玻璃幕墙施工方案2Word文档格式.docx
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质安组
施工组
班
组
2.3.2施工组织和管理
(1)施工组织
1)施工组织的指导和原则
施工组织的指导思想,运用现代化的管理思想和方法,项目现场施工管理和专业化施工,确保实现“建一个工程,创一个精品”的品牌战略目标。
2)施工组织原则:
人员、机构精干、运转高效、保障有力,便于协调。
3)本工程由承担施工任务。
项目经理部“按项目管理法管理,对项目施工中的各项工作进行指挥,调度和协调。
对外代表公司履行合同。
4)项目部实行项目经理领导下的负责制,按管理层与劳务层分离方式进行管理。
其决策层由项目经理、总工程师、项目副经理组成。
对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
管理层由技术、施工、财务、质安、材料等职能部门组成。
对工程的质量、工期、安全、成本等进行全过程的具体管理协调和控制。
作业层由熟练操作工人、机械维修工人组成,并配备成建制等级的施工队伍。
5)财务、材料、机具由项目部统一调配。
2.4
施工布置
2.4.1临时设施的布置(利用原有临时设施及已完工建筑物内)
(1)钢架型材制作车间、安排于一层。
(2)加工制作打胶车间的布置:
铝材加工制作,玻璃打胶及固化车间,型材加工制作车间均布置在一层,其中打胶车间要求温度控制在20~50℃,固化车间的要求是玻璃打胶、平放,初凝7天内确保温度25℃左右。
2.4.2施工总顺序
施工准备
测量放线
转接件、连接件安装
幕墙安装
3
主要施工方案
3.1
幕墙施工总程序
3.1.1幕墙施工总程序方框图
施工准备
现场准备
材料准备
技术准备
测量放线
人员机械准备
型材料加工
预制件、连接件安装
铝框安装
连接件加工
检验
隐蔽验收
固化、检验
玻璃打胶制作
成品玻璃安装
铝板安装
打耐候胶
清理
竣工验收
3.1.2施工准备
(1)现场准备
1)临时设施的搭建
①做好临时设施的搭建,保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。
根据现场具体情况,安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源、电源的供应。
②接通施工临时水源和电源,并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。
(2)升脚手架
1)铝板幕墙依靠原有脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,整改合理的双排脚手架。
2)由于施工程序中的不同需要,施工中安装的脚手架要求如下:
①放线和制作承重钢结构支架时,应方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
②安装玻璃幕墙时,要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很能够方便地能握住手动吸盘,协助玻璃准确就位。
(3)技术准备
1)在施工前组织设计单位、临理、现场施工班组等进行图约会审,将存在的问题及早处理。
针对确定的设计和施工方案。
在对幕墙进行设计分格时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少材料的规格型号。
2)编制详细的施工技术交底,并向职工进行交底,使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。
3)技术资料收集。
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高,所以在设计前必须到现场测量,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格格图。
幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对,按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后,方可加工组装。
施工前,对照幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
对主体结构的缺陷应作好检查记录,及时与有关方面协商解决。
4)测量准备工作
①根据所建立一级测量控制网的水准点,经反复核对并签证后作为测放线的依据。
②测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测量精度。
5)组织样板墙的施工
6)对测量、试验仪器进行校正和检查。
(4)材料及机具准备
框料:
110系列铝合金框料及角钢框料.
玻璃材料:
采用6㎜镀膜玻璃。
加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
不得使用过期的材料
1)主要材料质量检查
①玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
②金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆。
2)主要施工机具检查
①各种电动和手动工具的性能检查。
②根据施工进度计划,编制详细的机具使用计划,并提前七天组织进场,并对进场的机械设备进行检修、保养。
③做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。
(5)人员组织
1)根据施工进度计划,提前二天组织劳动力进场。
2)组织进场职工学习合同文件和技术规范,熟悉图纸,和技术交底,增强全体职工的质量意识和合同意识。
3)做好新工人、新技术人员的上岗培训工作,加强遵纪守法、安全意识和合同意识。
3.2
测量放线
测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。
其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。
因此在施工中应引起高度重视。
3.2.1测量依据
幕墙施工图,土建方提供的各方向轴线,标高及部份土建平面图。
3.2.2测量仪器和工具
水平仪、透明胶管、钢卷尺、30㎏吊线锤。
Ф1.0钢丝等测量量具。
3.2.3施工轴线控制网的建立
为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设,本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。
(1)调节板块的设定
1)水平方向,分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。
2)垂直方向:
以顶部铝板为调节板块。
(2)其它细节尺寸定位分格依据控制轴线,控制点、控制线及标高采用钢卷尺,水平仪进行精确量距确定,并弹出墨线作好测量成果记录。
3.2.4测量时应注意的事项
(1)分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
(2)测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查。
(3)在测量放线的同时,应对构件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不得超过±
45㎜,超差的构件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
(4)检验人员应对构件的偏差情况进行抽样检查,抽检量应为幕墙构件总数量的5﹪以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10﹪,可判为合格。
(5)对于由横竖杆件组成的幕墙骨架,一般先弹出竖向杆件的位置,然后再将竖向杆件的锚点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
3.3
构件、转接件和龙骨的制作和施工安装方法
3.3.1构件和转接的施工方法
(1)构件施工方法:
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对锚固板点进行全面检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±
20mm。
1)施工方法:
对于该工程,锚固件采用膨胀螺栓进行锚接。
2)技术要求如下:
①锚固件为6#角钢现场钻孔制作。
2本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中,连接件与主体结构的固定,是采用M12×
100㎜膨胀螺栓与主体梁柱锚接。
(2)连接件和转接件施工应注意的事项
连接件或转接件按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正。
自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为总数量的5%以上,且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度≥5mm,焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;
焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆,其遍数应符合设计要求。
3.3.2
隐框幕墙施工方法
(1)施工工艺:
施工准备 铝型材下料 加工 铝框装配
玻璃与铝框的装配
1)下料:
下料是铝合金框制作很重要的关键工序,竖框根据施工及运输条件,本工程按每层窗洞为一整根,尺寸必须准确,误差应控制在2mm范围内。
下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口应在划线以外,并留出划线痕迹。
①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±
5mm;
横梁的允许偏差为±
竖框的允许偏差为±
端头斜度的允许偏差为-1.5mm。
②各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于1mm。
③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
④螺孔尺寸要求:
孔位允许偏差±
0.5mm;
孔距允许偏差±
累计偏差不应大于±
1.0mm。
⑤板型材在专业工厂定制生产。
2)加工质量要求
①幕墙结构杆件铝型材、铝板下料之前应进行校正调整。
构件的连接采用拉锚连接。
各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
②非金属材料的加工使用应符合下列要求:
幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。
(2)框料的安装:
竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于3mm。
竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
铝合金骨架,要注意骨架氧化膜的保护,在与混凝土直接接触的部位,应对氧化膜进行防腐处理。
(3)横梁安装
竖框与横梁连接方式:
横梁的安装宜在竖框安装后进行,横梁与竖框采用铝角码和M6x90mm镀锌螺栓连接。
骨架安装完毕后应进行全面检查,特别是横竖杆件的中心线。
对于幕墙竖向杆件,可用吊垂线的办法进行检查,这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上,在玻璃尺寸既定的情况下,幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
(4)框料安装的施工要求
横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与竖框连接处应加弹性垫,弹性垫应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
本工程从下向上安装,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
应按设计要求牢固安装横梁,横梁与竖框接缝处应打密封胶,密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色,这才不至于反差太大。
横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求。
横梁安装定位后,应进行自检。
对不合格的应及时进行调校正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为横梁总数量的5%以上,且不少于5件,所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
安装横梁时,应注意如设计中有排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;
其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
(5)幕墙组件安装
1)玻璃的加工
① 玻璃加工工艺:
玻璃清理
贴双面胶条
装铝框
打结构胶
清理
固化
玻璃的选择:
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向;
若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象,应及时向有关部门反映,得到处理后方可安装。
② 结构材料:
凹槽两侧的封缝材料,由两部分组成。
一部分是填缝材料,采用泡沫胶条。
第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间,注一道结构胶。
硅酮胶要注得均匀、饱满,一般注入深度在15mm~20㎜左右。
隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
2)组件安装
玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落。
当玻璃框面积较大或自身质量较大时,采用真空吸盘提升安装。
玻璃框在安装前应用丙酮(或其它材料)对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证结构胶能可靠粘结。
分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计及偏差要求。
每块玻璃框初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。
对不符合要求的应进行调校修正,自检合格后报质检人员进行抽检,每幅幕墙抽检5%的分格,且不得少于5个分格。
允许偏差项目中有80%抽检实测值合格,其余抽检实测值不影响安全和使用,则可判定为合格。
用于固定玻璃框的压块连接件,应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。
抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
3.4打耐候胶施工方法
3.4.1密封处理
玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
本玻璃幕墙的密封处理采用耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:
★ 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;
可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
★ 施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。
★ 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结,自攻螺丝外用泡沫棒填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
翻窗采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%,其断口应留在四角,斜面断开后应拼成预定的设计角度,并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
3.5幕墙施工要求
(1)所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。
(2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
(3)幕墙立柱与横梁接触处,设置柔性双面贴垫片。
(4)幕墙构件加工精度应符合规范JGJ102-96要求。
(5)玻璃打胶车间必须无尘,并将温度控制在20℃左右。
(6)现场焊接后及时进行防锈处理。
3.6
成品保护
总结以往类似工程成功的经验和失败的教训,成品(半成品)的保护是非常重要的,它直接影响着工程的生产成本和施工进度。
因此在幕墙施工中应特别注意高档玻璃和铝板的成品保护。
(1)玻璃:
1)玻璃在运输和装卸过程中,必须使用包装箱(小容量),并在其下用60×
60mm的木方垫。
2)在装卸时,应采用吊车装卸,若为人工装卸,必须车上车下分组转递,在转递过程中,必须将玻璃立着抬,严禁平抬。
3)玻璃在存放过程中,应立放,其下部垫50×
40mm的木方,玻璃与玻璃之间用硬壳纸板分隔。
4)在安装过程中,要注意轻拿轻放。
安装完后,贴上警示标识,提示其他专业人员施工时,注意对玻璃的保护。
5)为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
6)现场要单独设置库房,防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时,要采取保护措施。
构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
(2)铝型材:
1)铝型材在装卸过程中,应注意轻抬轻放,避免与硬物相碰撞和划伤表面。
2)已制好的铝型材,按规格、型号分别堆放。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
4
施工进度计划和工期保证措施
4.1施工进度计划制定的原则和方法
4.1.1原则:
进度计划以合同竣工日期为目标,确保合同工期实现。
4.1.2方法:
全面推行目标管理,以总控制进度为基础,总进度为龙头,实行长计划、短安排,通过月、旬、周计划的布置和实施,加强调度职能。
4.2
工期目标
4.2.2目标工期分解:
预制件、转接件、连接件安装阶段5天;
铝框安装阶段10天;
玻璃制作安装阶段10天;
打胶、清理、验收阶段5天。
4.3
工期保证措施
4.3.1组织保证
(1)建立以目标考核为指标、经济奖罚为手段横向到边、纵向到底的目标岗位责任制,对管理员工引入竞争机制,将各项目标层层分解落实到人,实行内部重奖重罚制度,严格执行奖罚兑现。
(2)建立良好、畅通的协调机制:
实行每天短期检讨会,每周工作例会制度,随时勾通、协调、解决影响进度的各项问题。
不定期举行与建设、设计、质监部门的联席办公会议,及时解决外部协调问题。
4.3.2技术保证
采用小流水组织立体交叉作业技术。
充分做好图纸会审和技术交底及雨季施工准备工作,以先进的技术保工期。
4.3.3装备保证
(1)根据本工程特点,,最大限度地提高机械化施工程度,以精良的技术装备保工期。
(2)定期做好机械设备的检查和保养,确保机械完好率保持在85%以上。
5安全措施
5.1安全生产管理目标
5.2安全生产管理标准
5.2.1建筑施工高处作业安全技术规范
5.2.2施工现场临时用电安全技术规范
5.3安全生产管理体系
5.3.1成立以项目经理为第一责任人的由安全员、施工工长、设备员、技术员、班组长组成的安全管理领导小组。
负责日常的安全检查和监督。
安全小组每周进行一次大检查,每星期由专职安全员组织班组进行一次安全小结,专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。
5.4安全管理技术措施
5.4.1认真落实安全生产岗位责任制,做到分工、责任双落实。
5.4.2进入施工现场,必须戴安全帽、电焊工、机操工、等特殊工种必须持证上岗。
5.4.3所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱设置漏电保护器,且专门管理。
5.4.4整个施工现场采用全封闭法施工,以确保行人车辆安全。
5.4.5组织工人尤其是新进场工人结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习,搞好安全生产“三级”教育,对所有施工人员进行安全交底,并对高空作业的工人进行体检,以确保安全施工。
5.4.6抓好安全交底记录,每工种、每工序须有书面安全交底记录。
5.4.7供电线路按“三相五线、三级管理、二级保护”的要求分别供电。
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