煤焦气化性能的测定.docx
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煤焦气化性能的测定
班级:
姓名:
课程名称:
能源化工专业实验同组人:
一、实验名称:
煤焦气化性能的测定
二、实验目的:
1、掌握煤焦气化性能的测定方法;
2、掌握不同气氛下煤焦的气化性能及气化产物类型。
三、实验意义:
煤或焦与不同的气体介质(如二氧化碳、氧气、水蒸气)相互作用的反应能力与煤焦的气化和燃烧有密切的关系,直接影响到煤在气化及燃烧炉内的反应情况。
在冶金或气化工业中都以它作为一种评定煤、焦的气化和燃烧特性的重要指标。
本实验通过测定同一试样与二氧化碳、氧气、水蒸气的反应性能,了解煤焦的反应活性。
四、实验原理:
煤气化过程是一个热化学过程。
它以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作为气化剂(或气化介质),在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
气化时所得的可燃气体称为气化煤气,其有效成分包括一氧化碳、氢气及甲烷等。
不同的气氛下有不同的反应过程,气化过程中可能发生的化学反应包括:
C+CO2→2CO
C+H2O(g)→CO+H2
C+2H2O(g)→CO2+2H2
C+2H2→CH4
CO+3H2→CH4+H20(g)
CO2+4H2→CH4+2H20(g)
C+O2→CO2
2C+O2→2CO
五、实验装置:
1.氧气钢瓶2.二氧化碳钢瓶3.氧气钢瓶4.电热炉5.反应管
6.空气冷凝器7.水槽8.热电偶9.水分计量泵
图1煤气化流程图
六、实验步骤:
1、称取5g制备好的煤焦加入到反应管上部,将反应管固定到电热炉上接好气体管线(此部分已经预先装好);
2、向反应管中以最大速度通入氮气,持续5分钟,置换掉装置中的空气,并检查气密性与仪器的工作状态;
3、继续向反应管中通氮气,同时将反应管温度加热到300℃,待温度稳定10min后,检测尾气中CO的含量,之后,分别向反应管中通入1s的二氧化碳气以及氧气,检测尾气中CO的含量,记录分析仪示数的最大值;
4、将温度改变为700℃,待温度稳定10min后,检测尾气中CO的含量,之后,分别向反应管中通入1s的二氧化碳气以及氧气,检测尾气中CO的含量,记录分析仪示数的最大值。
每次测完之后分析仪都要与导气管断开,待分析仪示数恢复至最低才能进行下个实验;
5、一直将氮气阀打开,待到无CO、氢气、甲烷等气体出现后,关闭电热炉,至温度降至室温后,拆下反应管,将管内残渣清理后,实验结束。
班级:
能源1103班姓名:
焦春磊2011011511
课程名称:
能源化工专业实验同组人:
魏莱、雷恒元、邱果
一、实验名称:
烟气选择性还原脱硝实验
二、实验目的:
1、掌握烟气脱硝过程的基本原理和实验方法;
2、了解烟气脱硝过程常见催化剂的类型。
三、实验原理:
选择性催化还原脱硝技术采用NH3作为还原剂将烟气中的氮氧化物(NOx)还原为无害的N2和H2O,达到污染物减排的目的,主要化学反应式为:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+4NO2+O2→3N2+6H2O
四、实验装置:
本实验装置由三部分组成,如图1所示,包括供气模块、固定床反应器以及分析检测模块。
催化剂置于反应器中部,在N2气氛下加热至实验温度后通入模拟烟气和还原剂NH3,其中反应温度由开启式电加热炉通过程序控温仪控制。
为避免NH3与SO2或NO在进入反应器之前发生反应,在它们混合处至反应器入口之间的管路用加热带加热至120℃。
1.转子流量计2.质量流量计3.可控温的增湿水浴4.混合器5.预热器6.反应炉
7.反应管8.石英棉9.催化剂10.程序升温控制器11.烟气分析仪
图1反应流程图
五、实验步骤:
1、实验前准备工作
(1)根据反应装置图检查钢瓶、减压阀与反应装置是否连接;
(2)检查装置是否接通电源,保证反应器各截止阀处于关闭状态;
(3)检查水浴装置是否加有水;
(4)计算好各路气体理论进气量,以便气体标定。
2、检漏:
开启各钢瓶阀门,将减压阀二次表调至0.3MPa左右,利用皂泡液检查钢瓶与减压阀以及反应装置内部各连接处是否漏气。
3、气体流量标定:
打开装置总电源,观察控温仪和质量流量计是否正常显示。
根据各路气体理论进气量对各路气体进行标定,以NO为例:
打开NO气路截止阀,将NO质量流量计开关调至开启状态,在装置气路出口处连接皂泡流量计,调节质量流量计流量,利用皂泡流量计测定实际流量,记录质量流量计显示示数与流量的关系,经过多次调解使NO气体流量达到理论气量。
完成各路气体流量标定后,将各路气体(除NH3)接通,利用烟气分析仪检测混合气中NO、SO2和O2含量,并记录数据。
4、装填样品,开始实验:
取一根合适尺寸反应管,将催化剂装入反应管中,催化剂上下端应铺一层石英棉。
打开反应器炉门,将反应管装入炉子锁好,连接反应管与各路气路,在反应管底端插入测温电偶。
调节控温仪,设定升温程序,开启N2和O2气路,开始加热。
达到目标温度后,设定水浴温度,开启NH3,NO,SO2气路并1s后关闭,在反应器气体出口处利用烟气分析仪检测气体中NO的浓度,前3min每15s记录一次,后9min每3min记录一次,注意保护自身安全。
5、结束实验:
关闭控温仪,停止加热。
关闭各气路截止阀,待炉温降至室温后将催化剂取出。
重新将反应管装入炉子中,连接好气路。
将NO,NH3路进口切换为N2,打开两路气体截止阀,将质量流量计调为冲洗状态,利用N2冲洗质量流量计内部管路,防止腐蚀性气体腐蚀管路。
最后关闭各钢瓶,截止阀,以及质量流量计,关闭电源,实验结束。
班级:
能源1103班姓名:
焦春磊2011011511
课程名称:
能源化工专业实验同组人:
魏莱、雷恒元、邱果
一、实验名称:
乙苯脱氢制苯乙烯
二、实验目的:
1、了解以乙苯为原料,氧化铁系为催化剂,在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。
2、学会稳定工艺操作条件的方法。
三、实验原理:
1、本实验的主副反应
主反应:
乙苯↔氢气+苯乙烯117.8kJ/mol
副反应:
乙苯↔乙烯+苯105.0kJ/mol
氢气+乙苯↔乙烷+苯-31.5kJ/mol
氢气+乙苯↔乙烯+甲苯-54.4kJ/mol
在水蒸汽存在的条件下,还可能发生下列反应:
2水+乙苯↔3氢气+二氧化碳+甲苯
此外,还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦等。
这些连串反应的发生不仅使反应的选择性下降,而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。
2.影响本反应的因素
(1)温度的影响:
乙苯脱氢为吸热反应,提高温度可增大平衡常数,从而提高脱氢反应的平衡转化率。
但是温度过高副反应增加,使苯乙烯的选择性下降,能耗增加,设备材质要求增加,故应控制适宜的反应温度。
本实验的反应温度为540~600ºC。
(2)压力的影响:
乙苯脱氢为体积增大的反应,降低总压可使平衡常数增大,从而增加反应的平衡转化率,故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。
本实验加水蒸汽的目的是降低乙苯的分压,以提高平衡转化率。
较适宜的水蒸汽用量为:
水/乙苯=1.5/1(体积比)。
(3)空速的影响:
乙苯脱氢反应系统中有平衡副反应和连串副反应,随着接触时间的增加,副反应也增加,苯乙烯的选择性可能下降,适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关,本实验乙苯的液空速为0.6h-1。
3、本实验采用氧化铁系催化剂,其组成为:
Fe2O3-CuO-K2O3-CeO2。
四、实验装置:
实验装置及流程如图1所示。
1.乙苯流量计2、4.加料泵3.水计量管5.混合器6.汽化器
7.反应器8.电热夹套9、11.冷凝器10.分离器12.热电偶
反应条件:
汽化温度300ºC,脱氢反应温度540~600ºC,水:
乙苯=1.5:
1(体积比),
相当于乙苯加料0.5ml/min,蒸馏水0.75ml/min(50ml催化剂)。
图1乙苯脱氢制苯乙烯工艺实验流程图
五、实验步骤:
1、注入原料乙苯和水,接通电源,使汽化器、反应器分别逐步升温至预定温度,同时打开循环冷却水。
2、当汽化温度(对应控制面板的预热控制)达到300℃,反应温度达到400℃时,加入已设定好流量的蒸馏水,当反应温度达到500℃时,加入已设定好流量的乙苯,继续升温至540℃。
稳定15min,取出粗产品(不用分析)。
在此期间,用秒表标定蒸馏水和乙醇的确切流量,记录数据。
3、继续稳定15min,取出粗产品,放入小烧杯内,然后用分液漏斗分离水层和烃层(上层为烃层),分别称重,记录数据。
4、取少量烃类样品,用SD-6890型气相色谱分析其组成,记录数据。
5、结束反应,停止加乙苯,反应温度在500℃以上时,继续通水蒸气进行催化剂的清焦再生,约20min后停止通蒸馏水,且降温。
同时停止通冷却水。
整理清理实验仪器,结束实验。
班级:
能源1103班姓名:
焦春磊
课程名称:
能源化工专业实验同组人:
魏莱、雷恒元、邱果
一、实验名称:
二氧化碳吸收实验
二、实验目的:
1、掌握有机胺吸收分离烟气中CO2的工艺方法;
2、了解CO2分析仪的使用方法;
3、掌握工艺条件对CO2吸收的影响。
三、实验原理:
本实验利用具有弱碱性的有机化合物——乙醇胺的水溶液吸收烟气中CO2,该方法是吸收烟道气中CO2的一种方法。
乙醇胺溶液能吸收酸性气体CO2,并且吸收后的富CO2溶液经加热可以释放出CO2实现吸收剂的再生。
乙醇胺吸收CO2的反应方程式如下:
CO2+2HO-CH2-CH2-NH2↔HO-CH2-CH2-NCOO-+OH-CH2-CH2+NH3+
四、实验装置:
1.二氧化碳钢瓶2.空气压缩机3.气体混合罐4.吸收塔
5.富液罐6.溶液泵7.再生塔8.贫液罐9.再沸器
图1乙醇胺溶液吸收及解吸CO2实验装置示意图
五、实验步骤:
1、打开空气泵,调节气体流量(最大为1.5m3/h);将CO2钢瓶打开,同时调节气体流量(最大为300L/h),使得初始CO2的百分含量在10%~15%之间,稳定5分钟。
2、打开CO2分析仪,自检完毕后,将吸收塔出口连接到分析仪上,待烟气分析仪上CO2读数稳定后记录CO2的初始含量。
3、打开吸收塔溶液泵,调整进液流量(最大16L/h),记录吸收温度,待吸收稳定后记录分析仪上CO2的含量。
4、调整溶液泵的进液流量(调节5个流量),吸收稳定5分钟后,记录分析仪上CO2的含量;每次测定完之后均将出口与分析仪断开,等到分析仪稳定之后再进行下一组数据的测定。
5、记录数据,并用计算模拟烟气中CO2的脱除率。
六、注意事项.
1、注意观察储液罐液位,避免液位过低;
2、在压缩机开启时,会造成装置剧烈的震动,此时不要进行数据的测定;
3、每一个阀门都不是很稳定,实验过程中注意流量的保持。
班级:
能源1103班姓名:
焦春磊2011011511
课程名称:
能源化工专业实验同组人:
魏莱、雷恒元、邱果
一、实验名称:
煤热解特性的测定
二、实验目的:
1、了解煤热解特性的测定方法;
2、掌握热解差热分析曲线各部分峰谷出现的原理。
3、了解不同种类煤的热解特性。
三、实验原理:
煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程,称为煤热解(或煤干馏、焦化),煤的热解是煤在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程。
图1典型的煤热解过程
煤受热到100~120℃时,所含水分基本脱除,一般加热到300℃左右煤发生热解,
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- 煤焦 气化 性能 测定
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