职业卫生基本知识及危害控制Word格式文档下载.docx
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如铅熔炼时产生的铅烟熔铜时的氧化锌等粉尘:
各种物质在机械粉碎、碾磨时均可产生粉尘。
(上述的烟、雾、尘统称为气溶胶)放射线:
X、α、β、γ其他:
如噪声、高温、电磁辐射等。
职业病危害因素的存在形态*呼吸道:
气体、蒸气、气溶胶(粉尘、烟、雾)等状态存在如各种粉尘、CO、HS等。
与血气分配系数、水溶性、分散度等有关皮肤:
苯的氨基、硝基化合物有机磷苯。
与脂水分配系数、皮肤完整性、接触面积、温湿度等有关消化道:
发生意外或因不注意卫生。
职业病危害因素侵入人体的途径*什么叫职业病职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(统称用人单位)的劳动者在职业活动中因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害等因素而引起的疾病。
*什么叫法定职业病法定职业病是指国家政府主管部门明文规定的职业病。
年国家卫生部会同劳动保障部重新颁布的法定职业病目录有类种。
法定职业病要满足以下条件:
职业活动中接触职业危害因素而引起列入国家规定的职业病范围前提条件:
用人单位与劳动者形成劳动关系*职业病目录尘肺(种)职业性放射性疾病(种)职业中毒(种)物理因素所致职业病(种)生物因素所致职业病(种)职业性皮肤病(种)职业性眼病(种)职业性耳鼻喉口腔疾病(种)职业性肿瘤(种)其他职业病(种)类种*职业病的四个特点病因明确其病因就是职业病危害因素是人为的如果这些因素得到消除或控制就可以防止或减少职业病的发生。
所接触的危害因素(病因)通常是可以检测的只有接触量超过一定限度才能使人得职业病。
*在接触同样职业病危害因素的工人中常常有一定人数发病很少只出现个别病人。
大部分的职业病目前无特效药或治疗方法早期发现较易恢复发现越晚疗效越差。
*为什么会得职业病职业病是人为的疾病在劳动过程中有三个方面原因容易得职业病一是用人单位设立或提供的(劳动)作业场所不符合职业卫生要求产生了职业病危害因素二是用人单位或劳动者设置(使用)的作业方式不合理不健康三是劳动者缺乏自我保护意识或行为不懂得个人防护和自我健康保护。
*怎样知道自己有无患职业病由于目前大部分的职业病还没有特效治疗方法。
预防职业病或要早期知道自己有无受职业危害损伤和患职业病最有效的办法是进行职业性健康体检。
*综合措施:
消除尘、毒等职业病危害因素控制逸散降低浓度或强度保护个体提高机体抵抗力控制职业病危害技术措施技术革新如采用机械化、自动化、管道化操作改革工艺以无毒或低毒的代替改变毒物形态如用铅膏代替铅粉职业病的预防*合理布局有毒无毒分开减少与尘、毒等直接接触的机会密闭毒源、通风排毒、防二次污染、湿式作业生产设备的维修管理防止跑、冒、滴、漏制订、遵守安全操作规程防止意外事故。
加强个人防护防止尘、毒进入体内防护用品、卫生习惯、卫生设施合理组织注意营养增强机体抵抗力。
职业病的预防*职业健康检查(上岗前、在岗期间定期体检)发现禁忌症和早期病人加强女工和青少年的劳动保护。
作业场所定期检测及时发现问题及时解决。
加强职业卫生培训提高管理人员、劳动者防护意识和防护能力重点岗位人员培训合格后方可上岗保持人员要相对稳定。
应急预案与演练职业病的预防*二、职业危害预防与控制的基本原则
、当职业危害预防与控制对策与经济效益发生矛盾时应优先考虑预防与控制对策上的要求、职业危害预防与控制对策应遵循消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的顺序、职业危害预防与控制对策应具有针对性、可操作性和经济合理性、职业危害预防与控制对策应符合国家职业卫生方面法律、法规、标准、规范的要求。
粉尘作业的危害与控制一、粉尘的性质:
为了有效的控制生产性粉尘的危害必须掌握粉尘的性质以便根据卫生的要求结合产尘源特点和生产工艺有针对性的采取防尘措施。
、粉尘的分散度:
粉尘是由粒径不同的尘粒组成粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大表示分散度高粗颗粒占的百分比大表示分散度低分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
、粉尘的密度指单位体积内粉尘的重量、粉尘的粘附性:
指粉尘尘粒间相互凝聚的能力粉尘的粒径越小粘附性越强。
、粉尘的荷电性:
由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
、粉尘的湿润性:
粉尘是否容易被水湿润对除尘器的效能有很大影响、粉尘的燃暴性:
有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸有些粉尘在空气中达到一定浓度时若存在着能量足够的火源也会引起爆炸。
二、粉尘的危害:
、对人体的危害:
生产过程中有尘作业工人长时间吸入粉尘能引起肺部组织纤维化病变硬化丧失正常的呼吸功能导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外部分粉尘还可以引发其他疾病如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎)急性中毒(如铅烟、锰尘等)致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
影响粉尘的致病因素:
粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高发病时间越短病变发展越快危害越大。
)、粉尘的吸入量作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长粉尘的吸入量就越多越容易得尘肺病。
、对生产的影响:
()、对产品的质量、精度的影响()对设备的影响增加转动部件的磨损()造成材料的消耗等。
、对环境的影响:
造成环境污染内、破坏生态环境三、生产性粉尘尘源分类:
根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备通过对现场的观察归纳为类:
、机械振动性产尘:
由于机械振动使机械设备内、外产生压力差而造成粉尘飞扬。
如鄂式破碎机进料口和卸料口。
、机械高、低速旋转型产尘:
机械部件的旋转带动风速使周围空气形成旋转气流造成粉尘飞扬。
、物料运动型产尘:
物料借助自身的重力由上而下坠落造成的粉尘。
四、预防与控制技术:
防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合采取综合对策。
综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。
技术措施是关键是控制、消除粉尘污染源的根本措施组织措施和管理措施是技术措施的保障。
防尘综合措施主要包括:
宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。
、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺采用无危害或危害小的物料是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如用湿法生产工艺代替干法生产工艺。
、限制、抑制扬尘和粉尘扩散)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工防止粉尘外逸不能完全密闭的尘源在不妨碍操作条件下尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触将粉尘限制在局部范围内减弱粉尘的存在。
)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法抑制由于正压造成的扬尘。
)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。
)为消除二次尘源、防止二次扬尘应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角便于清扫使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法清理积尘。
严禁用吹扫方式清尘。
)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输连同包装袋一并加料和加工限制粉尘扩散。
、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要利用风压、热压差、合理组织气流充分发挥自然通风改善作业环境的作用当自然通风不能满足要求时应设置全面或局部机械通风排尘装置。
通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。
工业通风的分类:
按通风系统的工作动力分类自然通风、机械通风。
自然通风分为:
热压和风压自然通风。
机械通风:
机械排风、机械送风。
自然界的风力能为通风提供动力当有风吹向车间时在迎风面形成正压而背风面形成负压产生压差外界空气从迎风面进入车间将污浊空气从背风面门窗压出达到通风目的。
热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气形成压差造成空气流动达到通风目的。
按组织车间内的唤气原则全面通风、局部通风、混合通风。
机械通风是利用通风机产生的压力使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道主支网路流动沿程的流体阻力由风机克服机械通风能根据不同的要求提供动力能对空气进行加热、冷却、加湿净化处理并将相应设备用风道连接起来组成一个机械通风系统。
全面通风是车间内全面进行通风换气以便稀释车间内的空气达到职业卫生标准。
全面通风适合于尘源不固定场所。
实际起到稀释作用。
全面通风换气中需要注意的两个问题:
全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。
)、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气是把清洁空气不断的送入车间将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准。
()局部机械通风除尘是对厂房内的尘源进行通风除尘使局部作业环境得到改善是目前工业生产中控制粉尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。
由于工艺、技术的原因通风除尘设施无法达到卫生标准要求时操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。
采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修对从业人员定期体检等管理措施。
五、常用的除尘设备除尘器的形式很多基本上可以分成干式、湿式两大类。
主要利用重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力和电力等。
除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备。
除尘器的主要参数可分为技术参数(除尘风量、除尘效率、阻力)、经济参数(设备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积)。
重力沉降室:
通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。
重力沉降室仅适用于um以上的粉尘。
由于其除尘效率低、占地面积大。
现在很少使用。
常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。
旋风除尘器:
旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力使尘粒从气流中分离。
旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便主要用于~um粉尘用做多级除尘器的第一级除尘器。
湿式除尘器:
是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。
优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净化。
适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。
缺点:
有用物料不能干法回收泥浆处理困难过滤除尘器:
是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层当含尘空气通过过滤层时粉尘尘粒会阻留下来。
织物过滤层通常作成袋形也称布袋除尘器。
填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。
袋式除尘器除尘效率高应用广泛。
不适于处理高温高湿含尘气体。
电除尘器:
它是利用高压电场产生的静电力使尘粒从空气中分离。
电除尘是一种高效干式除尘器阻力低可处理高温、高湿气体适用于大型工程造价高。
除尘管道的主要作用:
输送含尘气体连接除尘器、吸尘罩及风机。
企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近以利于回收利用。
风机:
风机克服系统阻力输送含尘气体的机械设备主要有离心式、轴流式、横流式。
风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。
三、有毒有害化学物质预防与控制有害气体产生源:
有毒有害化学物质在化工、纺织、矿山、冶金、机械、印刷、造纸等国民经济各个领域广泛存在。
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