风冷型空调机说明书Word格式文档下载.docx

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6℃

2.结构特征及工作原理

2.1总体结构及工作原理

屋顶式空调机的总体结构可分成分体卧式和整体卧式机组。

分体卧式机组的室内机组是过滤、冷却、加热、加湿和送风单元（简称蒸发送风单元），室外机组是压缩冷凝段（简称冷凝单元）。

而整体卧式机组一端是过滤、冷却、加热加湿和送风单元（简称蒸发送风单元），另一端是压缩冷凝及电控单元（简称冷凝单元）。

按功能分为三大系统：

制冷系统、空气处理及送风系统、电气系统。

制冷系统由压缩机→冷凝器→储液器→过滤器→膨胀阀→分液器→蒸发器等组成。

空气处理及送风系统：

空调房间的回风和室外新风经过空气过滤器后依次通过蒸发器、加热器、加湿器进行冷却、除湿或加热、加湿处理，然后由送风机通过风管直接送风至空调区域。

电气系统：

电控单元根据温度传感器元件的信号通过温度控制装置控制制冷和加热单元的工作。

电气保护及报警系统则对空调机进行监测、保护和报警。

2.2主要部件或单元的结构、作用及工作原理

2.2.1压缩机

压缩机为全封闭涡旋式或半封闭螺杆式，机内装有保护装置，对因故障引起的马达高温、过载、缺相提供保护。

配有电加热器，作启动前加热用。

压缩机上设有高、低压压力控制器，以保护压缩机及制冷系统正常运行。

2.2.2送风机

送风机为多叶双进风离心式风机。

喘流小、噪声低、效率高。

且进出口设有压差控制器，以保证其运行可靠。

3.开箱及检查

设备运抵安装现场后，应组织有关负责部门的人员，共同开箱检查，并清点和记录。

3.1检查下列随机文件是否齐全

3.1.1使用说明书；

3.1.2电气原理图；

接线图和电脑操作说明书；

3.1.3合格证；

3.1.4产品保修单；

3.1.5装箱单；

3.2根据以上文件核对设备型号规格

3.3检查主体及各零部件是否完好无损和锈蚀

3.4开箱检查完毕后设备应采取保护措施，不能过早及任意拆除包装，以免设备受损

4.安装、调试

4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求

4.1.1设备基础

设备基础为混凝土。

注意：

一定要在混凝土达到规定强度后才能将设备安放在基础上。

基础表面应用水平仪找平。

安装前必须核对及检查基础尺寸，预留螺栓孔的位置并进行中间验收，以确保质量。

本机内部各运动部件处已设减振装置，外部一般无减振要求。

如对振动要求较高，则在机器与基础之间最好能再垫放减震装置（如8-10厚橡胶减震垫等）。

一般说明：

产品运抵目的地后，立即检查产品是否有因为长途运输或搬运造成的损坏情况，并检查合同中规定的所有附件是否齐备。

屋顶式空调机的调试、起动均由我公司办事处或经授权的服务中心进行，授权人员只负责机器的调试与起动，不进行有关的连接（如风管、水管、供电线路等的连接）与安装工作，因此在要求调试起动之前，必须完成有关的前期准备工作。

一般性安全规则：

注意！

在检查维护保养之前，必须特别小心，并遵循如下规则：

——确信机器断电之后方可对电控元件进行操作、检查

——不要接近运行部件

——遵守其它各项安全规则

4.1.2安装条件

整体屋顶式空调机和分体屋顶式空调机的室外机四周应留有2000以上的空间，而分体屋顶式空调机的室内机四周应留有1000以上的空间，以便安装调试和检查维修。

整体屋顶式空调机和分体屋顶式空调机的室外机四周应有良好的通风条件，要求在上面搭防晒、防雨雪棚。

防雨雪棚应保证冷凝气流的畅通，有利于冷凝器排热。

棚子的顶盖离冷凝风机出风口最小距离为2000。

4.1.3安装就位后的检查

屋顶式空调机安装就位后按以下顺序进行检查

4.1.3.1检查所有紧固件紧固情况

4.1.3.2检查风机转动是否灵活

4.2安装内容

4.2.1基础检查：

检查基础是否符合设计图纸的要求，以保证起吊就位的顺利。

4.2.2设备就位：

用足够容量的起重设备按规定的起吊位置起吊并就位。

按有关规定进行设备固定,检查及辅助连接。

室内机各段从四周用螺栓紧固成一体（联接处垫以密封条），再将底座四周用螺栓压紧。

4.2.3风管连接

将送回风管分别连接到空调机送回风口。

送回风口与风管系统之间要加帆布减震软管，以减少空调机震动与噪音的传播,各种管路与空调机连接之前，要对管路系统进行清洁处理，以免脏物、杂物进入空调机内损坏机器的部件。

注意要保证连接处的保温与密封。

4.2.4按电气原理图和电气接线图连接有关的控制线路

回风温度探头要在风管连接之前将其安装于回风口处，并接线；

配有远控箱的空调机，还要进行远控箱与空调机身电控箱之间的连接；

如需要火灾报警连锁，则要将火灾信号线路连接至空调机电控箱，具体接线请参阅随机另附电气原理图和电器接线图。

4.2.5电源连接

按电气原理图将电源接入空调机，空调机的送风机连接导线已配好，用户连线时，只要将预留导线拉至送风机端子，并对号连接牢固即可。

空调机必须可靠接地。

4.2.6冷凝排水管路连接

空调机冷凝水出口处要安装存水弯，以利于冷凝水排出，并防止外界空气进入。

4.2.7加湿水管连接

需要连接供水管至加湿器入水口处，加湿用水必须经过过滤与软化后方可进入空调机，以尽量减少结垢。

对于干蒸汽加湿机型，需要连接供汽管至机组的干蒸汽加湿器上。

干蒸汽加湿器下部冷凝水出口应接管引至机内蒸发器接水盘内或引至机外。

4.2.8冷、热盘管连接

冷、热水盘管和蒸汽加热盘管配管请按暖通专业有关规范，配管时请根据机组上的标签接管。

蒸汽加热盘管进出口处应安装截止阀、蒸汽压力表、温度计、疏水器、泄水阀等。

冷、热水盘管在进水口处应加装截止阀，最高点加装排气阀，最低点加装泄水阀，进水管处最好安装水过滤器以防止污物堵塞换热器，进水最好经过软化处理，以延长盘管的使用寿命。

所有管路必须有单独支架，不可将重量由机组承受。

4.2.9分体屋顶式空调机制冷系统管路（铜管）的连接（钎焊）。

室内外机安装垂直高度差应在15m以内，连接管总长不得超过30m。

吸汽立管底部以及每6~8m吸汽立管上需设置存油弯。

焊接时，应保证铜管内干净、清洁，防止异物、水份、杂物进入系统内。

水份、杂物进入系统内，会引起严重的损坏事故。

铜管连接之后，要对连接部位进行密封性检查，方法是向管路系统充入162纯净干燥的氮气，检查气体泄漏情况，然后对系统抽真空至绝对压力133以下，符合要求之后向系统充入适量的制冷剂。

机器出厂测试时已充入制冷剂，并已将其抽入储液器储存起来，因此每个系统只需加入少量的制冷剂。

焊接好的铜管应进行保温隔热处理，并堵严漏风的孔隙。

4.3注意事项

4.3.1混凝土基础地脚螺栓孔要彻底清除杂质。

地脚螺栓及孔内不得有油污。

4.3.2设备起吊钢绳必须有足够强度，并按设备起吊孔位置起吊。

钢绳与设备的接触处应垫软物以免设备表面被钢绳磨损。

4.3.3设备起吊必须轻起轻落，不得与周围物体相撞。

须专人指挥。

4.3.4地脚螺栓规格必须符合图纸要求。

待孔内水泥砂浆干固后方可紧固地脚螺栓。

4.3.5必须按照接地装置有关规定敷设接地装置。

4.3.6风管系统与空调机的连接按通风与空调工程施工及验收规范进行，并应严格保温和密封。

4.3.7如果空调机布置在工厂屋面上,应尽可能不设在主要工艺操作区的顶上,宜布置在辅助间或走道的顶板上,以减小振动和噪声对主要生产区的影响。

4.3.8安装空调机的屋顶或楼面的结构强度，必须足以承受空调机的荷重，空调机应尽量靠近主梁布置。

4.3.9空调机的新风入口应尽量避免设在主导风向及烟囱的下风向侧，与废气排出口应保持一定距离。

4.3.10空调机安装完毕后，底面离楼面距离最好不要小于250，下送、回风机型视风管尺寸而定，以利于冷凝水的排出与风管的连接。

4.3.11空调机在搬动过程中，机器的倾斜角度不得超过45°

，更不允许倒置。

空调机安装之处及空调场所的空气不含有酸、碱性或其它有害气体。

4.3.12必须拆除涡旋式压缩机和送风机减振器的黄色运输固定块。

4.4试运行前的准备

4.4.1检查电网电压波动在±

10%以内，三相不平衡在3%以内。

4.4.2检查风机皮带的张力及转动是否灵活。

4.4.3检查各电气布线及接地情况。

4.4.4检查制冷管路上各阀门是否处于正常开启状况。

特别是排气阀，必须处于开启状态。

4.4.5检查制冷剂压力表指示是否有明显下降。

4.4.6检查制冷管路各连接处有无泄漏现象。

4.4.7检查离心风机架下减振器固定块和全封涡旋压缩机座固定块是否已经拆除。

4.4.8电气控制线路在主电路断开的情况下应预先单独进行元器件动作试验，启动前应注意供电电压是否正常。

4.5启动

4.5.1打开电控箱，接通主电路和控制电路的电源空气开关，此时电源指示灯亮，说明系统已通电（第一次开机必须先通电24小时后再进行试运行），然后将电控箱门关好。

4.5.2参照《电脑操作说明书》，将电脑进行正确设定。

4.6试运行

4.6.1按“开机”键，此时送风机运行，延时3分钟后，压缩机和冷凝风机将根据室内的温湿度的要求，自动投入运行。

停机时只需按“关机”键，空调机转入“机组关”即可。

4.6.2设备运行之后检查事项如下：

送风机及冷凝风机的转向是否正确；

压缩机启动后观察高、低压力是否正常；

查看压缩机油位是否正常；

倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声，观察膨胀阀是否正常结露；

制冷系统中装设的安全保护装置，如高、低压控制器等在试运行时应对其进行检查，以免产生误动作或不动作。

检查有无异常声响及振动；

查看各种仪表指示值是否在正常范围之内。

如遇非正常紧急情况时，可按下急停按钮，使空调机停止运行。

（注意：

正常停机，不允许操作此按钮。

）待排除故障后再将急停钮打开，然后可重新起动。

开、停机频率每小时少于6次，每次开机运转时间要五分钟以上。

4.7调试程序、方法及注意事项

4.7.1调试程序

启动→运行→检测→调整→验收

4.7.2方法及注意事项

空调机运行稳定后观察其运行压力，如不符合要求应分析原因并进行必要调整直至达到下列要求即可验收。

（1）使用R22、R407C制冷剂的压缩机

吸汽压力：

0.42~0.58（表压）；

排气压力：

1.45~2.10（表压）

（2）使用R134a制冷剂的压缩机

0.20~0.32（表压）；

0.93~1.42（表压）

注意事项：

运转调试时应考虑到各种因素，如风管系统的保温密封，阻力及流量合理分配，室内热负荷是否符合设计条件，送风系统清洁度，风机皮带传动情况以及仪表是否指示准确等。

5.使用、操作

5.1使用前的准备和检查：

5.1.1检查制冷管路上各阀门是否正常打开；

5.1.2检查制冷剂压力表指示是否正常（平衡压力）；

5.1.3检查电网电压是否正常。

5.2使用前和使用中的安全及安全防护

5.2.1使用前

5.2.1.1检查压力控制器是否正常；

5.2.1.2检查各保护器件的整定值。

5.2.2使用中

5.2.2.1排气压力不超过极限值；

5.2.2.2电网电压波动及三相不平衡不超过极限值；

5.2.3安全防护

5.2.3.1经常检查接地装置的完好情况并定期维护；

5.2.3.2保持周围清洁干燥、避免无关人员靠近；

5.2.3.3除特殊情况外，在通电状态下不许打开电控箱门；

5.2.3.4外部连接电线电缆必须符合安全绝缘要求并定期检查其完好情况；

5.2.3.5空调机设专职人员进行管理维护。

5.3启动和运行

5.3.1启动

同4.5条有关规定

5.3.2运行

同4.6条有关规定

空调机长时间中断工作后重新开机时，接通控制电路空气开关，使压缩机油加热器预热24小时后才能启动空调机。

5.3.3故障停机后启动

空调机在运转过程中若出现故障，电脑会自动停止运行并显示故障信息。

排除故障时须

先停机及关掉电源总开关，故障排除后按《电脑操作说明书》要求把“故障复位”后，可重新启动运行。

5.3.4运行中的监测和记录

5.3.4.1压缩机吸排气压力；

5.3.4.2压缩机运行时间记录；

5.3.4.3空调机运行电压和电流；

5.3.4.4室内温湿度；

5.3.4.5空调机异常温度和响声。

6.故障分析与排除（包括安全保护装置及事故处理）

故障

原因

排除方法

空调机不运转

送风机、压缩机均不工作

电源中断，线路故障，缺相

电压过低

开关失灵，触点断开

压力继电器动作，系统压力不正常

温控器工作不正常

送风压力不够

风压开关故障

检查是否停电，修复电路

测试电压，查明原因

用万用表检查开关，若不导通，应更换新的

使压力恢复正常，手动复位

重新调整或检查、修复或更换

检查风机皮带松紧情况及过滤器堵塞情况，并调整正常

检查更换

冷凝风机不工作

电动机匝间短路，导线断路或短路

导线断路或短路

缺相

风扇卡住

用万用表检查绕组阻值，修复或更换

重新接线

检查电源并修复

修复或更换

压缩机不运转

开关故障，接触不良或接线松脱

电动机故障，匝间短路

超载引起保护器动作

压力继电器故障

线路故障或缺相

压缩机机械故障

修复或更换开关

检查阻值或绝缘，修复或更换压缩机

用钳形表检查电流是否过大

用万用表检查开关触点，修复或更换

检查线路后修复

空调机启动后不能连续运行

制冷系统

制冷剂不足或过量引起压力不正常

压力继电器动作

制冷系统内混入空气压力升高

按规定充注制冷剂

检查设定值是否合理，重新整定

排净空气

空调机启动后不能连续运转

冷凝器

冷凝器积灰太厚

通风不良

风扇电机烧毁

清除积灰

去除出风口障碍物

更换

开关及继电器

压力开关继电器等失灵

接触器失灵

热保护继电器动作

检查后更换

分析原因修复

空调机运转，但制冷量不足

膨胀阀

热负荷

气流

温控器件

温度调节

过滤器

制冷剂不足，泄漏

制冷剂过多

系统有堵塞

效率降低

开度不够

过大

风口处有阻碍，气流短路

感温包未扎紧

感温包泄漏

温度调节给定太高

积灰太多，堵塞

检漏补足制冷剂

适量排放制冷剂

检查后清洗管路或干燥过滤器

清扫积灰，改善通风条件

开大流量

查找原因降低热负荷

去除杂物

重新包扎

将温度调低

清洗或更换

空调机噪声大

风扇

螺钉

接触器

安装

叶片破损

混入异物

松动或脱落

触点凹凸不平，接触不良

地脚不稳

更换风扇

去除异物

紧固或补齐

重新安装，紧固

空调机漏水

接水盘

排水管

积灰太多，排水孔堵塞

堵塞

清洗接水盘，去除堵塞物

疏通或更换，检查存水弯状况

保

护

装

置

排气压力过高

冷凝器通风不良

冷凝器排管堵塞

制冷系统中混入空气

吸气压力高

检查通风情况，并设法改善

观察温度分布情况

分析吸气压力高的原因，并排除

排气压力低

压缩机故障

制冷剂不足或泄漏

室外气温过低，制冷剂过冷大

吸气压力低

修复或更换压缩机

检查室外温度

检查制冷系统有无泄漏

吸气过热，过热度大

制冷剂充注过多

避免吸气过热或调整膨胀阀

放出一些制冷剂

通过蒸发器的空气量小

空气过滤器堵塞，气流减小

制冷剂不足或有泄漏

膨胀阀堵塞

检查蒸发器有无结霜

检查空气过滤器，并清洗或更换

检漏，修复并补足制冷剂

检查膨胀阀

高压过高

低压过低

压力设定不当或触点接触不良

用复合压力表测压力

检查压力继电器

过热过载保护器动作

超载（制冷剂多）

压缩机卡住

压缩机开停频繁

电源相间不平衡

保护器接线松动

检查高低压力

检查运转电流，修复或更换压缩机

检查温控调整是否合适

检查电源及线路

检查接线端子连接和紧固情况

风机、电机、热继电器动作

相间不平衡

风机、电机故障

轴承损坏

接地松动

检查电源

检查电机有无短路

检查轴承并更换

检查接地，并接牢使之有效

保险丝熔断

保险丝规格不符

接线松动

电路短路

检查保险丝规格

紧固接线

检查电路阻值

7.保养、维修

预防性的维护保养是避免不必要的故障与麻烦的最好方法，屋顶式空调机要由有经验的维护人员定期进行检修，至少一年两次。

有关的维护保养工作如下。

1.锐角边缘及换热盘管容易引起人身伤害，要避免此类事件发生。

2.空调机进行维护时，必须切断电源。

高、低压压力控制器、送风压力控制器、温控器及电器的过载保护在出厂前均已调整限值，不得随意改动。

7.1日常维护、保养、校准

7.1.1检查空调机设备完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固；

7.1.2保持电控箱清洁不漏水及通风良好，连线端子紧固无松动，密切注意电控箱内电控元件散热情况；

7.1.3检查各保护器件及温控器的整定值是否正确；

7.1.4检查电气系统各导线的绝缘完好情况及时清除隐患；

7.1.5检查各标记是否完整清晰；

7.1.6检查各压力表及温度显示仪表是否指示正常，及时排除异常现象；

7.1.7检查空气过滤器是否清洁和完好；

空气过滤器需要定期清洁或更换，可以从检修门进入机器内部将过滤器取出用压缩空气清洁或更换。

清洁周期建议不长于3个月，具体的时间长短可根据当地空气的清净程度确定。

7.1.8检查蒸发器、冷凝器是否清洁；

用机刷子、清水或压缩空气等方法对其进行清洗。

7.1.9保持接水盘清洁，排水管畅通；

7.1.10检查设备保温层完好情况，破损处要补好；

7.1.11检查压缩机油位是否正常。

压缩机在运转中必须保持油位在视油镜之最底部以上；

没运转时油位在观油镜中间以上。

如油位不足，要在查明原因之后再加入适量的压缩机润滑油。

切记不可将二种不同型号压缩机油混合使用。

由于适用于R407C、R134ａ的酯类油有极强的吸湿性能，未用完的润滑油会吸取水分，所以必须在使用时才将罐打开。

具体的压缩机润滑油牌号请查看压缩机机身标示，以下作为参考。

（1）适用于R22的压缩机润滑油型号如下表：

压缩机型号

螺杆式

复盛螺杆式

涡旋式

润滑油型号

4214-320

300R

01

B320

160P

3

注：

全封涡旋式压缩机240、300压缩机油采用320（其它型号按上表）。

（2）适用于R407C、R134a的压缩机润滑油型号如下表：

170

120R

04

170

160

22

对半封闭螺杆式压缩机要定期清洗油过滤器，油过滤器拆装时应注意不可损伤过滤器上O型环及铜目。

同时在油槽底部的磁铁要一并清理干净。

7.1.12检查制冷管路各连接处有无明显油迹现象；

7.1.13为使风机无故障连续运行，保养和管理是非常重要的。

发生事故前，必然有振动及温度上升等现象。

定期检查风机的机壳是否振动、漏气；

叶轮是否与机壳碰擦；

轴承、轴承座是否振动、发热、异常声响；

带轮是否磨损，皮带是否磨损、张力是否合适、长度是否一致。

特别是轴承的检查，如润滑不良，轴承破裂等情况若早期发现可避免发生事故。

由于轴承单元及轴承座能把润滑脂密封于轴承腔内，故在运转条件良好的环境，油脂可保持较长的运行时间，但在运转环境恶劣的情况下，特别是24小时连续运行，尘埃、潮湿较明显的场合应1个月左右定期补充润滑脂，润滑脂填充量应为轴承或轴承座型腔容积的1/3~1/2左右，过多的填充润滑脂对轴承运行也会带来不利影响。

皮带张力调整：

皮带运转开始后24小时内，其伸长量可达胶带总伸长量之80~90%（初期拉伸）。

为此，运转开始后2天内，每天一次检查皮带张力。

以后可每周检查一次，两周后可每月检查一次，两月后可每两个月检查一次。

如皮带过松，容易打滑，引起磨损而致报废。

如皮带过紧，对轴和轴承会引起异常负荷，因此皮带必须松紧适当。

7.1.14检查电源及控制电路的电压是否正确；

7.1.15检查运行电流的数值；

7.