完整升级版章丘脱硫施工组织设计总设计Word文档下载推荐.docx

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根据比降推至电厂一期与二期交界处100年一遇洪水位为63.54m。

故厂址处铁路以南自斜沟桥涵处、电厂一二期交界处和厂址西断面100年一遇设计洪水位分别为63.69m、63.54m和62.775m。

勘测期间地下水水位埋深19.45～20.70m。

据调查，厂址区历年平均最高水位埋深约12.00m。

地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

2.3气象条件

章丘市地处鲁中腹地，属于温带大陆性气候，四季分明。

夏秋季节主要受东南季风影响，雨水较多，平均占全年降雨量的75﹪；

春季和夏初受西北高压控制，寒冷少雨，形成冬季干燥寒冷，夏季炎热潮湿，春秋易旱的气候特点。

部分气象特征值如下：

累年平均气压为1008.4hPa；

累年平均气温为13.0℃；

累年极端最高气温为41.1℃，发生于1960年6月21日；

累年极端最低气温为-26.8℃，发生于1985年12月8日。

累年平均降水量为608.2mm；

累年平均绝对湿度为11.9hPa；

累年平均相对湿度为64%。

累年平均蒸发量为2025.8mm；

累年平均风速为2.9ms；

累年10分钟平均最大风速为22.3ms，发生于1984年3月29日和1986年4月8日。

累年全年主导风向为：

ESE其频率为13％；

累年冬季主导风向为：

ESE其频率为16％；

累年夏季主导风向为：

ESE其频率为11％；

累年最大冻土深度为49cm，发生于1961年1月7日；

累年最大积雪深度为23cm，发生于1972年1月31日；

累年平均结冰日数为101.6天（1971～1995）；

基本风压：

0.40kNm2；

基本雪压：

0.30kNm2。

2.4地质条件

根据勘测结果，揭露地层为第四系上更新统冲洪积层，岩性主要有黄土状土、粘性土和卵石层；

下伏石炭系泥质粉砂岩、泥岩。

根据山东省地震局鲁震安评【2003】54号文批准的《华电章丘发电有限公司二期2×

300MW机组扩建工程工程场地地震安全性评价工作报告》，50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为71cms2，地震基本烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.43s。

纵观区内断裂活动性、新构造运动、地震活动性及潜在地质灾害等资料，认为厂址及厂址附近既无发震构造、全新世活动断裂，也无危及所址安全的其他潜在地质、地震灾害产生的条件，拟建厂址处于场地相对稳定区。

3、场地布置及力能供应

3.1布置原则

1）施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。

施工区域的划分和场地的确定符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理地进行交叉作业。

2）组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。

减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。

3）必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

4）精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。

5）生活临建考虑安排在电厂外的区域，生产临建和主体工程施工场地统一考虑协调，组合场和设备堆场必须和主体发电机组施工场地明显分开。

非标加工场地布置1台30t32m龙门吊。

6）由于主体工程同时施工，脱硫工程施工场地相对紧张，分包方选择后，根据现场情况分包商作出详细的施工策划，通过和需方协调来确定场地分配。

3.2场地区域划分

本工程脱硫岛总平面布置充分体现了工艺流程顺畅，功能分区明确合理，布置紧凑等方面的特点。

脱硫岛布置在本期烟囱后的场地上，采用一台机组配一台吸收塔的形式。

脱硫综合楼与#4机组脱硫循环浆液泵房合建，吸收塔、循环泵、GGH、增压风机、净烟气烟道、原烟气烟道等设备共两套，分别布置在烟囱中心线两侧。

石灰石粉储存和浆液制备系统及事故浆液箱两台机共用，均离吸收塔较近。

整个FGD装置均布置在招标文件规划的场地上，没有超出，并且充分保证了场地上道路畅通，检修维护方便。

场地区域划分见附图《脱硫岛总平面布置图》。

3.3交通运输及施工道路

扩建厂区内有已建成的厂区道路，本工程在扩建厂区内进行施工，可利用已有的厂区道路，不需要新建施工道路。

3.4力能供应

3.4.1施工电源

施工用电从业主方提供的施工用电接口处引出，总负荷按1000kVA考虑。

在脱硫岛区域，设计量盘2块，动力电缆采用VLA22-3×

185＋1×

95；

另设动力柜6块。

在公用系统一侧，设计量盘2块，动力电缆采用VLA22-3×

另设动力柜2块。

加工厂和搅拌站以及钢筋加工厂按负荷和具体布置设置计量和动力柜。

施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。

地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。

所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。

不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：

用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。

3.4.2施工供水

施工生产用水从主体施工临时用水管网接出并安装表计量，在脱硫和公用区域布置DN100干管，在脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。

施工用水、施工消防用水可共用一个系统。

3.4.3施工供气

施工用氧气、乙炔、氩气等采用瓶装气可不布置供气站，施工用压缩空气使用匹配的空压机供应。

3.4.4施工排水

施工排水利用电厂现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入电厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与电厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。

3.4.5施工通讯

根据业主安排，按现场通讯实际情况装设，拟设置10门内线电话，4门外线电话，施工现场同时设置对讲机,作为现场生产指挥辅助工具。

4、现场组织机构设置及劳动力计划

4.1总承包项目部的组成

按照国际工程公司的模式组建山东鲁电环保有限公司华电章丘发电有限责任公司二期2×

300MW机组脱硫岛总承包工程项目部。

任命项目部经理一名，下设综合部、施工部、安质部、物资部、控制部、设计部、资料室。

根据该工程规模大小和有关程序文件，按照精简机构，提高工作效率的原则，将施工部、物资部和控制部合属办公成立工程技术部，将安质部、综合部和资料室合属办公成立综合管理部，各部门只是合属办公，不存在隶属关系和各自职能的改变。

项目总经理由集团公司总经理任命。

项目部组织机构框图如下：

项目经理

4.2总承包项目部领导及部门职责

项目经理：

受集团公司总经理委托，全面负责本工程建设的组织领导、协调和控制，对项目的质量、进度和费用全面负责。

综合部：

负责工地的前期准备工作，如办公、住宿、厨房的建设和相关用品的准备等工作；

负责项目部的日常事务工作，如接待、考勤、工资和奖金发放、文件发放和管理、设备和办公用品管理等；

负责项目部的后勤工作，如住宿、交通、生活等工作；

负责项目部和项目工地的保卫工作；

负责项目部外聘人员的管理工作；

负责项目部的外部事务联系以及非其他部门办理的全部手续，如办理暂住人口登记、煤气和有线电视的手续等工作。

施工部：

负责工程的专业技术工作和施工技术标书的编制；

负责工程质量的监督检查和全过程管理；

负责设备的到货验收和工程质量的验收；

配合控制部和物资部进行招投标工作；

配合控制部控制工程成本；

配合物资部管理设备和材料；

负责编制调试指导书，负责本工程的调试指导工作。

控制部：

配合施工部和物资部组织招投标工作，负责招投标的商务工作，包括招标书编写、商务谈判、合同编写、合同公证等；

负责合同管理，建立合同台帐；

负责收费和付费工作，建立收费和付费台帐；

负责工程项目的成本控制和测算，建立工程费用台帐；

负责项目部的经营状况分析，编制有关的报告和报表；

负责本工程的竣工结算工作；

负责施工计划管理工作，编制和修改施工计划，审定分包商的施工计划；

负责施工工程量的统计工作，编制统计报表；

负责本工程的费用和进度控制工作，并编写项目部的费用和进度的报告和报表。

安质部：

编制、修改与工程管理有关的质量文件、记录和表格，并监督执行。

审查施工单位的资质、特殊工种人员上岗证、特种设备仪器的检验合格证等。

对所有进入现场人员定期进行安全教育和考试。

审查施工单位的施工组织设计和重要施工阶段的安全技术措施，并监督实施。

组织施工单位开展安全文明生产检查，纠正各类违章现象，对施工中的安全隐患提出整改措施。

负责主要设备的监造工作。

物资部：

负责编制设备和材料的采购计划，并审核设备和材料技术规范书；

负责设备和材料招标的技术谈判工作，并审核设备和材料技术协议；

负责设备和材料的采购、保存、发放全过程管理工作，并建立台帐；

负责设备和材料的到货验收工作。

设计部：

设计部由本工程专业主设人组成员组成，经理由设总兼任，按现有山东电力工程咨询院设计模式管理，不单独组建部门。

资料室：

负责图纸和来往文件资料的管理。

4.3施工分包商的人员配置及劳动力供应计划

施工分包方应为本工程成立专门的项目管理组，按照施工项目管理的规则，建立健全的施工组织机构，和总承包方的项目部建立专业对口关系，全面负责本工程施工的各项工作，项目部必须和专业队的技术人员建立日常工程联系。

施工分包方应为FGD系统施工提供熟练的技术工人和称职的管理人员，配备足够、齐全的具有相应资质的专业工程师。

由总承包方应对其进行必要的培训和交底，使其了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范（龙源公司企业标准）、非电厂热力设备安装技术等。

测量、土建试验、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、脚手架工、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。

本工程施工和常规电厂施工有所不同，标准要求较高，应以有效的措施提醒和监督分包方注意和重视，避免传统习惯对工程质量产生影响。

分包商劳动力供应图如下：

以上只是一个粗略的安排,承包商将根据施工分包商的情况根据自身的特点在施工策划时予以修正并进一步细化,并保证足够的人力提供,满足进度和质量需要。

5、主要机具配备和布置

5.1机具基本配置表

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

移动式吊车（履带吊）

150t

1

吸收塔事故浆罐吊装

汽车吊

100t

设备装卸

50t、

安装或设备装卸

门吊

30t

非标设备加工转运

塔吊

40~50TM

3~2

建筑施工

平板车

40t

液压机

100t

卷扬机

2t

3

3t

2

5t

空压机

10m3

6m3

混凝土泵车

90m3h

混凝土搅拌车

NTO-600B

4

砂浆搅拌机

HJ-200

反铲挖掘机

W-1001

装载机

ZL-40B

自卸运土车

20t

蛙式打夯机

8

潜水泵

QX25-50-5.5

井点降水设备

钢筋碰焊机

UN1-100

液压切断机

GQ40FA

钢筋弯曲机

GJBJ-40

套丝机

ZT3-R4

全站仪

GTS-301

经纬仪

T2

水准仪

NI002A

测距仪

DII001

弯管机

YKM-1

滤油机

BAY-160

水压泵

WQGB4570

卷板机

32×

3000

钻床

Z304016

电动抛光机

60

逆变焊机

ZX7-400ST

焊条烘箱

ZYH-100

工业X光机

300EG-S2

自动洗片机

格林-Ⅲ

抽真空检露器

便携式示波表

FLUKE97

微机型继电保护测试仪

KT

高压开关测试仪

EST-V

热工自动检验仪

RZJ-ZBP

数字便携式压力校验仪

PPC1

PPC2

PPC3

0～100Kpa

0～10Kpa

数字便携式信号发生仪

DX-2000B

精密压力表标准装置

直流电子电位差计

UJ33A

直流单臂电桥

QJ24

标准热电偶

WRPB-2

配热电偶用温度仪表检定装置

数字式振动测量仪

漆膜测厚仪

0~100，0~300µ

电火花测漏仪

胶板或鳞片测厚仪

5.2大型施工机械布置

本工程厂内运输部分主要有设备运输和钢结构运输。

主要设备为汽车运输，卸车采用50T汽车吊，个别大重设备采用100t汽车吊。

在非标加工场地应布置1台40t42m龙门吊，主要用于非标件的加工和转运以及部分设备的卸车。

方案一：

吸收塔设计直径12.5米，高度36.7米，壳体一层一层的预组合好后一层层安装，最大重量一层15吨，塔顶共20吨，可以分成两次吊装。

150吨的履带吊（主臂67米）15吨的吊装半径30米，具备吸收塔的施工条件。

吸收塔和事故浆罐的组合平台位占用原烟道位置，150t履带吊车布置在烟囱北侧中心线位置，吸收塔本体安装完以后开始烟道的吊装。

需要时布置一台50t汽车吊或90t汽车吊，主要用于烟道及其支架、风机等设备的安装。

烟道的施工顺序应和起重机具的布置综合考虑，合理安排逐步退出吊车。

电气控制楼、脱水车间分别布置一台40TM塔吊，作为结构施工的垂直运输工具。

方案二：

吸收塔的组合平台占用循环泵或事故浆罐或另一吸收塔基础的位置，150t履带吊车布置在吸收塔的南侧。

6、脱硫工艺系统介绍

本工程次采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率为95%。

FGD系统由以下几个主要系统组成：

烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液箱及浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统和废水处理系统等。

6.1工艺系统说明

6.1.1石灰石浆液制备系统

本期脱硫工程的石灰石浆液制备系统为两炉公用。

外购石灰石块（粒径≤20mm）用汽车将其运至电厂，卸入石灰石卸料斗，经给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内加水碾磨后制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，而浓度约30%、固体粒径为250目（相当于63μm,90%通过）的石灰石浆液溢流至成品浆液箱，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

两套脱硫装置公用一套石灰石制浆系统，石灰石制浆系统设置一套湿式球磨机系统（两台磨机），每台出力按两台锅炉BMCR燃用设计煤种的工况整套FGD需用石灰石量的75%考虑，对应每台湿式球磨机设100%容量的石灰石水力旋流分离器。

石灰石贮仓的容量按本期两台锅炉在BMCR燃用设计煤种工况下运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，共设一个贮仓。

石灰石浆液输送设置一个石灰石成品浆液箱，将成品石灰石浆液输送至SO2吸收系统中。

每台机组设两台浆液输送泵（一运一备），将成品浆液送至吸收塔内参加反应。

为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀、结垢，在浆液箱内均装设有浆液搅拌器。

6.1.2烟气系统

从＃6、＃7锅炉引风机后的主烟道上引出的烟气分别通过增压风机升压后接入烟气-烟气换热器（GGH）降温，降温后的烟气进入吸收塔。

烟气在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，进入主烟道经烟囱排入大气。

在＃6、＃7锅炉主烟道上分别设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

烟气换热器利用原烟气的热量加热净烟气，在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度不低于80º

C。

在任何低负荷情况下，应保证烟囱入口的烟气温度不低于75º

每套脱硫装置设一台蓄热回转式烟气换热器（GGH），容量按100%考虑。

GGH设有密封气系统、空气吹扫系统和高、低压水冲洗系统。

烟气系统的脱硫增压风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉设一台脱硫增压风机，本期共两台。

脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封空气系统的双百叶挡板门，脱硫装置的密封空气系统设置2×

100%容量的密封风机（一运一备），脱硫装置解列时风机运行，密封介质为空气。

脱硫系统设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板采用双挡板。

锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许脱硫系统旁路，此时锅炉在无脱硫装置的情况下（烟气通过旁路烟道）运行。

正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。

吸收塔低负荷运行时，按吸收塔特性停运一层喷嘴。

脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。

当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门关闭，密封风机运行，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置进行脱硫。

在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道直接进入烟囱排放。

6.1.3SO2吸收系统

SO2吸收系统是整个烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备和系统。

在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆排浆泵排出吸收塔进入石膏处理系统脱水。

在吸收塔的出口设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mgNm3（湿态）下排出。

吸收塔内发生的化学反应主要有以下过程：

吸收过程：

氧化过程：

中和过程:

本工程吸收塔型按照逆流喷淋塔设计，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆液池，上部为喷淋洗涤区，布置四层喷嘴和两层除雾器。

烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫和两级除雾后经吸收塔顶部排出吸收塔。

为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工艺水定期喷水，清洗吸收塔入口部分的内壁。

在吸收塔出口部位布置有两级除雾器。

吸收塔体为钢结构，衬胶或玻璃鳞片环氧树脂内衬，直径为12.6m，高度为28.6m。

本期工程每套脱硫系统设四层喷淋层，四台循环浆泵。

吸收塔循环浆泵采用离心式防腐浆液泵，共配置四台，循环浆泵采用单元制，每台对应一层喷雾层，不设备用，仓库设一台备用叶轮。

为防腐蚀、磨损和结垢，其叶轮由特殊金属制成，泵壳有可更换的弹性橡胶内衬。

氧化风机采用高性能、高效率的罗茨风机，每套FGD装置配置两台100%容量的氧化风机，一运一备，以保证亚硫酸钙强制氧化所需空气量。

6.1.4石膏脱水和抛弃系统

石膏脱水系统的主要设备有水力旋流浓缩器、真空皮带脱水机、真空泵、皮带脱水给料箱及搅拌器、石膏抛弃泵、石膏洗涤泵、滤出液回收箱及泵、石膏堆料间等。

从吸收塔反应池排出的石膏浆浓度仅为15～20%（wt），经吸收塔排浆泵后进入水力旋流浓缩器。

经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度为45～55%（wt），进入石膏浆液箱，再进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水后石膏含水量小于10%（wt），脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。

石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运。

水力旋流浓缩器分离出来的溢流液大部分返回吸收塔循环使用。

为控制脱硫石膏中Cl-等成份含量，确保脱硫石膏品质，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲洗。

石膏过滤水收集在滤液水箱中，滤出液由泵送回石灰石制浆系统中或返回吸收塔。

本期共设置两套石膏旋流浓缩器，两台炉设置一个石膏浆液箱。

脱硫系统设置一套公用石膏脱水系统，配两台真空皮带脱水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况FGD石膏量75%考虑，并满足校核煤种的需用。

每台脱水机配置一台水环式真空泵，共两台。

脱水石膏储存于石膏堆料间，由卡车运往综合利用用户。

石膏堆料间有效容积可满足两台锅炉BMCR工况整套FGD3天的石膏产量。

两台真空皮带脱水机公用一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统以及滤液水箱和滤液水泵系统。

6.1.5工艺水供应系统

设置一套独立的工艺水供应系统。

从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环排污水。

工业水主要用户为：

石膏冲洗水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。

循环排污水主要用户为：

除雾器冲洗水、吸收塔补水、烟气换热器的冲洗水、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。

工艺水（循环排污水）供应系统设一座工艺水箱容积为80m3，三台工艺水泵，两运一备。

工业水供