树脂砂铸造原料参数Word文档下载推荐.docx
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大于80-1000-3不大于26.5-7.5
(3)固化剂:
磺酸固化剂网上询执行标准QCWZX01-2003
夏天用3#、4#,冬天用8#、9#
二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可,但前者为宜
(4)涂料:
醇基树脂砂涂料(以石墨为主的黑色涂料为宜)
(5)脱模剂:
树脂砂脱模剂
(6)孕育剂:
粒度3-10mm
⑺、球化剂:
粒度3-10mm100KG
⑻、新生铁:
Q12一类1500KG
⑼、球化包:
500KG
原砂、树脂、固化剂、涂料、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球化包(由生产安环科外购)时间:
11月18日前完成
5.造型:
由梅雪负责时间:
11月22日前完成
6.熔炼、浇注:
配料按配料单配制时间:
11月23日前完成
熔炼三炉重量2000kg熔炼温度控制在1480-1550℃
7.化学成分、机械性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度)检验及晶相分析
8.清整、打磨、尺寸检验试制品时间:
11月27日前完成
铸造分厂
2007-11-12
材料的选购
一.原砂
呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求
原砂要有良好的高温稳定性,不纯物要少,二氧化硅含量要≥90%。
原砂的含泥量要在0.5%以下。
一般的原砂经过擦洗,含泥量少,才能减少树脂加入量、提高经济效益。
原砂的含泥量对硬化速度有影响,原砂中泥份太多了,使树脂和固化剂不易混均匀,因此影响了树脂的强度和固透性。
原砂中水份的含量越少越好,因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的,它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。
原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响,水份的增加,会使树脂自硬砂的强度降低,导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。
当原砂的水份增加,树脂和固化剂的加入量也随着增加,不经济。
一般国内要求原砂水份小于0.1%。
原砂的粒形,对原砂的粒形,要求尽量是圆形或近似圆形,表面平整光滑,没有空洞和裂纹,这样的砂子表面积小,要在砂粒表面上均匀地复一层树脂膜所需的树脂少。
砂粒的形状好,不但可以减少树脂的加入量,降低成本,而且圆形的砂粒流动性好,便于紧实,提高了树脂自硬砂的强度。
原砂的粒度,根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求选择原砂的粒度,中小件原砂为55/100,大件、厚壁采用45/75的硅砂。
原砂的灼减。
原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机物质,它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷,而且影响型砂的强度和耐火度。
一般灼减量尽量应少,控制在0.5%以下。
原砂的PH值和耗酸值。
原砂的PH值是指碱度,酸耗值影响固化剂的加入量,原砂的PH值在7以下,耗酸值控制在2以下。
呋喃树脂砂的循环使用
呋喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高,可达90%以上,旧砂经再生后可以重复使用。
自硬砂中的树脂和固化剂,在浇注后只有一部分被烧损,如旧砂未经再生处理而重复使用,将使自硬砂的灼减量和含氮量增加。
灼减量和含氮量超出一定限度,铸件易发生气孔、针孔、增碳等缺陷。
自硬砂的再生,目的是除掉砂粒表面已固化的树脂膜。
使用再生砂来配制树脂砂,可大大减少树脂、固化剂的加入量。
下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例:
漳州开发区炽昌砂业有限公司
厂
址:
漳州市东方明珠10幢6产业区()04
联系人:
游卫国(先生总经理)
电
话:
0596-28983产业区()88
石英砂\铸造砂:
SiO2含量95—98%Fe2O3含量0.08—0.03%,粒度30目—50目,50目—70目,70目—100目,70目—120目(可根据用户需要调整)。
砂粒光洁,含泥量<
0.2%,角型系数<
1.35,含水量<
0.01%,粒度比值合理,具有良好的复用性。
主要用途:
铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。
承德厚源石英砂有限公司北京办事处
南环路二号[顺义区/北京]
销售部(先生)
010-********
二.树脂
呋喃树脂对于黑色金属宜选用高呋喃树脂(低氮)
淄博泽华精细化工有限公司:
自1999年开始自立于铸造用呋喃树脂的生产,是全国主要的树脂供应商之一。
本公司始终坚持以质量求生存,以科技求发展的工作作风,以过硬的产品质量和良好的售后服务赢得了客户的赞誉。
地址:
开发区四宝山办事处曹二村
传真:
0533-3582359
手机:
13853319026
邮编:
255000
邮箱:
zbzh@
邮箱地址:
帐号:
7375010182600151994
开户行:
中信实业张店区支行。
主要产品有:
铸造用呋喃树脂、固化剂、防腐用糠醇树脂、YJ呋喃树脂系列化工产品。
其产品在石油、化工、医药、铸造等行业广泛应用。
使用说明:
树脂加入量一般为砂重的0.9%~1.5%,其用量取决于砂的类型;
原砂的粒度的颗粒形状,需酸量,含泥量及含水量等对树脂使用效果影响较大。
因此,需选用合适的型号的原砂。
自然环境及空气相对温度都对树脂使用产生一定影响,可根据环境和砂温合适选用固化剂加入量。
硅烷偶联剂有效地提高树脂砂的相对强度,一般由使用单位在使用前加入树脂中,其加入量约占树脂的0.2%~0.3%,适用寿命一个星期左右为好。
荆州市泰盟实业有限公司
地 址:
荆州市沙市经济开发区(锣场)4号路26号
邮 编:
434005
联系电话:
0716—8377957/8/9
传 真:
0716—8377957
邮 箱:
jztime@
jztime@
WZ系列自硬铸造树脂
用途及特点:
本产品用于自硬树脂砂工艺,适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件的砂型生产,可在机械、石油、汽车、冶金等工业部门广泛使用。
具有以下特点:
(1)粘度低,便于计量,易混砂,型砂流动性好;
(2)游离甲醛含量低,气味小,改善了工人的工作条件,环境污染少;
(3)比强度高,可降低树脂加入量,降低成本,提高铸件质量;
(4)型砂溃散性好,减少清砂工作量;
(5)生产的铸件尺寸精度高,轮廓清晰,表面光洁,减少清砂工时,提高劳动效率。
使用方法:
①型砂配比
树脂加入量一般为0.8—1.6%(占砂重),固化剂用量则根据大气温湿度和制芯所要求的可使用时间来确定,一般为树脂用量的30—80%。
②混砂工艺
间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀,然后再加入树脂混匀,混砂时间一般为10—60秒,混匀后应立即出砂使用。
③树脂用量
由于各客户所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大,型芯重量及复杂程度不同,树脂加入量应以满足生产需要为原则,在型砂强度能够满足生产要求的前提下尽可能减少树脂的加入量。
④脱模时间
控制适当的固化速度,有助于提高型、芯强度。
脱模时间可以10—90分钟内调整,一般10—40分钟,脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱;
脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
⑤固化速度
固化速度过慢,可适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过80%)或更换固化速度更快的固化剂;
固化速度过快,可适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30%)或更换固化速度更慢的固化剂。
江苏金运通化工有限公司
三.固化剂
介绍:
磺酸固化剂
磺酸系列固化剂是呋喃自硬树脂的配套固化剂,粘度小,易于混沙,应用于不同温度,不同湿度条件下呋喃树脂砂,酚醛树脂砂造型制芯的硬度,不仅硬化速度快,强度高,而且能调节硬化速度,砂型(芯)溃散性好,能满足不同使用时间,起模强度,终强度的造型工艺。
性状:
棕黄色或褐色透明液体。
指标:
本品执行HG/T2345-92化工行业指标。
使用指南:
1、配比:
固化剂加入量一般为30-70%(占树脂)
2、混砂方法:
砂加入固化剂混10秒,再加入树脂混10秒,出砂后立即制型(芯);
若非高速混砂机适当延长混砂时间。
3、固化速度:
正常固化速度以10-90分钟脱模为宜,一般15-40分钟,固化速度过慢,适当增加固化剂的加入量(一般不宜超超过70%)或更换固化速度更快的固化剂;
固化速度过快,适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30%)或更换固化速度更慢的固化剂。
注意事项:
1.按工艺要求及不同使用环境选择不同型号的固化剂及加入量。
2.固化剂属酸性物质,具有一定的腐蚀性,应避免与皮肤及衣物接触。
3.固化剂应密封,存放于阴凉干燥处,部分产品易燃,不可靠近热源或曝晒,严禁用金属容器装盛,保存期限一年以上。
厂家及规格:
开封市恒利化工厂
公司地址:
开封市南郊杨正门东
:
0378-*******
曹女士
各型号用途:
(1)JY-G03#固化剂:
是以甲苯、二甲苯混合磺酸为主,以硫酸加强活性的水溶液,此种固化剂活性强、固化速度和达到最高强度较快,脱模时间短,适用于初强度要求高,以及较低温度的固化条件。
(2)JY-G04#固化剂:
是以甲苯磺酸为主的水溶液。
此种固化剂固化速度缓和,固化后强度高,保持高强度时间长,适用于春、夏、秋季常温条件。
广泛用于多种树脂,(如呋喃酚醛等)的固化,在较低的气温条件下,用于呋喃树脂时,通常加入FFD-G04#固化剂,效果更好。
(3)JY-G07#、JY-G08#、JY-G09#固化剂:
是以二甲苯磺酸为主的高酸度、少溶剂的液体固化剂。
它比磺酸水溶液固化速度快、初强速度高、脱模时间短。
相对用量少且使用方便,适用于低温和高温度的固化环境,特别适用于连续混砂铸造工艺,此时固化能力可以得到充分发挥。
四.涂料
呋喃树脂砂造型涂料的选用
型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷,提高表面质量,减少落砂和清理劳动量,改善劳动环境的有效措施之一。
优质的铸造涂料应该抗粘砂能力强、涂层不剥落、能获得光洁的铸件表面。
涂刷在型、芯上的涂料要能形成一层具有一定物理强度的硬壳,能独立地承受高温铁水的冲击,有隔离和阻挡的作用。
针对呋喃树脂砂造型的特点,在铸件的薄壁部位应用醇基石墨涂料,在铸件的厚大部位、导轨部位应用醇基锆英粉涂料。
呋喃树脂砂造型浇注系统耐火砖的应用。
应注意刚起模的型芯不宜立刻上涂料,因此时树脂硬化反映还处于初期阶段,若遇水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行;
若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反映的树脂过烧,影响型芯的表面温度性.
使用前应充分搅拌均匀,然后涂刷。
一般铸件涂刷一遍即可,涂刷后应立即点火烧干。
对厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。
注意:
从第二遍起,应等型芯冷却后在涂刷,效果更好。
避免长时间挥发,造成点燃困难或燃烧不充分。
本系列涂料可用醇类溶剂稀释,应忌过分稀释,避免影响涂料的悬浮性、涂刷性和涂层强度。
产品含有易燃溶剂,储存和使用时应远离火源、热源。
点火时应使涂料离开砂型(芯)3米以外。
不用是加盖密封存放,防止溶剂挥发。
厂家
沈阳金安铸造材料厂
厂址:
沈阳市苏家屯区迎春北街77号
024-********024-********
024-********
总经理:
张健
138********
该厂技术指标:
注:
保值期:
3个月
宜兴市远东化工有限公司
中国江苏宜兴市宜兴市范道镇远东大道88号
电话:
86-510-87246077
联系人:
梅伟峰
五.脱模剂
树脂砂脱模剂:
铸造用涂料,性能特点:
降低铸件表面粗糙度,有效地防止铸件粘砂、夹砂等铸造缺陷,提高铸件落砂和清理效率。
使用前摇匀。
可刷或喷至模样及芯盒表面,第一次刷2~3编,每刷一次后,挥发3~5分钟即可造型制芯。
每刷一次可使用5~15次,但这取决于模样的复杂程度和模样的种类。
操作时配带防护用具,作业场所应通风良好,由于溶剂极易挥发,用后应立即盖严密。
若因溶剂挥发,粘度增大。
宜兴市远东化工有限公司(如上)
沈阳金安铸造材料厂(如上)
六.孕育剂
(1)硅钡孕育剂是一种长效石墨化孕育剂,与硅铁相比石墨化能力、增加共晶团数、改善不同厚度断面组织和硬度均匀性的能力更强,而且衰退速度慢。
硅钡孕育剂适用于灰铁、球铁厚大件、壁厚不均匀件,以及浇注时间长或铁水运输距离长的车间。
(2)硅锶孕育剂是一种强石墨化孕育剂,其石墨化能力显著优于75#硅铁,而且熔点低,溶解性好,含钙量低,形渣少,允许有较低的韵语温度。
与硅铁、硅钡孕育剂相比,其突出的优点是在减少白口的同时,并不显著增加共晶团数,因此可以减少缩松倾向,改善铸件致密性和耐压能力。
硅锶孕育剂适用范围:
适用于灰铁、球铁薄壁急冷和复杂薄壁耐压件。
(3)硅锆孕育剂是由C、Si、Ca、Zr等多种元素复合而成,使用本产品可以明显改善石墨组织,提高铸件的机械性能,减少铸件的断面敏感性和白口倾向,改善铸件的机加性能,与普通硅铁孕育剂相比,可减少用量50%-70%左右,具有孕育效果明显提高,抗衰退时间长,孕育温度范围宽等优点。
硅锆孕育剂适用于灰铁、球铁一般铸件。
技术指标:
熔化温度:
1150~1250℃粒度:
0.3~3.35mm
厂家:
宜兴市聚丰稀土合金有限公司
地址:
0510-*******
七.球化剂
铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有:
(1)球化剂成分不准,并且波动。
(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。
(3)球化剂不致密、上浮快,烧损严重。
(4)MgO含量过高,反应过于激烈,球化处理不良,球化剂加入量过大。
(5)球化处理后衰退快。
(6)球化后白口倾向大。
那么,究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪?
这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件具体问题具体分析。
要稳定生产球铁件,选用一种适宜的球化剂是至关重要的,但绝对不是唯一的因素。
一般来说,什么球化剂都可以成功的生产出球铁。
但要稳定的生产出球铁件,其实就是个系统工程,本文称作球铁稳定生产控制系统,出正确选用球化剂外,还需要以下配套措施:
(1)正确的球化处理工艺。
其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。
球化处理方法现在有冲入法、包盖法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等10多种,但作为稀土镁类球化剂常用冲入法进行球化处理,但铁水不能直接冲向合金。
处理包的高度一般为其直径的1.5—2倍,不能采用粗矮状包,包的底部应设有堤坝,堤坝一边空间能够放置所有紧实后的球化剂和覆盖材料,
(2)确立适宜的球化剂加入量和球化元素残余量。
球化剂加多少为宜,反应后到底该保证残余的球化元素含量多少为好,也常常成为球铁件生产时的一个老大难。
现在的企业对车间生产成本都进行控制和考核,总是希望球化剂加入量越小越好,否则就埋怨球化剂不好使用。
事实上,球化剂的加入量要依照预期设计的残余球化元素的含量来控制,而残余球化元素则要根据具体的铸件结构、球化等级和性能要求等来确立,一般球化元素残余量在Mg0.04—0.06%、Re0.02—0.03%时,可以获得无碳化物、球化良好的铸件,中等厚度(50—100mm)铸件比薄壁的残余Mg可增加0.01%,厚壁铸件可以提高到0.050—0.08%。
厚断面铸件铈基轻稀土超过0.006%,其心部出现碎块状始末,应限制其加入量而最好代之以钇基稀土球化剂,残余钇含量应小于0.018%。
赣州龙钇稀土材料有限公司
JZY系列低硅阻燃型钇基重稀土球化剂
1、产品特点及使用范围
⑴含硅量低、粒度均匀、化学成份稳定,且可按用户要求任意调配;
可大量使用回炉料,铸造用生铁范围更广,可加大球铁生产孕育量范围;
⑵该球化剂组份含有宝贵的重稀土元素,与普通球化剂相比,球化能力强,石墨圆整度好,抗球化衰退性能极强,无球化衰退之忧;
⑶价格更低,是传统球化剂理想的换代产品,广泛应用于各种铸件的铸造。
⑷球化剂表面经特殊工艺处理,含有阻燃性物质,是普通低硅球化剂的升级换代产品,可延缓反应,避免了起爆快、反应过于激烈的现象,提高收率,同时有效避免了粘包现象;
⑸适用于铁水温度1400-1500℃,普通冲入法球化,加入量为1.5-2.2%(根据铁水杂质含量高低而定),球化剂入包后上面应覆盖适量硅铁、铁屑或铁板。
2、产品标准
牌号及化学成份
Q/LY001-2003
DY系列球化剂
1、产品特点及应用范围:
该产品与轻稀土同类产品相比,具有抗衰退、抗石墨畸变、抗干扰元素能力强,无球化衰退之忧,能确保铸件性能表里如一,且适用的原料范围宽、不回硫、使磷共晶减少并弥散等特点。
是目前解决由于衰退引起的厚大断面铸件质量不高,特别是本体心部质量不高及质量不稳定,成品率低这一国际铸造难题理想的球化剂。
该产品适用于超厚大断面铸件的生产,其处理工艺与轻稀土球化剂基本一致,适用于铁液温度1400-1550℃,普通冲入法球化,加入量为1.5-2.0%(根据铁液杂质含量高低而定),球化剂入包后上面覆盖硅铁或铁屑、铁板,无需采取专门的脱硫、冷却措施。
球化反应后,无球化衰退现象,且球化率高,石墨圆整度好。
(1)、牌号及化学成份 Q/LY001-2003
八.生铁
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- 树脂砂 铸造 原料 参数