.2构造要求

4.2.1混凝土强度

制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。

产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。

4.2.2钢筋骨架

4.2.2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：

当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；

当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。

4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±

5mm。

4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB50204的规定。

4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。

钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。

4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。

环向钢筋端面保护层应为20mm±

4.3外观质量

4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。

4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。

4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补：

a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；

b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。

c）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

d）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。

端面碰伤长度限值mm表6

公称内径DN

碰伤长度限值

600~900

65~80

1000~1500

85~105

1650~2400

110~120

2600~3000

125~134

4.4尺寸允许偏差

4.4.1平口管尺寸允许偏差见表7。

平口管尺寸允许偏差mm表7

公称内径

产品等级

管子尺寸

内径Do

厚度h

长度L

800~900

优等品

±

4

＋4

－2

＋15

－10

一等品

5

＋5

－3

＋18

－12

合格品

6

＋6

＋20

－14

＋7

－4

8

＋8

－5

1650~1800

＋10

2000~2400

＋12

－6

4.4.2企口管尺寸允许偏差见表8。

企口管尺寸允许偏差mm表8

企口尺寸

厚度

m＋s

1100~1500

2

3

4.4.3双插口管尺寸允许偏差见表9。

双插口管尺寸允许偏差mm表9

接口尺寸

1

4.4.4钢承口管尺寸允许偏差见表10。

钢承口管尺寸允许偏差mm表10

4.4.5管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；

管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。

4.5管子的物理力学性能

4.5.1外压荷载

外压荷载应不低于表5的规定。

4.5.2内水压

管子在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。

内水压检验指标表11

内水压检验压力

MPa

检验要求

0.1

完好，无潮片

潮片面积小于总表面积的2%

潮片面积小于总表面积的5%

5检验方法

5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量

5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。

5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子的长度，其最小值为管子长度。

5.1.3用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。

5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。

5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。

5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。

5.1.7用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。

5.1.8用肉眼目测检查外观质量。

5.2物理力学性能的测定

5.2.1混凝土抗压强度

混凝土抗压强度按照GB11837进行。

5.2.2外压荷载

管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值应达到表5规定。

当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载`外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。

5.2.3内水压

按GB11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。

检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。

6检验规则

6.1检验项目

产品检验分出厂检验及型式检验两类。

出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。

6.2出厂检验

6.2.1批量

产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。

不同管径批量数按表12划分。

管子数量不足一批时也作为一个批量。

出厂检验产品批量总数表12

产品批量总数

根

600~1350

1500~2400

650

500

6.2.2抽样

6.2.2.1外观质量

逐根检验管子外观质量。

6.2.2.2尺寸

从每批产品中抽样十根进行检验。

符合某等级的管子达七根，则视该批达到该等级标准；

不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达给等级标准；

当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。

6.2.2.3混凝土强度

混凝土强度检验每周不少于3次。

每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验，一组进行出厂强度检验。

6.2.2.4外压裂缝荷载及内水压检验

从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；

另一根进行内水压检验。

如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；

如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品生产定型鉴定；

b）结构、材料、工艺有较大改变时；

c）产品停产半年后恢复生产时；

d）国家质量监督机构提出型式检验要求时；

e）每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时；

f）产品进行仲裁检验时。

型式检验产品批量总数表13

4000

6.3.2外观、尺寸及偏差检验：

在产品中抽取十根，如其中七根符合要求，该批产品为合格品；

如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。

6.3.3在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中取六根，其中三根作外外压裂缝荷载及破坏荷载试验，另三根作内水压检验。

6.3.4从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。

6.4判定规则

6.4.1优等品

符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验符合优等品标准，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。

6.4.2一等品

符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。

6.4.3合格品

外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品标准者，外压荷载达到规定等级要求时，按合格品验收。

7标志、包装、运输与贮存

7.1标志与出厂证明书

7.1.1标志

在管子外表面打凹印或涂防水油漆的方法注明标志，标志示例：

出厂产品名称

标记

（严禁碰撞）

生产年月日

7.1.2出厂证明书

凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为：

a）证明书编号；

b）管子标记；

c）产品规格及数量；

d）外观及尺寸检验报告；

e）混凝土抗压强度检验报告；

f）物理力学性能检验报告；

g）生产厂检验部门负责人及检验人员签章。

7.2包装

根据用户要求，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防止碰撞损坏管子。

7.3运输

管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

7.4贮存

管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般不超过表14的规定。

产品堆放层数表14

1000~1350

1500~1800

2000~3000

层数

附加说明：

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。

本标准由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水